有色金屬合金材料設備

銅排鍍錫自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn) 345     

 0

自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是由機械部份和涂裝部份結合組成的生產(chǎn)線(xiàn)。涂裝由增加銅排導電性和防氧化的作用。改變了老的鍍涂工藝的缺陷和不足，特別是在環(huán)保方面，該生產(chǎn)線(xiàn)是在封閉的狀況下工作，清洗過(guò)程的用水均可循環(huán)使用，微量廢氣可收集處理。與老工藝相比沒(méi)有廢水和廢氣的排放。由于生產(chǎn)過(guò)程是連續移動(dòng)，表面鍍層、色澤、光亮度均勻，改變了掛鍍中電流不均的鍍層、色澤差異大毛病。機械部份較大幅度減少勞動(dòng)強度和安全生產(chǎn)環(huán)境。

銅鋁拉絲機 327     

 0

用途：用于拉制各種規格的扁線(xiàn)、扇形線(xiàn)及電車(chē)線(xiàn)等。

液壓拉拔一體機 369     

 0

拉拔機是銅排、銅棒及其它材料通過(guò)一道模具的拉拔，使拉拔后的成品達到精度更高、表面光亮、增加硬度和彈性，不易變形的目的。液壓拉拔機相較于鏈條式拉拔機，具有性能好、自動(dòng)化程度高，較大幅度減少員工及減輕勞動(dòng)強度，提高操作工的安全性，并可根據客戶(hù)需求在不超過(guò)總長(cháng)范圍內任意設定長(cháng)度。

黃銅連續擠壓機 315     

 0

合金銅(黃銅)連續擠壓機是我公司新開(kāi)發(fā)的擠壓設備，攻克合金銅材硬度較高不易擠壓成型的難度，并成功地為銅合金的焊接材料、黃銅接插件、碲銅、各種黃銅閥芯坯料、拉鏈坯料等。該設備更換有關(guān)部件后，可生產(chǎn)紫銅(無(wú)氧銅桿)、鋁、合金鋁等產(chǎn)品。

氧化鋁煅燒生產(chǎn)線(xiàn) 487     

 0

氧化鋁煅燒生產(chǎn)線(xiàn)是一套專(zhuān)業(yè)用于生產(chǎn)高純度**α-氧化鋁(Al?O?)的高溫煅燒系統。該生產(chǎn)線(xiàn)采用回轉窯煅燒工藝，將氫氧化鋁或氧化鋁水合物在1200℃~1400℃高溫環(huán)境下煅燒轉化為穩定的α-氧化鋁。生產(chǎn)出的α-氧化鋁廣泛應用于耐火材料、陶瓷、電子基材、研磨材料、高端鋁制品等領(lǐng)域。生產(chǎn)過(guò)程智能化、環(huán)保、節能，確保產(chǎn)品純度高、顆粒均勻、活性穩定。

金屬鎂生產(chǎn)線(xiàn)設備 433     

 0

河南鄭礦機器有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)金屬鎂冶煉行業(yè)機械設備，并根據鎂廠(chǎng)冶煉工藝的改進(jìn)和裝備水平的提高，不斷改進(jìn)設備性能，完善產(chǎn)品功能，自主研發(fā)生產(chǎn)的預熱器成功應用于白云石的煅燒，節約燃料，產(chǎn)量提升，廢氣中熱量回收利用，也利于煙氣的除塵，排放指標達到30mg/m3 以下。

光譜砂帶磨樣機 327     

 0

AMG-1光譜砂帶磨樣機是一款依據國際先進(jìn)制樣方法設計的新型設備，采用砂帶研磨技術(shù)，可根據需要快速更換不同號數的砂帶。它能有效替代傳統的砂輪機和手工砂紙研磨，每道砂帶操作僅需1-2分鐘，顯著(zhù)提高工作效率。該設備適用于光譜分析室的光譜標樣磨拋，省時(shí)省力，節約成本，保證質(zhì)量，廣泛應用于企事業(yè)單位、冶金機械企業(yè)、科研院（所）的理化檢驗測試中心、金相檢驗室和光譜室等。

中頻透熱設備 460     

 0

中頻透熱設備【用途】：金屬材料（鋁、銅等）在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調質(zhì)、退火、回火等熱處理。

中頻感應真空燒結爐 408     

 0

真空燒結爐是我廠(chǎng)工程技術(shù)人員消化和吸收的測溫、控溫技術(shù)、智能化、新材料技術(shù)和爐膛設計技術(shù)，推出的一項特別適合硬質(zhì)合金行業(yè)(工藝允許也可適用于其他行業(yè))的性能智能化電爐。

