隨著(zhù)市場(chǎng)對鋰電池需求的不斷增長(cháng)，對鋰電池的生產(chǎn)工藝也提出了更高的要求。在鋰電池的生產(chǎn)過(guò)程中，焊接環(huán)節是確保電池內部連接穩定、導電性能良好的關(guān)鍵步驟。然而，傳統的焊接方法和治具在鎳片與電池的定位方面存在一定的局限性，容易導致焊接位置不準確、焊接質(zhì)量不穩定等問(wèn)題，進(jìn)而影響電池的整體性能和安全性。
深圳市雄毅華此次的成果聚焦于解決這些問(wèn)題。其研發(fā)的鋰電池焊接治具組件及焊接方法具有獨特的設計和創(chuàng )新的結構。
該焊接治具組件主要包括治具、第一定位支架和第二定位支架。治具中的支撐盒和蓋板設計精巧，支撐盒由底板、第一立板和第二立板組成。底板上形成有多行多列焊接操作通孔，為焊接操作提供了準確的位置指引。
在底板的內側表面上，每一列上相鄰的焊接操作通孔之間設置有第一鎳片支撐臺，每一行上相鄰的焊接操作通孔之間設置有第二鎳片支撐臺。這些鎳片支撐臺的設計，為鎳片的放置提供了穩定的支撐，確保鎳片在焊接過(guò)程中的位置準確性。
同時(shí)，第一鎳片支撐臺連接有第一擋條和第二擋條，第二鎳片支撐臺連接有第三擋條和第四擋條。這些擋條的作用是進(jìn)一步限制鎳片的位置，防止鎳片在焊接過(guò)程中發(fā)生偏移，從而實(shí)現鎳片與電池的精確定位。
第一定位支架定位在底板的內側表面上，其上具有定位通孔和抵擋片。通過(guò)定位通孔和抵擋片的配合，能夠更加準確地確定電池的位置，確保鎳片與電池之間的相對位置精度。
這種創(chuàng )新的設計使得鎳片與電池在焊接過(guò)程中能夠實(shí)現精確定位，有效提高了焊接的準確性和穩定性，從而提升了鋰電池的焊接質(zhì)量。這一成果不僅有助于提高鋰電池的生產(chǎn)效率，還能增強電池的性能和安全性，為新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。
綜上所述，深圳市雄毅華絕緣材料有限公司在鋰電池焊接領(lǐng)域的成果，是對鋰電池生產(chǎn)技術(shù)的一次重要創(chuàng )新。這一成果將推動(dòng)鋰電池行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，為新能源產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步注入新的動(dòng)力。
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