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超高頻感應加熱電源是一種先進的冶金加熱設備，廣泛應用于金屬熔煉、透熱、熱處理、焊接等工藝。該設備采用全數字嵌入式軟件控制，能夠實現精確的溫度控制，加熱過程更加均勻且高效。其多種操作模式（手動、自動、溫控）使操作更加便捷，實時顯示加工參數并繪制電流、頻率曲線，智能化程度高。此外，設備配備豐富的通訊接口，便于數據采集和上傳，進一步提升操作的靈活性。在冶金領域，超高頻感應加熱電源通過快速、均勻的加熱方式，顯著提高了生產效率和產品質量。
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同步雙頻感應加熱電源是一種先進的冶金加熱設備，能夠同時向一個感應線圈提供高低兩種不同頻率的電流，從而實現對復雜工件的靈活加熱。這種電源采用串聯補償型設計，感應線圈直接與逆變電源匹配柜相連，確保加熱過程高效且穩定。其全數字軟件控制技術可實現精確的溫度控制，搭配人性化的人機交互界面，操作簡便。在冶金領域，同步雙頻感應加熱電源可用于淬火、熱處理等工藝，尤其在處理具有復雜結構的工件（如齒輪）時，能夠顯著提高加熱效率和均勻性。
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同軸式感應加熱電源是一種專為冶金及金屬加工領域設計的高效加熱設備，具有顯著的體積小、重量輕、操作靈活等特點。該設備采用同軸變壓器取代傳統分機，在相同功率下，最多可節省93%的安裝空間，減重超過50%，極大地提高了設備的便攜性和適用性。其設計允許根據實際操作情況任意移動，方便匹配多種工況，同時各部分獨立設計，便于維修和更換。此外，設備配備交互式人機界面，操作更加便捷。這種電源在冶金行業中可用于感應釬焊、淬火、熱裝卸、矯正、熱處理等多種工藝，能夠顯著提高生產效率和加熱質量。
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便攜式感應加熱電源是一種高效、靈活的加熱設備，特別適用于冶金及金屬加工領域。該設備采用中頻發生電源與手持式同軸水冷電纜及手持變壓器配合使用，具有能量密度高、體積小、操作簡便等特點。手持變壓器配備開關，操作簡便，類似普通電鉆，可實現多方位無死角加熱。其柔性的同軸水冷電纜設計，能夠方便地對難以接近的工件進行感應加熱。此外，該設備無明火、全電氣操作，無可燃氣體，環保且安全。其成功研制填補了我國在高端焊接設備制造領域的空白，達到國際先進水平。
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DIH-300通用型感應加熱電源是一款專為冶金及金屬加工領域設計的高效加熱設備，具有極高的靈活性和便攜性。該設備通過柔性電纜連接主機與分機，能夠方便地對工況復雜、不易接近的工件進行感應加熱。其全數字控制軟件可實現精確的加熱溫度控制，支持手動、自動和溫控等多種操作模式，滿足不同工藝需求。此外，設備還具備實時顯示加工參數、繪制電流和頻率曲線的功能，智能化程度高。豐富的通訊接口設計，便于用戶采集和上傳數據，進一步提升了操作的便捷性。
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磷銅、錫青銅透熱爐是一款專為冶金領域設計的高效加熱設備，主要用于實心鑄錠（外徑47mm，長度50~110mm，重量約1.5~2kg）的加熱處理，適用于磷銅、錫青銅等材質。該設備由全數字感應透熱爐和電阻保溫爐構成，能夠在25秒內將鑄錠加熱至450℃，加熱溫度范圍為200-700℃，預熱段100-300℃，加熱段200-700℃，保溫段200-700℃，溫度控制精度達±15℃。設備采用自動化設計，配備上料機構，適合單人完成上料操作，工藝流程高效便捷。
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500kW中頻透熱爐是一款高效、自動化的加熱設備，專為棒料鍛前加熱設計，適用于直徑φ60/φ70mm的工件，加熱溫度范圍為1050-1100℃，加熱節拍為15秒/件。設備采用全數字化控制系統，核心控制板標準化，便于維修和調試，所有設備配有備用控制板，確?？焖倩謴蜕a?？刂葡到y采用進口芯片（如摩托羅拉、西門子等），穩定性高，故障率低。設備設計有溫度閉環接口，可根據需要加裝溫度閉環儀表，啟動可靠性100%。
