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臺車(chē)式電阻爐主要用于大型工件、高鉻、高錳鋼鑄件淬火、退火、回火、時(shí)效等熱處理，以及灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、軋輥、鋼 球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、正火、回火、退火、時(shí)效以及各種機械零件熱處理之用。目前現有投入使用的大型臺車(chē)式電阻爐長(cháng)度達21米，寬度8米，高8米。
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臺車(chē)加熱爐主要用于批量生產(chǎn)的大型鍛件鍛前加熱多于自由鍛錘配用。技術(shù)上在原有標準的系數上保溫性能、控制精度顯著(zhù)提高，工作尺寸上也有原先單一的國標尺寸改為定制尺寸。為了適應各個(gè)地區各個(gè)領(lǐng)域的客戶(hù)使用加熱方式上也有了更多選擇：電加熱、天然氣、液化石油氣、柴油等。能耗較低的是天然氣加熱，在這基礎上更推出了蓄熱式天然氣加熱能耗低于以上所有加熱介質(zhì)。
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雙門(mén)臺車(chē)爐是節約型半連續作業(yè)臺車(chē)爐，主要用于高錳鋼鑄件、鋼球等淬火、退火、回火等，前后雙門(mén)可電動(dòng)開(kāi)閉連續作業(yè)，生產(chǎn)效率較高。
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燃氣式臺車(chē)爐是節約型周期作業(yè)臺車(chē)爐，以燃燒天燃氣等可燃氣體為主要加熱方式，主要用于齒輪、模具、各種鍛件坯料、鍛打前快速加熱，也可用于各種機械零件淬 火、正火、退火等熱處理。我公司專(zhuān)業(yè)設計制造燃氣臺車(chē)爐，結構及管道設計精密、安全，的多點(diǎn)燃燒方式，上位機全自動(dòng)控制爐內溫度，控溫精度和均溫度高。
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全纖維臺車(chē)爐采用較高標準高純陶瓷纖維高壓模塊全纖維爐襯結構，保溫效果較為顯著(zhù)、升溫快，是節約型周期作業(yè)臺車(chē)爐，主要用于高鉻高錳鋼鑄件、球墨鑄 鐵件、軋輥、破耐磨襯板淬火、汽車(chē)配件等淬火、退火、回火、時(shí)效以及各種機械零件熱處理之用。我公司全纖維臺車(chē)爐系列產(chǎn)品覆蓋高溫、中溫、低溫均可使用， 并達到高精度控溫。全纖維臺車(chē)爐采用多區加熱，大大提高了爐溫均勻性，并且如果用于低溫用途，可以在爐頂安裝不銹鋼熱循環(huán)風(fēng)機，熱空氣高速循環(huán)，達到溫度均勻目的。
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高精度高溫臺車(chē)爐系執行軍用標準生產(chǎn)的型臺車(chē)爐，結構精密，采用復合纖維或全纖維保溫，節約節電效果較好，高精度臺車(chē)爐采用多區多段發(fā)熱元件， 多區控溫，多臺微電腦，分區分段高均溫高精度程序控溫，控溫精度±1℃，能自動(dòng)高精度執行各種熱處理工藝曲線(xiàn)。主要用于對爐溫均勻性和溫度精度要求較高的 鑄鋼件和鑄鐵件，以及精密機械零件熱處理。
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分段式臺車(chē)爐是從標準臺車(chē)爐改變而來(lái)，分段式臺車(chē)爐主要適用于鋼廠(chǎng)、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環(huán)件、鋼構件、拉絲、環(huán)保設備、機械配套企業(yè)、裝載機、柴油機、軍工等行業(yè)的熱處理車(chē)間加熱用。
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翻轉臺車(chē)爐是標準節約型周期作業(yè)臺車(chē)爐，主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、球磨機耐磨襯板、鐵路耐磨材料快速淬火，也可用于退火、時(shí)效以及各種機械零件熱處理之用。
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燃氣式臺車(chē)爐是節約型周期作業(yè)臺車(chē)爐，以燃燒天燃氣等可燃氣體為主要加熱方式，主要用于齒輪、模具、各種鍛件坯料、鍛打前快速加熱，也可用于各種機械零件淬 火、正火、退火等熱處理。我公司專(zhuān)業(yè)設計制造燃氣臺車(chē)爐，結構及管道設計精密、安全，的多點(diǎn)燃燒方式，上位機全自動(dòng)控制爐內溫度，控溫精度和均溫度高。
