本發(fā)明提供了一種釹鐵硼廢料環(huán)?；厥赵O備，涉及釹鐵硼廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，該回收設備包括焙燒爐體、外架體、浸出槽體和焙燒盤(pán)機構，所述焙燒盤(pán)機構包括焙燒盤(pán)、導氣驅動(dòng)部件、焙燒盤(pán)承托部件和豎移驅動(dòng)部件，所述焙燒盤(pán)底部設置有下隔盤(pán)件；當下隔盤(pán)件脫離與下筒體內壁滑動(dòng)配合時(shí)，旋轉作用部能夠作用于焙燒盤(pán)承托部件并通過(guò)焙燒盤(pán)承托部件使得下隔盤(pán)件轉動(dòng)；所述焙燒盤(pán)上表面還設置有出氣翻桿組件，導氣驅動(dòng)部件能夠驅動(dòng)出氣翻桿組件轉動(dòng)并向出氣翻桿組件內部導入氧氣流。

本發(fā)明公開(kāi)了一種從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，屬于礦物加工及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進(jìn)行懸浮態(tài)加熱，再利用礦物自身蓄熱進(jìn)行氧化，使部分鈦鐵礦發(fā)生分解，通過(guò)調控工藝參數，控制顆粒表面優(yōu)先生成赤鐵礦，隨后在低溫條件下快速進(jìn)行表面磁化，使鈦鐵礦顆粒表面赤鐵礦外殼層轉化為磁鐵礦；

四川省經(jīng)濟和信息化廳聯(lián)合9部門(mén)印發(fā)《四川省新能源汽車(chē)動(dòng)力電池回收利用區域中心建設工作方案》，旨在優(yōu)化全省動(dòng)力電池回收利用體系。方案綜合考量新能源汽車(chē)保有量、鏈主企業(yè)布局及現有項目基礎，將全省劃分為4—5個(gè)回收利用區域，由區域內綜合實(shí)力較強的企業(yè)或聯(lián)合體牽頭，建設線(xiàn)上線(xiàn)下融合、產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同的區域中心。這些中心將集成廢舊動(dòng)力電池回收、儲運、拆解、檢測及綜合利用等功能，逐步構建網(wǎng)絡(luò )完善、規范有序、循環(huán)高效的回收利用體系，助力新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展。

工廠(chǎng)具備強大的回收和生產(chǎn)能力。預計每年可回收19,200噸廢銅和27,540噸廢鋁，通過(guò)先進(jìn)的回收技術(shù)和生產(chǎn)工藝，將這些廢舊金屬轉化為有價(jià)值的資源。工廠(chǎng)的初始產(chǎn)能設定為年產(chǎn)15,000噸電解銅線(xiàn)卷和20,000噸鋁硅合金錠。

金隆銅業(yè)陽(yáng)極爐余熱回收項目正式投入運行，該項目通過(guò)回收冶煉煙氣余熱生產(chǎn)蒸汽，預計年發(fā)電500萬(wàn)千瓦時(shí)，實(shí)現經(jīng)濟效益與環(huán)保效益雙提升。

贛州騰遠鈷業(yè)投資建設的年處理2萬(wàn)噸電池廢料綜合利用項目進(jìn)入環(huán)評公示階段，該項目將重點(diǎn)回收三元電池中的鎳、鈷等戰略金屬。

隆基綠能聯(lián)合多家光伏企業(yè)發(fā)布可持續發(fā)展倡議，重點(diǎn)關(guān)注銀漿回收、鋁邊框再利用等金屬材料循環(huán)利用技術(shù)。

湖北仙桃市獲批建設年處理2萬(wàn)噸廢舊動(dòng)力電池回收項目，該項目將重點(diǎn)提取電池中的鎳、鈷、鋰等有價(jià)金屬，推動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)資源循環(huán)利用。

2025年5月26日，工信部黨組書(shū)記、部長(cháng)李樂(lè )成主持召開(kāi)全國新能源汽車(chē)動(dòng)力電池回收利用工作專(zhuān)班第一次會(huì )議，深入學(xué)習貫徹習近平總書(shū)記重要指示批示精神，部署新能源汽車(chē)動(dòng)力電池回收利用體系建設重點(diǎn)工作。會(huì )議強調要完善法規標準體系，強化全鏈條監督管理，加強行業(yè)能力建設，確保各項任務(wù)落實(shí)落細落到位，推動(dòng)新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

清華大學(xué)科研團隊聯(lián)合多家機構成功研發(fā)稀土廢料生物回收技術(shù)，通過(guò)合成生物學(xué)方法實(shí)現稀土資源綠色高效循環(huán)利用。該技術(shù)采用特殊微生物菌種，在常溫常壓下完成稀土提取，大幅降低能耗與污染，經(jīng)專(zhuān)家評價(jià)達到國際領(lǐng)先水平，將為稀土產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展提供重要技術(shù)支撐。

加拿大稀土回收企業(yè)Cyclic Materials與共享電動(dòng)摩托車(chē)運營(yíng)商Lime達成戰略合作，將建立從廢舊電動(dòng)車(chē)電機中提取稀土磁體的循環(huán)經(jīng)濟模式。