淬火變壓器 484     

 0

淬火變壓器是一種用于中頻和高頻感應加熱的設備，主要用于金屬零件的表面淬火、局部淬火以及整體淬火。它通過(guò)將電能轉換為適合感應加熱的高頻電流，使金屬工件表面在短時(shí)間內迅速升溫，隨后通過(guò)冷卻介質(zhì)實(shí)現快速淬火。

淬火機床 372     

 0

在冶金領(lǐng)域，淬火機床具有多種技術(shù)優(yōu)勢。其采用高頻感應加熱技術(shù)，能夠快速將工件加熱至淬火溫度，并通過(guò)精確的冷卻介質(zhì)控制實(shí)現均勻淬火。這種技術(shù)不僅提高了淬火效率，還減少了工件的變形和氧化。此外，淬火機床的自動(dòng)化程度高，配備數控系統和高精度傳動(dòng)部件，可實(shí)現工件的精確定位和淬火工藝的自動(dòng)化操作。

熱浸鍍鋅機組 293     

 0

達涅利熱浸鍍鋅機組是專(zhuān)為高質(zhì)量鍍層生產(chǎn)而設計的先進(jìn)冶金設備，廣泛應用于建筑、家電以及汽車(chē)外板和內板的制造。該機組通過(guò)卓越的機械設計、爐子、氣刀和后處理設備組成的生產(chǎn)線(xiàn)，為各種金屬材料提供優(yōu)質(zhì)的鍍層，顯著(zhù)提升工廠(chǎng)的競爭力和生產(chǎn)能力。其技術(shù)亮點(diǎn)包括低運營(yíng)成本和高工藝靈活性，能夠生產(chǎn)多種不同的產(chǎn)品和涂層類(lèi)型。此外，達涅利熱浸鍍鋅機組的成品質(zhì)量符合高附加值市場(chǎng)的要求，能夠滿(mǎn)足汽車(chē)用鍍鋅板的嚴格標準。

液壓傾轉式金屬型重力鑄造機 497     

 0

J33系列液壓傾轉式金屬型重力鑄造機產(chǎn)品詳情：J33系列傾轉式金屬型重力鑄造機是一種結構先進(jìn)、生產(chǎn)高效的有色金屬鑄造設備。設備采用左右方向傾轉方式，最大傾轉角度為90o。傾轉角度、傾轉速度可調。比例閥控制傾轉速度，使鑄件在平滑變速傾轉過(guò)程中完成澆注，工藝上有利于鑄件澆注過(guò)程中模具的排氣與金屬液的充填，可提高鑄件的內在品質(zhì)和成品率。

伺服傾轉式金屬型重力鑄造機 474     

 0

J33系列伺服傾轉式金屬型重力鑄造機產(chǎn)品詳情：J33系列傾轉式金屬型重力鑄造機是一種結構先進(jìn)、生產(chǎn)高效的有色金屬鑄造設備。設備采用左右方向傾轉方式，最大傾轉角度為-30o~+120°傾轉角度、傾轉速度可調。伺服控制傾轉速度，使鑄件在平滑變速傾轉過(guò)程中完成澆注，工藝上有利于鑄件澆注過(guò)程中模具的排氣與金屬液的充填，可提高鑄件的內在品質(zhì)和成品率。

金屬型重力鑄造機 487     

 0

J31系列金屬型重力鑄造機，J31系列傾轉式金屬型重力鑄造機是一種結構先進(jìn)、生產(chǎn)高效的有色金屬鑄造設備。性能特點(diǎn)：1.液壓泵閥采用進(jìn)口產(chǎn)品，其中泵選用變量柱塞泵，保證設備在恒壓狀態(tài)下運行。2.采用人機界面設置各工藝參數、選擇動(dòng)作程序，實(shí)時(shí)顯示機器工作狀態(tài)、故障報警狀態(tài)等信息。

傾轉式金屬型重力鑄造機 502     

 0

J34系列傾轉式金屬型重力鑄造機產(chǎn)品詳情：J34系列傾轉式金屬型重力鑄造機是一種結構先進(jìn)、高效的有色金屬鑄造設備。機器采用速度可調的傾轉機構，在變速傾轉過(guò)程中完成鑄件澆注，工藝上有利于鑄件澆注過(guò)程中模具的排氣與金屬液的充填，可提高鑄件內在品質(zhì)和提高鑄件成品率。

