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RBD18系列高溫升降爐(預熱空氣型)是一種高精度高溫電爐。設備具有獨立的空氣預熱設備，將空氣預熱至200℃后，均勻送至爐體設備內部設備采用硅鉬棒為加熱元件，三區溫控，保證高溫段溫度均勻度+5℃C可使用溫度從1500~1700℃℃，爐膛材料全部采用進口原料制作而成的耐高溫氧化鋁陶瓷纖維板，隔熱層采用熱導率低的納米材料?？販鼐?±1℃℃，溫度均勻度 ±5°℃，升溫速度快，最快升溫速率≤5°C/min。廣泛用于電子陶瓷、粉末冶金、機器、建材、耐火材料、特種材料、新材料開發等領域的。
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達涅利成立的TELEROBOTLABS公司專注于研發機器人在冶金工序中的應用，以應對行業“少人化、無人化”的需求。其主要產品包括Q-ROBOT Melt冶煉機器人和Q-ROBOT Cast連鑄機器人。其中，Q-ROBOT Cast機器人針對連鑄平臺的高溫、高危環境，提供自動拆裝滑板液壓缸、更換長水口、燒氧、測溫取樣定氫以及添加覆蓋劑等功能，實現危險區域的無人化操作。這些機器人解決方案顯著提高了生產效率和安全性，推動了冶金行業的自動化和智能化發展。
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達涅利森特羅冶金中心設計的異型坯連鑄機以其速度快、斷面范圍廣和產品質量高而著稱。其典型弧形半徑為10m至12m，生產的異型坯寬度從280mm至1300mm，厚度最大為510mm。該連鑄機可配備敞開式和/或浸入式保護性澆鑄（塞棒/滑動水口控流），并支持多斷面同時澆鑄，例如在澆鑄異型坯的同時生產最大斷面200×200mm的小方坯和最大直徑300mm的圓坯。結合剛性引錠桿等解決方案，該設備可顯著縮短斷面更換時間，為客戶提供更高的生產靈活性和市場競爭力。
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達涅利自動化公司憑借其在冶金行業的深厚技術積累和創新能力，能夠以交鑰匙的方式為各類工廠提供成套電氣和自動化設備。公司設立了多個業務部門，專注于煉鋼和連鑄、電力系統、長材產品、板帶產品、儀表和機器人等不同領域。這些部門針對各自的產品類別，提供從工藝控制到智能化解決方案的全方位服務，助力客戶實現高效、綠色的生產模式。
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達涅利的Q-ONE交流電弧爐供電設備是其專利技術，專為解決電弧爐在冶煉過程中對電網造成的干擾問題而設計。該系統采用先進的電力電子技術，能夠有效處理不規則負載，使功率因數接近1，同時減少諧波和閃變。Q-ONE通過獨立控制每個電極的電弧電流、電壓和頻率，實現高功率傳輸和穩定的冶煉過程。此外，該設備還具備模塊化設計，可根據工藝需求靈活調整功率配置，適用于現有電弧爐的改造。通過優化電弧控制和減少瞬變損耗，Q-ONE顯著降低了電極消耗和停機維護次數，進一步提升了電弧爐的運行效率。
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達涅利戴蒙德柔性軋機是專為帶材生產設計的先進冷軋設備，采用4輥或6輥單機架或連軋機組機構，結合達涅利成熟的OSRT（優化輥型軋輥）技術，顯著提升了軋制靈活性和操作范圍。該軋機配備達涅利專利的HiRES?技術，實現高等級的帶材板形公差性能，并通過冷卻噴淋和邊部感應加熱增強控制能力。此外，其高生產率設計、動態軋制穩定系統（DRSS）以及針對汽車車身板（ABS）的電火花毛化（EDT）軋制功能，進一步提升了生產效率和產品質量。
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達涅利法塔亨特（Danieli FATA Hunter）的鋁連鑄產線自20世紀50年代由Joseph Hunter開創帶材鑄軋技術以來，一直引領行業發展。從最初的水平鑄軋機到70年代的后傾立式SuperCaster?鑄軋機，再到90年代推出的SuperCasterPlus?和SpeedCaster?，每一代設備都在產品質量、操作維護、合金范圍和成本控制上不斷優化。進入新千年，OPTIFLOW?系統的問世進一步提升了熔融金屬流動控制能力，實現了帶材寬度和鑄嘴口的即時調整，增強了生產的靈活性。這些技術進步使達涅利的鋁連鑄產線成為金屬工業的首選，廣泛應用于全球多個國家和地區。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月22日 ~ 24日 
2025年08月21日 ~ 23日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