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油冷卻器，也稱(chēng)為換熱容器，是一種用于降低機械設備溫度的設備。它通過(guò)將熱量從設備中的油傳遞到外部環(huán)境，以保持設備的正常運行溫度。油冷卻器通常由一個(gè)密封的容器和一系列金屬管組成。工作原理是通過(guò)將設備中的熱油泵送到金屬管內，然后通過(guò)外部冷卻介質(zhì)(如空氣或水)的流動(dòng)，將熱量從油傳遞到環(huán)境中。通過(guò)這種方式，油的溫度得以降低，并且設備可以持續高效地工作。
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真空冷凝器是一種常用的實(shí)驗儀器，用于將氣體或蒸汽冷卻至液態(tài)狀態(tài)。它通過(guò)建立低壓環(huán)境，使氣體分子之間的碰撞頻率降低，從而降低氣體溫度。
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多效混合器是在吸收多層高速攪拌技術(shù)的基礎上，創(chuàng )新設計了連續式雙腔合設備，該產(chǎn)品上腔為分散腔，下腔為混合腔，分散和混合兩腔一體設計，分散混合連續同步進(jìn)行。 多效混合器主要是針對互不相溶介質(zhì)混合時(shí)把分散相的液滴細化，以得到均勻的分散質(zhì)，增大相間接觸面積，為進(jìn)行下一步分離、萃取或化學(xué)反應奠定基礎。
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轉盤(pán)萃取塔，也叫做渦輪萃取塔，由油水分離器(上、下)、塔體、轉盤(pán)系統、進(jìn)出料系統、電控系統五大部分組成。塔體內徑和高度根據客戶(hù)工藝物料進(jìn)行定制設計，塔內壁按照一定間距設置若干靜環(huán)，渦輪(動(dòng)環(huán)、轉盤(pán))固定在中心軸上，靜環(huán)將塔內分割成若干混合區;在每個(gè)混合區通過(guò)動(dòng)環(huán)對液體進(jìn)行混合，從而實(shí)現兩相的混合，同時(shí)每一個(gè)混合區為一個(gè)理論級，兩相液體在逆流過(guò)程中實(shí)現多級逆流接觸混合。
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多功能渦輪轉盤(pán)萃取塔由油水分離器(上、下)、塔體、渦輪轉盤(pán)系統、進(jìn)料和出料系統等部分組成。油相(輕相)自塔底進(jìn)入，由塔頂溢出;水相(重相)自塔頂加入，由塔底流出，兩者在塔內作逆向流動(dòng)。
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新型渦輪萃取塔是一種旋轉攪拌型塔式萃取設備，一連串的篩板(靜環(huán))將塔體沿軸向分隔成若干個(gè)級，每?jì)蓧K固定的篩板之間有一個(gè)固定在轉軸上的渦輪型混合器，通過(guò)渦輪在隔室中的轉動(dòng)以產(chǎn)生特征流型，使塔內流體處于湍流區。由于渦輪相對于一般的轉盤(pán)對液體具有更強的剪切作用，因此渦輪攪拌萃取塔的攪拌作用要比轉盤(pán)塔劇烈得多，可以使液滴得到充分分散從而有利于傳質(zhì)。
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渦輪萃取塔由油水分離器(上、下)、塔體、轉盤(pán)系統、進(jìn)出料系統、電控系統五大部分組成。塔體內徑和高度根據客戶(hù)工藝物料進(jìn)行定制設計，塔內壁按照一定間距設置若干靜環(huán)，渦輪(動(dòng)環(huán)、轉盤(pán))固定在中心軸上，靜環(huán)將塔內分割成若干混合區;在每個(gè)混合區通過(guò)動(dòng)環(huán)對液體進(jìn)行混合，從而實(shí)現兩相的混合，同時(shí)每一個(gè)混合區為一個(gè)理論級，兩相液體在逆流過(guò)程中實(shí)現多級逆流接觸混合。
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工業(yè)渦輪萃取塔，一種在化工生產(chǎn)中不可或缺的設備。其作用主要在于將兩種或多種不互溶的液體混合在一起，利用它們之間物質(zhì)的溶解度差異，實(shí)現特定組分的分離和提純。
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萃取槽(混合澄清槽)具體工作流程為，料液和萃取劑依靠進(jìn)料泵通過(guò)各自的進(jìn)料口進(jìn)入到混合室中，高速旋轉的攪拌器使料液和萃取劑進(jìn)行混合傳質(zhì)，然后通過(guò)溢流擋板進(jìn)入澄清室內，在重力作用下實(shí)現輕、重兩相分離，分離后的輕、重兩相分別進(jìn)入不同的出口，完成一次萃取過(guò)程。實(shí)際生產(chǎn)中，萃取槽一般為多級串聯(lián)，包括萃取段、反萃段、洗滌段和再生段等多個(gè)工段，具體要根據生產(chǎn)工藝進(jìn)行配置。
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2025年06月06日 ~ 08日 
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