本發(fā)明涉及氨法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫回收尾氣鼓泡式吸收氧化一體化設備，包括煙氣洗滌箱，煙氣洗滌箱的一側中部外壁上貫通連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管貫穿于煙氣洗滌箱內部一端的頂部外壁上分布貫通安裝有第一噴頭，煙氣洗滌箱的內部設置有聯(lián)動(dòng)噴淋組件，煙氣洗滌箱的一側外壁上設置有吸收循環(huán)罐，吸收循環(huán)罐和煙氣洗滌箱之間貫通連接有輸氣管；本發(fā)明通過(guò)煙氣洗滌箱內進(jìn)行煙氣預洗滌，預洗滌后煙氣泵出增壓輸送分布通入吸收循環(huán)罐液面下，實(shí)現鼓泡反應與氧化反應的一體化進(jìn)行，煙氣在吸收循環(huán)罐內下部氧化，上部吸收，可大幅度提升吸收效

隨著(zhù)新能源汽車(chē)首批動(dòng)力電池迎來(lái)“退役潮”，山西迪諾思新能源科技有限公司等企業(yè)敏銳捕捉到千億級市場(chǎng)機遇。山西憑借優(yōu)良營(yíng)商環(huán)境和政策支持，加速布局動(dòng)力電池回收產(chǎn)業(yè)鏈。企業(yè)通過(guò)梯次利用、再生預處理等技術(shù)手段，實(shí)現退役電池價(jià)值最大化，助力綠色轉型。面對原材料價(jià)格波動(dòng)等挑戰，山西積極探索，有望構建可循環(huán)、可持續、可盈利的產(chǎn)業(yè)閉環(huán)體系，為新能源產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展提供借鑒。

明泰鋁業(yè)與鵬輝能源簽署了戰略合作框架協(xié)議，決定在固態(tài)電池和鈉離子電池等新型電池領(lǐng)域建立合作伙伴關(guān)系，并合作開(kāi)展鋁回收業(yè)務(wù)。該協(xié)議為框架性協(xié)議，具體合作細節將進(jìn)一步協(xié)商確定，預計將對公司經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)產(chǎn)生積極影響。

一種高金屬高硫重污油轉化合成氣及回收重金屬的系統，涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，包括氣化爐，所述氣化爐包括上部的燃燒室和下部的激冷室，所述氣化爐燃燒室頂部連接有四十六號管線(xiàn)、一號管線(xiàn)和二號管線(xiàn)，所述氣化爐激冷室上端通過(guò)三號管線(xiàn)與一級預洗塔頂部連接，所述一級預洗塔底部通過(guò)四號管線(xiàn)與分離器上端連接，所述分離器頂部通過(guò)五號管線(xiàn)與洗滌塔下端連接，所述洗滌塔頂部連接有六號管線(xiàn)，所述六號管線(xiàn)上連接有四十四號管線(xiàn)，本系統能夠合理處理油渣、催化油漿、苯酚丙酮焦油等危廢及廢重污油等液態(tài)烴類(lèi)

貴州大龍經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區紅星電子廢舊鋰電池再生利用項目正加速推進(jìn)，該項目建成后年處理廢舊鋰電池可達4.39萬(wàn)噸，將有效提升國內動(dòng)力電池回收利用能力。

本申請提供了一種具有余熱回收功能的臺車(chē)爐裝置，包括至少兩臺臺車(chē)爐體、物料放置平臺和第一換熱結構。臺車(chē)爐體可在物料放置平臺上沿第一方向滑動(dòng)，臺車(chē)爐體包括預熱區、加熱區和冷卻區。本申請中的臺車(chē)爐體的加熱區對待熱處理的物料加熱完成后，通過(guò)使臺車(chē)爐體在物料放置平臺上滑動(dòng)，對物料放置平臺上下一批的待熱處理的物料繼續加熱，形成移動(dòng)通道式加熱，無(wú)需關(guān)閉加熱設備，提升了加熱效率；并通過(guò)第一換熱結構將其中一臺臺車(chē)爐體的預熱區和另一臺臺車(chē)爐體的冷卻區連接

2025年5月17日，天奇股份發(fā)布公告，其核心子公司金泰閣計劃通過(guò)增資擴股的方式引進(jìn)投資者青島華鐵新能創(chuàng )業(yè)投資基金合伙企業(yè)（有限合伙）。青島華鐵基金擬出資人民幣7000萬(wàn)元，認購天奇金泰閣2.8%的股權。其中，360.0824萬(wàn)元將計入新增注冊資本，剩余的6639.9176萬(wàn)元將記入資本公積。天奇股份決定放棄此次增資的優(yōu)先認購權。

本申請公開(kāi)了一種鋰電池中鋰回收的方法，屬于鋰電池回收領(lǐng)域。該方法包括：將鋰電池分解處理后，在200~500℃條件下進(jìn)行熱解處理，得到渣料；將渣料置于復合浸出劑中，調節pH至1.5~2.5，使渣料中的鋰浸出，得到浸出液；復合浸出劑包括草酸、氨基酸配體、過(guò)硫酸鹽和氟離子；調節浸出液的pH至5.5~6.2，向浸出液中加入萃取劑，萃取浸出液中的鋰離子，分離得到富含鋰的有機相和含鋰廢液；萃取劑包括冠醚和有機磷酸酯；

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于高濃度過(guò)氧化氫的銅酸廢液的回收處理工藝，屬于銅酸廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將銅酸廢液與濃硫酸混合后輸送至混合分解槽，加熱保溫處理，得到除過(guò)氧化氫銅酸廢液；調節除過(guò)氧化氫銅酸廢液pH值并與萃取劑混合均勻，靜置分層，獲得低銅廢液和高銅萃取液，向高銅萃取液中加入硫酸溶液，得到低銅萃取液和硫酸銅溶液，低銅萃取液前往萃取槽中循環(huán)使用；對硫酸銅溶液進(jìn)行電解，得到金屬銅和硫酸溶液，硫酸溶液前往反萃取槽循環(huán)使用；