江蘇有色金屬電冶金設備

罩式回火爐 299     

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采用全纖維爐狀結構，具有優(yōu)良的節能性能，比同規格的磚體電阻爐節能30%，升溫速度提高1倍;

罩式回火爐1500X1600（950度） 242     

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采用全纖維爐狀結構，具有優(yōu)良的節能性能，比同規格的磚體電阻爐節能30%，升溫速度提高1倍;

罩式退火爐1100×1700mm（950℃） 301     

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大、中、小型冷軋薄板帶鋼企業(yè)的冷軋寬帶鋼、窄帶鋼熱處理；銅帶、鋁帶的固熔強化熱處理；鍍鋅和復合鋼板的熱處理；以及用于鋼筋盤(pán)圓線(xiàn)材的熱處理。

罩式退火爐 323     

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罩式退火爐包括爐臺、內罩、加熱罩、冷卻系統，微電腦高精度自動(dòng)控制爐溫。罩式退火爐配套有兩個(gè)爐臺、兩個(gè)內罩、一個(gè)加熱罩。一個(gè)冷卻罩，

箱式退火爐 300     

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箱式退火爐是標準超節能型周期作業(yè)箱式爐。主要供鋼制零件、各種金屬機件、汽車(chē)配件等退火熱處理。在爐側安裝有不銹鋼進(jìn)氮氣管道和閥門(mén)，調節進(jìn)氣量，可起到簡(jiǎn)易保護氣氛作用，減少工件氧化。箱式退火爐采用高純高鋁節能磚復合爐襯，高溫高電阻合金發(fā)熱元件安裝在側墻和爐底，采用微電腦程序自動(dòng)控溫柜高精度執行退火工藝曲線(xiàn)。

網(wǎng)帶退火爐（650度） 291     

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適用于批量性的中小型機械零件（如標準件、軸承、傳動(dòng)鏈、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈簧、彈墊、各類(lèi)紡織針、縫衣針等）。

網(wǎng)帶退火爐 312     

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本熱處理生產(chǎn)線(xiàn)采用全套進(jìn)口技術(shù)、標準制造、檢驗，關(guān)鍵部件采用進(jìn)口產(chǎn)品，國內組裝，整體品質(zhì)達到進(jìn)口同等水平。

臺車(chē)退火爐 319     

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臺車(chē)式退火爐：是標準節能型周期式作業(yè)爐，超節能結構，采用全纖維爐膜結構，節電30%。采用合式高鋁瓷釘組，合在防橦市密封磚，白動(dòng)密封合車(chē)和爐門(mén)，一體化連軌，不意甚礎安類(lèi)，放在水平地而即可使用。

井式退火爐4500X1200mm（950℃） 236     

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自動(dòng)控溫、穩定可靠，可自動(dòng)及手動(dòng)控制。材料講出實(shí)現自動(dòng)化。

井式退火爐4500×1500mm（950℃） 233     

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適用于盤(pán)圓線(xiàn)材，不銹鋼絲、焊絲、高速鋼、鋼帶等退火。

井式退火爐800x2000（950度） 261     

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井式退火爐是標準節能型周期作業(yè)退火爐，主要供長(cháng)軸類(lèi)、桿類(lèi)、管件等機械零件進(jìn)行退火熱處理，也可進(jìn)行正火、淬火等熱處理。長(cháng)桿形工件，如炮筒、輪機軸、轉子等在井式爐內是垂直裝載加熱的，可避免發(fā)生彎曲變形。

高效旋轉薄膜蒸發(fā)器 275     

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料液從進(jìn)料口進(jìn)入蒸發(fā)器，通過(guò)旋轉的布環(huán)均勻分布在內筒壁的受熱面上，并被刮刀涂成薄而均勻的薄膜，并強制形成湍流，向下移動(dòng)，并吸收夾子。傳入的熱量迅速蒸發(fā)和濃縮。濃縮液從排料口直接進(jìn)入接收器，二次蒸汽向上通過(guò)分離器，去除夾帶的水霧和泡沫。然后從二次蒸汽出口排出。

熔鋅加熱爐 266     

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熔鋅加熱爐是配套于小型鋼帶鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵設備，設備的安全性、可靠性、穩定性將嚴重影響鍍鋅卷質(zhì)量和產(chǎn)能。

臺車(chē)升降式高溫電爐(預熱空氣型) 281     

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RBD18系列高溫升降爐(預熱空氣型)是一種高精度高溫電爐。設備具有獨立的空氣預熱設備，將空氣預熱至200℃后，均勻送至爐體設備內部設備采用硅鉬棒為加熱元件，三區溫控，保證高溫段溫度均勻度+5℃C可使用溫度從1500~1700℃℃，爐膛材料全部采用進(jìn)口原料制作而成的耐高溫氧化鋁陶瓷纖維板，隔熱層采用熱導率低的納米材料?？販鼐?±1℃℃，溫度均勻度 ±5°℃，升溫速度快，最快升溫速率≤5°C/min。廣泛用于電子陶瓷、粉末冶金、機器、建材、耐火材料、特種材料、新材料開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域的。

爐體升降式高效燒成爐 329     

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爐體升降式高效燒成爐:采用爐門(mén)前開(kāi)式，臺車(chē)與爐體使用沙槽密封，臺車(chē)采用電動(dòng)推進(jìn)方式。

