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上海鉅晶生產的真空壓力浸漬/熔滲爐是一種專門用于精密鑄件、變壓器、高壓電機及陶瓷復合材料等的真空-壓力浸漬處理的設備。該設備廣泛應用于電子元器件、建筑材料、食品、紡織等領域。它具有優良的耐壓性和密封性，鎖緊圈配有安全防護系統，輸漆、回漆均為單獨管路，避免漆污染，同時配備高效尾氣處理系統，能有效處理殘余尾氣，消除易燃易爆的危險。真空壓力浸漬/熔滲爐的配置選擇包括內層不銹鋼/全不銹鋼的爐殼材質，K/N分度號的熱電偶，以及進口/優質國產的真空泵。
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上海鉅晶生產的臥式/立式真空裂解爐是一種專門用于陶瓷復合材料等的真空壓力浸漬后的裂解燒結處理的設備。這款設備廣泛應用于電子元器件、建筑材料、食品、紡織等領域。它具備多種功能特點，包括根據客戶需求采用臥式或立式結構，實現單區或多溫區加熱方式，加熱區經優化設計，溫度均勻性好。此外，可選配特殊結構的密閉箱，密封效果好，有效防止漆類揮發污染加熱室，收集系統能有效收集爐內的漆類揮發物，配置相應風機、葉輪，采用高效換熱器，冷速快、效果好。
上海鉅晶生產的30Kg一氧化硅負極材料氣相反應設備（型號：2201801）是一款專為一氧化硅、二氧化硅等負極材料設計的氣相反應設備，適用于氣相沉積工藝。該設備能夠在最高1500℃的溫度下運行，適用于制造高性能負極材料。這款設備不僅能夠滿足特定材料的高溫反應需求，而且可以根據客戶的具體工藝要求進行定制，以適應不同的生產流程。發貨周期為1-4個月，上海鉅晶提供靈活的定制服務，以確保設備能夠滿足不同客戶的應用需求。
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上海鉅晶生產的5Kg稀土金屬感應蒸餾設備（型號：SZRL-5）是一款專門用于稀土提純的設備，適用于高純稀土金屬靶材和高端稀土合金材料的生產。這款設備能夠實現在1800℃的高溫下進行感應蒸餾，坩堝容量為5Kg（以鋼液計），并且可以在無氧環境中人工操作進行取放料。其主要技術參數包括最高溫度1800℃，額定中頻頻率2500-4000HZ，電源電壓380V、3相、50HZ，冷態極限真空6.67*10^-3Pa，保護氣氛為氮氣、氬氣≤0.03MPa，壓升率≤2Pa/h，冷凝收集器溫度≤60℃。
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上海鉅晶提供的50Kg稀土金屬蒸餾提純設備（型號：STGL-2300*400mm）是一款專門用于稀土蒸餾提純的設備，其最高工作溫度可達2300℃。該設備主要用于高純稀土金屬靶材和高端稀土合金材料的蒸餾提純，能夠有效去除油蒸氣，實現材料的提純。該設備具備底部升降平移系統，便于物料的取放，上爐蓋設計成升降平移，方便客戶冷凝收集器取樣及后續檢修。
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上海鉅晶提供的10Kg堿金屬鈉/鋰精煉提純裝備（300℃）是一款專業的特種金屬精煉設備，主要用于金屬鈉、鋰等堿金屬的精煉提純過程。該設備一次性處理量大約為10kg，采用人工操作方式在無氧環境中取放料。其工藝目的是去除油蒸氣并提純，最高工藝溫度可達300℃，工藝極限真空為6.67*10^-2^Pa。設備還配置了氬氣作為工藝氣體，并能有效處理油蒸氣尾氣，經過凈化后排出室外。
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上海鉅晶生產的臥式/立式真空高壓氣淬爐^是一款適用于工具鋼、模具鋼、馬氏體不銹鋼、有色金屬等材料的氣體淬火設備。氣淬處理后，零件變形小，表面亮度高，冷卻效果良好。該設備可用于合金鋼的退火、回火處理及釬焊、燒結等熱處理工藝，具備臥式/立式結構選擇，以及單區或多溫區加熱方式，加熱區經過優化設計以確保溫度均勻性。此外，該設備還配置了相應的風機及葉輪，冷卻速度可調，可實現分級淬火、等溫淬火等工藝。最高冷卻壓力可達16bar，確保了快速降溫。
