湖南頂立科技的六流銅管水平爐是一款專為銅及銅合金熔煉與水平連續鑄造設計的高性能冶金設備。該設備適用于紫銅、黃銅及合金銅的生產,銅管直徑范圍為Φ90~Φ300mm,銅棒長度為5~25米,流數1~7可選,產能可根據需求定制。設備主要由工頻有芯熔煉爐、保溫爐、結晶器裝置、水平連續鑄造機組、在線鋸切機組、輥道裝置及其配套電氣控制系統組成。其結晶器采用石墨模具和水冷銅套,冷卻效果好,確保銅液在結晶器中快速凝固,形成高質量鑄坯。該設備操作簡便,每班僅需1~3人操作,廣泛應用于銅管、銅棒等有色金屬的高效生產。
YMPZ-2型自動金相試樣磨拋機是采用單片機控制的研磨拋光設備,機身采用ABS材料一體成形,外形新穎美觀,防腐蝕、經久耐用;牢固的大型支撐底盤設計確保了精密的回轉平衡度;磨盤無級調速或四檔調速,可切換旋轉方向;電機為直流無刷電機,使用壽命長且噪音低,強大的電機扭力帶來強大的動力;主軸防漏設計, 確保了幾乎不會損壞的軸承;配備冷卻水管,可調整旋轉方向進行濕磨;配備磨盤底部沖洗功能,防止磨削物累積沉淀;磨盤部分采用磁性設計,支持快速換盤,底盤和墊盤表面經特氟龍處理,無砂紙拋布黏連殘留;磨頭采用電動鎖緊裝置,具備定時功
YMP-2-300(250)型金相試樣磨拋機是采用單片機控制的研磨拋光設備,雙盤獨立控制,機身采用ABS材料一體成形,外形新穎美觀,防腐蝕、經久耐用;精密鑄鐵支撐底盤設計,確保了精密的回轉平衡度;電機為直流無刷電機,使用壽命長且噪音低,強大的電機扭力帶來強大的動力;磨盤無級調速,可切換旋轉方向,壓制鋁材質三點支撐結構,更加堅固平穩;配備磁性盤設計,支持快速換盤,底盤和墊盤表面經特氟龍處理,無砂紙拋布黏連殘留;主軸防漏設計, 確保了幾乎不會損壞的軸承;配備冷卻水管,可調整旋轉方向進行濕磨;電磁水閥控制,自動出水停水;顯示直
硬度計和平板電腦一體化設計。搭載Windows 7操作系統,具備電腦的所有功能。通過內置CCD圖像采集系統,在平板電腦上直接顯示測試的壓痕,觸摸屏按鍵,自動測試顯微維氏硬度值,徹底解決了顯微維氏硬度計用顯微鏡測量壓痕對角線長度的方式。避免了顯微鏡的光源給眼睛帶來的刺激和視覺疲勞,保護了試驗人員的視力。是中國顯微維氏硬度計的一次重大革新。
HVS-1000Z數顯顯微維氏硬度計,在機械、光學、光源上采用獨特精密設計,使壓痕成像更清晰,測量更精確。配備數顯測微目鏡,不用查表,也不用輸入壓痕對角線,在屏幕上能顯示試驗方法、試驗力、壓痕長度、保荷時間、測量次數、轉換標尺,操作時只要測量壓痕按目鏡按鈕,即可自動計算出硬度值并顯示在屏幕上。數據結果可通過內置打印機輸出,并配有RS232接口供用戶連接電腦輸出??蛇x配努氏壓頭進行努氏硬度測量,也可選配LCD視屏測量裝置和CCD圖像自動測量系統。
QG-3金相試樣切割機適用于一般金相和巖相試樣材料的切割,通過拉動主軸利用主軸重力進行對試樣的切割,轉速高,切割能力強;雙邊夾具結構,牢牢固定試樣;夾具鉗口和工作臺面等主要零部件均采用不銹鋼材料制成,使用壽命長,維護保養方便;切割室采用封閉式結構,罩蓋左側開口,可切割長條型試樣,配備安全限位開關,透明有機玻璃窗口和內置LED照明燈供切割時觀察;并配備循環冷卻系統,切割后的試樣表面光亮、平整,無燒傷,是切割試樣的理想設備。本產品分為臺式和落地式,供客戶選擇。
湖南頂立科技的立式真空(脫脂)燒結爐(碳化物陶瓷,型號:V(D)SC)是一款專為碳化物陶瓷制品設計的高性能熱工裝備,廣泛應用于碳化物陶瓷胚體的反應燒結、無壓燒結和重結晶燒結等工藝。該設備最高溫度可達2400℃,采用多溫區獨立控溫技術,溫度均勻性優異,同時配備頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術,確保在高溫條件下長時間穩定運行。其全密閉馬弗設計密封性好,抗污染能力強,結合多級高效尾氣處理系統,環境友好且易于清理。此外,設備可選配脫脂系統,實現陶瓷制品的脫脂燒結一體化處理,有效控制產品內游離碳含量。
