本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬焊接切割裝置，本發(fā)明金屬焊接和熱切割技術(shù)領(lǐng)域，包括機座，所述機座的側壁上固接有導軌，所述機座的側壁上安裝有控制面板，且機座的頂面安裝有激光器，所述激光器的側壁上轉動(dòng)連接有轉盤(pán)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：可自動(dòng)調節激光焦點(diǎn)與材料的位置，避免影響金屬焊接切割的質(zhì)量，無(wú)需通過(guò)程序控制，可適應多種外形的材料加工，大大降低了材料加工的成本，同時(shí)控制元件的使用也大幅度降低，不僅避免了排線(xiàn)的困難，還擴大了裝置的適用范圍，且金屬焊接切割與金屬的固定可同時(shí)進(jìn)行

本發(fā)明公開(kāi)了一種圓柱鋰電池正負極集流盤(pán)的焊接機構，涉及焊接機構技術(shù)領(lǐng)域，該發(fā)明包括操作臺，所述操作臺頂面兩邊固定安裝有U形板，兩個(gè)所述U形板內部底端滑動(dòng)安裝有超聲波焊接器，所述操作臺頂面兩邊固定安裝有豎環(huán)架，兩個(gè)所述豎環(huán)架位于兩個(gè)U形板相互遠離的一側，兩個(gè)所述豎環(huán)架內壁轉動(dòng)安裝有圓桿，所述圓桿外壁兩邊開(kāi)設有螺旋槽，所述圓桿的兩個(gè)螺旋槽旋轉方向設置為相反，所述圓桿的外壁兩邊轉動(dòng)安裝有三角環(huán)，本發(fā)明通過(guò)圓柱鋰電池正極和負極能同時(shí)焊接集流盤(pán)

本發(fā)明公開(kāi)一種高強度耐腐蝕銅鋁焊接工藝、銅鋁并溝線(xiàn)夾及生產(chǎn)設備。采用的技術(shù)方案，包括以下步驟：步驟1：在常溫下，通過(guò)超音速氣流將鋁合金顆粒噴涂到銅鎳硅合金工件的局部表面，形成鋁制復合層，所述鋁合金顆粒的粒徑為10?14μm；步驟2：采用分子擴散焊將所述鋁制復合層與所述銅鎳硅合金工件之間進(jìn)行焊接，焊接溫度為500℃?600℃，焊接壓力為30～50MP,優(yōu)點(diǎn)如下：能實(shí)現將高強度耐腐蝕鋁合金材料焊接至高強度耐腐蝕夾臂的夾線(xiàn)槽內，且界面結合度高，鋁層不易脫落。

本發(fā)明屬于電池箱體焊接技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種應用FSW焊接技術(shù)的水冷電池箱體，包括鋁合金箱體，所述鋁合金箱體包括上殼體、下殼體、固定側裙、預定焊接槽，所述上殼體和下殼體對稱(chēng)上下設置，所述上殼體和下殼體相對靠近一端的外側面一體成型有固定側裙。本發(fā)明通過(guò)鋼材制造夾具和螺栓、定位銷(xiāo)固定電池箱體，有效防止了焊接過(guò)程中的位移，保證了焊接精度和穩定性，同時(shí)在焊接參數設定上進(jìn)行了精細調整，包括焊接工具轉速、進(jìn)給速度、工具直徑和工具肩寬等，以確保焊接過(guò)程的均勻性和焊接接頭的質(zhì)量。

用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，涉及光伏組件焊接設備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐底座，支撐底座為水平接地的方形座，支撐底座的上方固定設有焊接工作臺，焊接工作臺為水平設置的方形臺，支撐底座上分別設有輸送上料組件、焊帶布置組件和預加熱組件，焊接工作臺上分別設有翻轉切換組件和感應焊接組件。本發(fā)明解決了傳統技術(shù)中在對光伏電池片進(jìn)行焊接組合時(shí)，存在的人工焊接效率低下，機械化焊接過(guò)程中光伏電池片定位以及換面調整不便、匯流焊帶的布置不便以及焊接機構功能受限無(wú)法實(shí)現多樣化的焊接加工等問(wèn)題。