高溫箱式爐 279     

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SX系列高溫箱式爐，采用箱式手拉門(mén)結構、爐體與控制系統一體化設計，緊湊美觀(guān)，操作簡(jiǎn)單方便。爐膛采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口氧化鋁多晶纖維材料多層拼接而成，升溫速度快，節能效果明顯。以硅鉬棒為發(fā)熱元件，結構排布合理，溫場(chǎng)均衡。采用多段智能型程序控制品設定所需加熱溫度，并進(jìn)行全過(guò)程閉環(huán)控制，確保使用安全。預留進(jìn)氣孔，流量計和電磁閥，進(jìn)氣流量可以手動(dòng)控制。爐頂設計有出氣孔，有利于產(chǎn)品燒結時(shí)有機物的排出，延長(cháng)爐體使用壽命。

1200實(shí)驗電爐 343     

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SX系列高溫實(shí)驗電爐，采用箱式手拉門(mén)結構、爐體與控制系統一體化設計，緊湊美觀(guān)，操作簡(jiǎn)單方便。爐膛采用內嵌電熱絲一體成型輕質(zhì)纖維材料，溫度均勻，升溫速度快，節能效果明顯。不銹鋼內爐門(mén)，耐高溫，耐腐蝕;雙層爐殼。

高溫燃氣梭式窯 297     

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高溫燃氣梭式窯主要是精細陶瓷燒成以及其它燒結溫度在1730℃條件內的產(chǎn)品燒結。

連續式推板窯 284     

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連續式推板窯是連續式生產(chǎn)設備，適用于各種陶瓷粉末、電子元件、陶瓷基板等的排膠和燒結。

LTCC燒結爐 330     

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LTCC燒結爐用于銅基導體LTCC陶瓷管殼電路基板、電路模塊等的排膠和燒結。

HTCC燒結爐 296     

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阿爾美HTCC燒結爐，可根據用戶(hù)要求另行設計制造，更多規格參數及詳細技術(shù)方案請來(lái)電索取。

推車(chē)式脫脂爐 296     

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阿爾美推車(chē)式脫脂爐，可根據用戶(hù)要求另行設計制造，更多規格參數及詳細技術(shù)方案請來(lái)電索取。

高溫推車(chē)爐(淬火、熔煉) 299     

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阿爾美高溫推車(chē)爐(淬火、熔煉)，可根據用戶(hù)要求另行設計制造，更多規格參數及詳組。

高溫推車(chē)爐 261     

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阿爾美高溫推車(chē)爐，可根據用戶(hù)要求另行設計制造，更多規格參數及詳細技術(shù)方案請來(lái)電索取。

氣氛型箱式爐 268     

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ZR-18系列氣氛型箱式爐，主要用于精細陶瓷、ITO靶材等產(chǎn)品以及其它燒結溫度在1650℃條件內的產(chǎn)品的燒結。

箱式脫脂爐 387     

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RX-14系列脫脂爐，采用箱式單開(kāi)門(mén)結構，爐膛隔熱材料采用輕質(zhì)陶瓷纖維模塊外鋪進(jìn)口1600氧化鋁纖維毯，潔凈無(wú)污染。以電陽(yáng)帶為發(fā)熱元件，五面加熱，爐內溫度更均勻。主回路采用可控硅調功方式進(jìn)行閉環(huán)控制，調功器移相調壓，具有自動(dòng)限流.現起動(dòng)，軟關(guān)斷功能，安全可算、但控儀關(guān)控淚，無(wú)照記錄儀記錄、控制系統與豐回路平用一體化田控構，所有控制心關(guān)安裝在控制柏上，觀(guān)察直觀(guān)，調節方便。

電石爐 299     

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電石爐的產(chǎn)物電石，它的分子式為CaC2，分子量為64.10，工業(yè)品是灰色，黃褐色或黑色固體，含碳化鈣較高的呈紫色。碳化鈣新斷裂面有光澤，暴露在空氣中因吸收水分失去光澤呈灰白色。相對密度2.22(18℃)。工業(yè)品一般含電石80%。熔點(diǎn)2300℃。能導電，純度越高，導電越易?；瘜W(xué)性質(zhì)非?；顫?，能與許多氣體、溶液在適當溫度下發(fā)生反應。遇水激烈分解產(chǎn)生乙炔氣和氫氧化鈣，并放出大量的熱。與氯、氯化氫，硫、磷、乙醇等在高溫下均能發(fā)生激烈的化學(xué)反應。

電極感應氣霧化制粉設備 289     

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電極感應氣霧化制粉設備（EIGA）是一種先進(jìn)的冶金設備，主要用于制備活性金屬、難熔金屬及其合金粉末，如純鈦及鈦合金、高溫合金、鉑銠合金、金屬間化合物等。這些粉末廣泛應用于增材制造（3D打?。?、粉末冶金、熱等靜壓、注射成形等制造工藝領(lǐng)域。

中間罐車(chē) 374     

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中間罐車(chē)是冶金行業(yè)連鑄工藝中用于承接和運輸熔融金屬的重要設備。它在預熱位置和澆注位置之間移動(dòng)，其距離根據連鑄軋鋼車(chē)間的工藝布置而定，一般小于20米。中間罐車(chē)一般都具有走行、升降和橫向微調的功能，這些功能使得中間罐車(chē)能夠在連鑄過(guò)程中靈活地進(jìn)行操作。

輥道 607     

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輥道是冶金行業(yè)中用于輸送和運輸原材料、半成品和成品的關(guān)鍵設備。其主要功能包括：高效輸送：通過(guò)輥子的滾動(dòng)實(shí)現物料的平穩傳輸，提高生產(chǎn)效率。工藝銜接：連接不同生產(chǎn)環(huán)節，如從加熱爐到軋機，或從軋機到冷卻床，確保生產(chǎn)的連續性。改善生產(chǎn)條件：減少人工搬運，降低勞動(dòng)強度，改善工作環(huán)境。