本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于甲基硫菌靈生產(chǎn)的連續萃取塔，包括萃取塔本體，所述萃取塔本體的一側靠近頂端和底端分別設有重液入口和輕液入口，萃取塔本體的頂端和底端分別設有成品排出口和廢液排放口，萃取塔本體的內部等距分布有多個(gè)篩板，篩板上開(kāi)設有篩孔，篩板的上方設有間歇封堵機構，相鄰篩板之間設有攪拌機構，所述間歇封堵機構包括升降支架，升降支架上固定有多個(gè)封堵桿，封堵桿與篩孔一一對應。

本發(fā)明公開(kāi)了一種振動(dòng)萃取塔結構，包括振動(dòng)塔上法蘭和振動(dòng)塔下法蘭，所述振動(dòng)塔上法蘭和振動(dòng)塔下法蘭之間固定連接有萃取塔塔身，所述萃取塔塔身外側壁設置有進(jìn)出液管路組件，所述振動(dòng)塔上法蘭上表面的中心固定連接有連接筒，所述振動(dòng)塔上法蘭上表面的中心處開(kāi)設有開(kāi)口，所述開(kāi)口內滑動(dòng)連接有振動(dòng)軸，所述振動(dòng)軸外側壁位于萃取塔塔身內的一側固定連接有豎向均勻分布的振動(dòng)篩板，所述振動(dòng)軸的頂端設置有用于驅動(dòng)振動(dòng)軸振動(dòng)的驅動(dòng)組件，所述驅動(dòng)組件包括驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的輸出端固定安裝有軸套；

本發(fā)明公開(kāi)了一種從含鎵銦錫廢棄物中萃取分離金屬的方法。該方法先將含鎵銦錫廢棄物用酸溶解，然后加入氯化鈉溶液，調節溶解液酸度，再用以磷酸三丁酯或三辛/癸烷基叔胺等為主的萃取劑進(jìn)行兩次萃取，對第一次萃取所得有機相進(jìn)行反萃，得到高純錫溶液；對第二次萃取所得有機相進(jìn)行洗滌和反萃，分別得到高純銦和高純鎵溶液；然后再用乙基己基磷酸單?2?乙基己酯和三辛/癸烷基叔胺的混合萃取劑對二次萃取后的萃余液進(jìn)行萃取，通過(guò)反萃得到高純鋅溶液。本發(fā)明僅通過(guò)三步萃取即實(shí)現了鎵、銦、錫、鋅的分離和提純。

本發(fā)明涉及萃取儀技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動(dòng)固相萃取儀，包括能夠進(jìn)行萃取工作的萃取槽，所述自動(dòng)固相萃取儀還包括有：蠕動(dòng)泵，所述蠕動(dòng)泵安裝在萃取槽上，所述蠕動(dòng)泵的出水口部位連接有分液板，所述分液板上設置有若干個(gè)可引導水流動(dòng)的導水管，所述分液板上還設置有若干個(gè)弧形托板，所述弧形托板的頂端均設置有兩個(gè)第一延伸板；本發(fā)明通過(guò)控制轉動(dòng)板轉動(dòng)，轉動(dòng)板轉動(dòng)過(guò)程中和弧形板配合夾持導水管，使導水管產(chǎn)生形變，達到調整進(jìn)入萃取管中水的流速調整效果

本發(fā)明公開(kāi)了一種氧壓酸浸溶液萃取工藝，涉及鎳提取技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：預先對高壓反應釜輸出的浸出溶液進(jìn)行一次調整pH值及固液分離，獲取溶液A；將溶液A進(jìn)行N235萃取工序，獲得反萃余液A和萃取液A，且萃取液A中的釩的含量小于0.5g/L；將萃取液A進(jìn)行二次調整pH值及固液分離，獲取溶液B；將溶液B進(jìn)行HBL110萃取工序，獲得反萃余液B和萃取液B用于分離鎳金屬和鋁金屬，并對溶液B中的其他雜質(zhì)進(jìn)行除雜，且萃取液B中鎳含量≤0.1g/L。本發(fā)明浸出率高，其在高溫、高壓和氧氣的作用下

本申請提供了一種萃取劑及其分離廢水中高經(jīng)濟價(jià)值金屬的方法，屬于廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，該萃取劑以二元雜環(huán)為分子骨架，二元環(huán)狀分子空間體積大，可以保證萃取劑分子結構呈現特有的空間結構，保證了對目標金屬的選擇性萃??；通過(guò)化學(xué)衍生化二元雜環(huán)，實(shí)現定向調控分子鏈段的長(cháng)度，可以改變功能化官能團的化學(xué)活性，調控萃取劑分子主鏈空間延伸的維度；通過(guò)與脂肪族環(huán)狀硫醇發(fā)生酯化反應，形成硫酯基，實(shí)現萃取劑活化位點(diǎn)的引入，達到與目標金屬離子選擇性螯合/絡(luò )合的目的，避免了廢水溶液體系中其他雜質(zhì)金屬離子的干擾