湖南頂立科技的臥式化學氣相沉積爐(沉積炭)是專為冶金及新材料領域設計的高性能熱工裝備,廣泛應用于材料表面涂層、基體改性及復合材料制備等工藝。該設備采用多溫區獨立控溫技術,溫度均勻性好,結合智能壓力調控,確保沉積過程穩定。全封閉沉積室和多通道工藝氣路設計,無沉積死角,沉積效果優異,同時配備多級高效尾氣處理系統,環境友好。此外,設備可選配外循環快冷系統,顯著縮短降溫時間,提高生產效率。
湖南頂立科技的臥式化學氣相沉積爐(沉積炭)是專為冶金及新材料領域設計的高性能熱工裝備,廣泛應用于材料表面涂層、基體改性及復合材料制備等工藝。該設備采用多溫區獨立控溫技術,溫度均勻性好,結合智能壓力調控,確保沉積過程穩定。全封閉沉積室和多通道工藝氣路設計,無沉積死角,沉積效果優異,同時配備多級高效尾氣處理系統,環境友好。此外,設備可選配外循環快冷系統,顯著縮短降溫時間,提高生產效率。
湖南頂立科技的臥式化學氣相沉積爐(SiC、BN)是專為冶金及新材料領域設計的高性能熱工裝備,廣泛應用于碳化硅(SiC)和氮化硼(BN)材料的表面涂層、基體改性及復合材料制備等工藝。該設備采用先進的控制技術,能夠精密控制MTS等工藝氣體的流量和壓力,確保爐膛內沉積氣流穩定,壓力波動小。其全密閉沉積室設計密封效果好,抗污染能力強,同時多通道工藝氣路可實現流場均勻分布,避免沉積死角,顯著提升沉積效果。此外,設備配備多級高效尾氣處理系統,能夠有效處理高腐蝕性尾氣、易燃易爆氣體、固體粉塵及低熔點粘性產物,環境友好。
湖南頂立科技的廢電池再生利用處理成套裝備(型號:SBF-1500/200-14)采用連續無氧熱解技術,專門用于處理上游電池破碎分選工序得到的電池材料。該設備通過高溫熱解去除有機物,去除率可達99%以上,為后續的除雜和金屬回收等冶金工序提供高質量的原料。設備自動化程度高,能夠實現從原料入廠到成品出庫的全程智能化管理,同時符合歐美嚴格的排放標準。
湖南頂立科技的廢電池熱解回收成套裝備(氫氣還原,型號:SBF-1500/80-14)采用連續無氧熱解技術,專門用于處理上游電池破碎分選工序得到的電池材料。該設備通過高溫熱解去除有機物,去除率可達99%以上,為后續的除雜和金屬回收等冶金工序提供高質量的原料。設備最高溫度可達700℃,溫控精度為±5℃,采用碳化硅和鎳鉻絲作為加熱元件,確保熱解過程的穩定性和高效性。此外,該裝備自動化程度高,符合歐美排放標準,煙氣處理環保達標。
湖南頂立科技的廢電池熱解回收成套裝備(碳還原,型號:SBF-150/30-5)采用連續無氧熱解技術,專門用于處理上游電池破碎分選工序得到的電池材料。該設備通過碳還原工藝,在600℃的額定溫度下高效去除有機物,去除率可達99%以上。其核心部件采用碳化硅和鎳鉻絲作為加熱元件,結合氮氣保護氣氛,確保熱解過程的穩定性和安全性。此外,設備溫控精度為±5℃,能夠精準控制熱解溫度,為后續的除雜和高值金屬回收等冶金工序提供高質量的原料。
我公司研發生產的JF系列濕式靜電除霧(煙塵)器已在生物質鍋爐廢氣、有色冶金爐窯、貴金屬提煉、鋼鐵燒結機、玻璃生產爐窯、水泥生產爐窯、紡織生產線、漆包線廢氣、鋁質陽極氧化酸霧、化工生產線、醫療廢物焚燒、刨花板生產線、塑料再生廢氣、磚廠廢氣等多個行業及領域的廢氣/粉塵處理中取得顯著效果,并獲得一項發明專利和多項實用新型專利。在濕式靜電除霧(煙塵)器的設計、制造、施工安裝及運行方面積累了二十余年豐富的環保廢氣處理經驗。
深圳市鑫達能電子有限責任公司的放電儀主要應用于電動工具、太陽能儲能、扭扭車、滑板車、電動自行車和電動摩托車等鋰電池組的放電測試和容量記錄。設備的電源要求是AC電壓220V ±10%,頻率50Hz±10%,適用環境溫度為-10到45℃,且環境需無強烈震動、無腐蝕性氣體和易燃易爆氣體。放電儀具備恒流放電功能,可以通過放電檢測電池的放電保護是否有效,并記錄放電容量。此外,設備還具有防反接保護、安全放電電流保護和掉電續測功能,確保使用過程中的安全性和連續性。
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