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上海鉅晶生產的工業真空升降氣氛爐（型號：SJQL-1700）是一款高效能的500KG處理爐，設計用于在高溫條件下快速取料或一次處理500KG以內的物料。這款設備具備全不銹鋼釜密封，能夠預抽500pa以內的真空度，并可通入保護氣氛進行燒結。它主要用于不銹鋼、高速鋼、合金鋼、陶瓷材料和稀土永磁、粉末冶金難熔金屬等材料的脫脂或脫脂后燒結一體化工藝，廣泛應用于工具鋼、模具鋼、合金鋼、稀土永磁材料以及各類陶瓷制品等領域。
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真空碳管爐（型號：STG-2000/20型）是由SIOMM品牌生產的一款專業設備，它被廣泛應用于金屬化合物、陶瓷、無機化合物、納米材料等在真空或保護氣氛中的燒結工藝。這款爐子的設計采用石墨作為發熱元件，能夠提供穩定的高溫環境。結構上，爐體為立式，內層由1Cr18Ni9制成，外殼為碳鋼并經過防銹處理，兩層之間形成夾套可以通水冷卻，有效降低爐體表面溫度并減少對環境的影響。爐內隔熱屏由碳氈、石墨筒及1Cr18Ni9板組成，最內層為石墨，底部隔熱屏由石墨組成，保證了良好的隔熱效果。
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上海鉅晶生產的10T實驗級真空熱壓燒結爐（型號：SRYL-1100 中80*100mm）是一款價格低廉、適用于實驗研究的熱壓爐。該設備為立式下出料、側開門設計，加熱形式采用摻鉬鐵鉻鋁合金絲，加熱功率3KW，爐管尺寸為中100x600mm。最高溫度可達1150℃，控溫精度±1℃，極限真空度為6.67x10^-3 Pa?；钊睆綖椐?7mm，最大壓力10T，壓力行程0~50mm，單向加壓，液壓控制電動并有過壓保護。位移精度0.02mm，控溫儀表采用日本島電，控溫傳感器為室溫~1150℃熱電偶。支持氬氣或高純氮氣等保護氣氛，充氣壓力不超過0.05MPa。
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上海鉅晶生產的2000℃真空碳管爐（型號：SGT-2000/9型）是一款嚴格按照國家真空標準設計的設備，主要用于合金材料中易揮發元素如鉛、鋅等的真空蒸餾工藝，以及熒光粉材料和合金材料在高真空或保護氣氛下的熱處理等。該爐體采用雙層304不銹鋼水冷結構，精密拋光，有利于縮短抽氣時間，且便于清潔。加熱系統采用石墨簡形加熱器，保證了最佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便于發熱體的維修及更換。側面及底面的隔熱屏均采用由硬氈、軟氈共同組成的復合保溫層，經過加工制作成一個整體的隔熱系統。
上海鉅晶的100T氮化硅陶瓷刀具熱壓燒結設備（型號：SRYL-2100 Ф400*400mm）是一款專門用于氮化硅和氧化鋁等陶瓷材料熱壓成型的高溫設備。該設備能夠承受高達2000°C的溫度，適用于生產高性能陶瓷刀具，具備100噸的最大壓力。作為品牌產品，上海鉅晶提供1-4個月的發貨周期，并可根據客戶的具體需求進行定制。這款熱壓爐是陶瓷刀具制造行業的關鍵設備，有助于提高生產效率和產品質量。
上海鉅晶生產的500T/800T復合材料熱壓燒結設備（型號：SRYL-1600 Ф500*500mm）是一款先進的熱壓燒結爐，專為航天、核能、陶瓷制品、實驗室制品等領域設計。該設備能夠在真空、高溫、高壓條件下將粉末壓制成具有特定結構和性能的合金材料。最高溫度可達2300℃，最大壓力可達800T，具備單區或多溫區加熱方式，加熱區經優化設計，溫度均勻性好，可實現自動/手動加壓。設備配置靈活，包括加熱方式、控制方式、爐殼材質、保溫材質、壓頭材質和熱電偶等均可根據客戶需求定制，真空泵可選進口或優質國產。