低壓鑄造機 501     

 0

45系列低壓鑄造機是在綜合了國內外各類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)的基礎上開(kāi)發(fā)的底注式水平分型全自動(dòng)低壓鑄造機，具有結構合理、控制先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，是有色金屬鋁合金低壓鑄造的通用設備。本機在液壓、電氣、冷卻等控制系統中大量采用了國外名牌產(chǎn)品，從根本上保證了設備的可靠性和穩定性，可廣泛代替各類(lèi)進(jìn)口的大型低壓鑄造機。

高速帶鋸機 503     

 0

SYD708型高速帶鋸機，鑄件鑄造完畢后，運送至清整區，人工(或者平衡吊、機械手)將鑄件放置在去除澆道的專(zhuān)機(不同鑄件不同設計)上，去除澆道;去除澆道完成后，設備自動(dòng)將鑄件推送到步進(jìn)輸送軌道上，由軌道將鑄件轉移至下一工序，并在軌道的最后有工件定位功能。

臥式化學(xué)氣相沉積爐（SiC、BN） 414     

 0

湖南頂立科技的臥式化學(xué)氣相沉積爐（SiC、BN）是專(zhuān)為冶金及新材料領(lǐng)域設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于碳化硅（SiC）和氮化硼（BN）材料的表面涂層、基體改性及復合材料制備等工藝。該設備采用先進(jìn)的控制技術(shù)，能夠精密控制MTS等工藝氣體的流量和壓力，確保爐膛內沉積氣流穩定，壓力波動(dòng)小。其全密閉沉積室設計密封效果好，抗污染能力強，同時(shí)多通道工藝氣路可實(shí)現流場(chǎng)均勻分布，避免沉積死角，顯著(zhù)提升沉積效果。此外，設備配備多級高效尾氣處理系統，能夠有效處理高腐蝕性尾氣、易燃易爆氣體、固體粉塵及低熔點(diǎn)粘性產(chǎn)物，環(huán)境友好。

傾轉式金屬型重力鑄造機 367     

 0

可傾轉式金屬型重力鑄造機是一種結構先進(jìn)、高效的有色金屬鑄造設備。機器采用速度可調的傾轉機構，在變速傾轉過(guò)程中完成鑄件澆注，工藝上有利于鑄件澆注過(guò)程中模具的排氣與金屬液的充填，可提高鑄件內在品質(zhì)和提高鑄件成品率。設備具有較高的自動(dòng)化程度，操作、維護簡(jiǎn)單。適合于生產(chǎn)各種小型鋁合金鑄件，如齒輪箱后殼體等。

傾轉式重力鑄造機 377     

 0

J33系列傾轉式金屬型重力鑄造機采用傾轉速度可調的傾轉機構，使澆注過(guò)程在變速中完成，極有利于金屬液在模具中的充型和排氣，可以大大提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件的廢品率。傾轉式重力澆鑄機主要用于生產(chǎn)結構比較復雜的中小型鋁合金鑄件，如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機的進(jìn)氣歧管、動(dòng)力轉向器等。

金屬型重力鑄造機 367     

 0

J31系列金屬型重力鑄造機主要應用于汽車(chē)缸蓋等鋁合金鑄件的生產(chǎn)。該系列金屬型重力鑄造機在液壓、電氣方面大量采用了世界名牌產(chǎn)品，有效地保證了設備的可靠性。

金屬型砂型低壓鑄造機 292     

 0

低壓鑄造工藝是介于壓力鑄造與重力鑄造之間的一種鑄造方法，它的基本原理為在裝有金屬液的保溫爐中，通入干燥的壓縮空氣，作用于保持一定溫度的金屬液面上，使金屬液沿著(zhù)升液管自下而上，通過(guò)澆道進(jìn)入砂型型腔，待金屬液充滿(mǎn)型腔后增大壓力，并使液面上的氣體壓力保持至鑄件完全凝固，然后解除壓力，使升液管和澆道中未凝固的金屬液回落到保溫爐中，完成一個(gè)鑄造過(guò)程。開(kāi)箱后獲得所需的鑄件。

廢漆包線(xiàn)連續無(wú)氧熱解成套裝備 396     

 0

廢漆包線(xiàn)連續無(wú)氧熱解成套裝備是一種專(zhuān)為冶金領(lǐng)域設計的高效資源回收設備，采用先進(jìn)的連續無(wú)氧熱解技術(shù)，通過(guò)氮氣保護環(huán)境對廢漆包線(xiàn)進(jìn)行高值資源化回收。該設備利用PTC電熱元件和鎳銅絲加熱，最高溫度可達800℃，溫控精度為±5℃，能夠實(shí)現廢漆包線(xiàn)中金屬銅與有機雜質(zhì)的完全分離，回收得到高純度銅。整個(gè)熱解過(guò)程能耗低、銅金屬回收率高，且無(wú)二次污染，是實(shí)現銅產(chǎn)品低能耗、高值化回收的理想選擇，為冶金行業(yè)的資源循環(huán)利用提供了高效、環(huán)保的解決方案。

鋁棒自動(dòng)鑄造系統 396     

 0

鋁棒自動(dòng)鑄造系統是熱頂鑄造模具的最佳選擇，將傳統的生產(chǎn)模式利用現代化自動(dòng)控制技術(shù)實(shí)現標準化作業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩定，鑄造安全可靠。

特種合金射鑄成型設備 292     

 0

特種合金射鑄成型設備是一種先進(jìn)的冶金設備，專(zhuān)門(mén)用于特種合金的真空感應熔煉和射鑄成型，同時(shí)也適用于其他金屬材料的射鑄成型。該設備采用立式爐型，模具上下移動(dòng)，爐體承壓可達1.3MPa，工作壓力范圍為10?2Pa~0.7MPa。其額定容量為5kg（以鋼計），熔煉電源為中頻電源（水冷），容量50kW（IGBT），頻率6000Hz，最高熔煉溫度可達1700℃。設備的熔煉室冷態(tài)極限真空度≤6.67×10?3Pa，模殼加熱最高溫度可達1200℃，加熱方式為石墨電阻，功率30kW。

廢舊金屬粉碎機 589     

 0

金屬破碎機是一種能粉碎廢舊金屬物料的設備，也叫金屬粉碎機，可針對不同物料稱(chēng)為廢鐵破碎機、易拉罐破碎機等。它有諸多優(yōu)點(diǎn)，刀片用高合金精制，對高硬度物料粉碎效果好，減速電機驅動(dòng)省電，開(kāi)機平穩噪音小且安裝地基，構造強固，可配輸送帶加料設備，全方位控制按鈕讓操作簡(jiǎn)單。其工作原理是利用電機帶動(dòng)風(fēng)輪擠壓，錘頭擊打待破碎物，通過(guò)襯板與錘頭間空間撕裂成合乎規格的破碎物，有干式、濕式和半濕式系統，能滿(mǎn)足煉鋼需求，破碎物料經(jīng)分揀系統分離金屬和非金屬，且有除塵裝置，產(chǎn)量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻。

比重分選機 733     

 0

比重分選機是我公司推出的一款新型環(huán)保節能設備，廣泛應用于混合物分離分選行業(yè)。其工作原理是通過(guò)分級機、旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機組成一套分級系統，利用離心力和重力作用實(shí)現物料的粗細分離。該設備采用立式分級渦輪裝置，具有低轉速、低磨損、低能耗等特點(diǎn)，可生產(chǎn)多個(gè)粒度段的產(chǎn)品，適用于325~8000目微粉的大規模工業(yè)化生產(chǎn)。

超聲波金屬霧化制粉機 571     

 0

超聲波金屬霧化制粉機是一種先進(jìn)的粉末制備設備，它通過(guò)從金屬熔體直接霧化獲得粉末，廣泛應用于粉末冶金和材料科學(xué)領(lǐng)域。與傳統的雙流霧化法、離心霧化法等相比，超聲氣體霧化法等新型方法發(fā)展迅速，具有良好的應用前景。蘇州索尼克超聲科技有限公司生產(chǎn)的該設備功率大、性能穩定、安裝簡(jiǎn)單，能夠有效推動(dòng)超聲波霧化法金屬制粉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。此外，該設備支持多種結構定制，包括直桿型、圓盤(pán)型和彈片式，以滿(mǎn)足不同生產(chǎn)需求。

超聲波金屬鋁熔體凝固組織細化晶粒機 603     

 0

超聲波金屬熔體凝固組織晶粒細化處理設備通過(guò)施加超聲波物理場(chǎng)，有效改善金屬凝固組織，使晶粒尺寸變細。晶粒細化后，金屬的強度、硬度、塑性和韌性均得到顯著(zhù)提升，因為細小的晶粒增加了晶界面積，位錯障礙增多，使金屬在塑性變形時(shí)需要克服更大的阻力，同時(shí)變形更加均勻，從而在斷裂前發(fā)生更大的塑性變形，消耗更多的能量，提高韌性。這種細晶強化方法具有環(huán)境友好、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，是當前金屬材料性能改善領(lǐng)域的一個(gè)重要研究方向。