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上海鉅晶生產的15T稀土材料感應快速熱壓設備（型號：SRYL-15TФ150100mm）是一款專為稀土永磁材料如釹鐵硼設計的高效熱壓燒結爐。該設備具備1500℃的最高溫度，100KVA電源容量，模具尺寸為Ф150mmx100mm，控溫精度達到±2℃。它能夠在6.6710^-3Pa的冷態極限真空度下操作，壓升率≤2 Pa/h，上壓頭行程為100mm，最大壓力超過15噸。設備采用伺服系統加壓，位移精度小于0.02mm，充氣壓力小于0.015MPa，適用于高純氬氣氣氛介質，冷卻水壓力為0.2~0.25MPa。
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上海鉅晶品牌下的100T放電等離子SPS快速燒結爐（型號：SPS-2400）是一款工業級SPS（Spark Plasma Sintering）放電等離子燒結系統，作為先進的快速熱壓燒結設備，它具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等鮮明特點。該設備最高溫度可達2400℃，升溫速度為400℃/min，最大壓力為100噸（可定制），工件尺寸為70*150mm（可定制），模具材質采用日本進口石墨。壓頭直徑為Ф200mm，壓力行程為100mm，加壓方式為上加壓，液壓控制采用伺服液壓，位移精度達到0.01mm。
上海鉅晶提供的30T難熔金屬復合材料脫脂熱壓設備（型號：SPYL-2300Ф250*250mm）是一款專業的熱壓爐，能夠滿足鋁基、銅基、鈦基等復合材料的熱壓成型和燒結需求。該設備最高溫度可達2300°C，適用于難熔金屬及陶瓷等材料的高溫處理。在脫脂過程中，該設備能夠有效處理低溫下大量揮發的酯類，確保其快速排出，避免揮發物在爐內積聚。發貨周期為1-4個月，且可按客戶要求進行定制。
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上海鉅晶供應的3Kg難熔貴金屬真空高頻熔煉澆鑄爐（2800℃）是一種專門用于難熔貴金屬、鉑金、銥金屬的熔煉后澆鑄的設備。該設備設計最高溫度可達2800℃，采用感應線圈作為加熱元件，具備臥式側開門的設備形式和雙層水冷304不銹鋼結構，以及真空焊接工藝。坩堝容量為10Kg（以鉑金液計），額定高頻功率約為135KW±10%，工作頻率大于350KHz（以設計為準），高頻電壓為380V。此外，該設備還配備有機械泵+真空閥門的真空系統，壓升率小于2Pa/h，極限真空度為5Pa（空爐、冷態、經凈化），并且可通氬氣或氮氣，控溫傳感器采用紅外測溫儀。
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SZRL-1300中80*190mm(2403991)型號的1Kg鎂合金真空熔煉澆鑄爐是一款專為鎂合金設計的高溫設備，最高溫度可達1300℃。該爐適用于制氫新能源行業，用于鎂合金的熔煉和澆鑄，具有臥式側開門人工取料方式。其工藝流程包括物料干燥、抽真空檢查、升溫熔化、澆鑄和自然冷卻等步驟。在使用過程中，需注意爐門和爐體的密封性，防止漏氣，以及在完全冷卻后清理揮發的合金粉塵，確保操作安全。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年09月04日 ~ 06日 
2025年08月22日 ~ 24日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