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200kW黃銅透熱爐是一款專為黃銅、高銀材質工件設計的高效感應加熱設備，適用于工件尺寸為直徑46-60mm、長度60-100mm的加熱需求，加熱溫度范圍為250-350℃，溫度偏差小，加熱節拍為36-60秒。設備配備自動化上料機、冷卻設備，后端人工取料，工藝流程高效流暢。整體設計包括感應加熱部分、電氣控制及保護部分、機械部分、溫控部分和冷卻部分。感應加熱部分采用全數字感應加熱電源和透熱爐，電氣控制部分使用PLC和觸摸屏實現精準控制與保護。溫控系統通過紅外探頭實時監測溫度，確保加熱精度和一致性。
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200kW中頻爐是一款高效、自動化程度高的感應加熱設備，專為錠子棒料的加熱工藝設計。該系統采用全數字感應加熱電源和透熱爐，通過PLC控制和觸摸屏操作，實現從上料到加熱再到出料的全流程自動化。工藝流程包括上料、傳送、加熱、頂出等環節，感應加熱迅速且均勻，紅外測溫儀實時監測溫度，確保加熱精度。透熱爐采用封閉式設計，多匝螺旋感應器由優質銅管繞制，具備良好的抗震性和穩定性。篩料機構可自動篩選不合格錠子，確保產品質量。冷卻系統保障設備穩定運行，適用于多種棒料的加熱需求，廣泛應用于機械制造和金屬加工領域。
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智能熔鋁爐是一款專為冶金行業設計的高效熔煉設備，廣泛應用于鋼、不銹鋼、黃銅、銅、鋁、鋁合金、金、銀等金屬材料的熔煉，熔煉量范圍從3kg到500kg。該設備采用全固態功率元器件，結合DSP或ARM全數字嵌入式軟件，支持光纖、以太網、RS485、Profibus、CAN等多種工業總線通訊接口，可實現遠程控制。其感應加熱技術自帶電磁攪拌力，使熔液更加均勻，減少雜質，提高鑄件質量。此外，設備比傳統可控硅中頻節能20%-40%，具備4小時連續工作能力，全天候穩定運行。
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40kW風冷中頻感應加熱設備是一款專為冶金加工設計的高效加熱工具，廣泛應用于焊前預熱、焊后熱處理以及金屬快速加熱等領域。設備功率為40kW，頻率范圍2-10kHz，采用全數字嵌入式控制軟件，具備手動、自動和溫控三種運行模式，能夠滿足多樣化的冶金工藝需求。其加熱精度高，配備可調變比的變壓器，可適配多種負載情況，確保輸出穩定，支持24小時不間斷工作。此外，設備結構堅固，可在嚴苛的戶外環境作業，具有強大的抗沖擊、腐蝕和震動能力，特別適合冶金行業的復雜工況。
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1000kW中頻感應加熱電源是一款專為冶金行業設計的高性能設備，廣泛應用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。設備功率高達1000kW，震蕩頻率為1-5kHz且可自適應調整，采用全數字嵌入式控制軟件和全固態IGBT元器件，確保高效、穩定的加熱性能。其多段溫控功能（默認5段，可定制）和高精度的加熱時間（0.1秒）及電流控制（1A）能夠滿足復雜冶金工藝的需求。設備支持參數存儲，可通過計算機等設備一鍵調取，豐富的通訊接口（RS-485、Profibus、CAN等）可接入工業總線，實現遠程控制和智能化管理。
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DIH-M-60手持式感應加熱設備是一款專為冶金加工設計的高效、便攜工具，廣泛應用于焊接、加熱、熱處理和熱裝配等領域。設備功率為40kW，震蕩頻率為10-60kHz自適應，采用全數字嵌入式控制軟件，配備5米長的手持線纜，操作靈活，適合復雜工件和難以接近的車間位置。其核心優勢在于一臺電源可連接兩個便攜加熱單元，顯著提高工作效率并降低成本。手持式設計使其體積小、節省空間，方便移動，操作簡單，無需將工件搬運至設備附近，是在線釬焊的理想選擇。
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手持水冷一體機是一款高效、便攜的感應加熱設備，廣泛應用于焊接、加熱、熱處理和熱裝配等領域。該設備功率為40kW，震蕩頻率為10-60kHz自適應，采用全數字嵌入式控制軟件，配備5米長的手持線纜。其核心優勢在于集成了PLC、加熱電源、冷水機和觸摸屏，操作便捷高效。手持式設計使其能夠靈活應對復雜工件和難以接近的車間位置，體積小、節省空間，方便移動。此外，設備采用感應加熱技術，具有加熱速度快、溫度控制精準、能耗低等特點。其高頻加熱輸出穩定，無振動，可焊接直徑小至0.1mm的極細金屬，并可根據工件形狀定制感應器。
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雙輸出手持感應加熱設備是一款高效、靈活的冶金加工設備，廣泛應用于焊接、加熱、熱處理和熱裝配等領域。該設備功率為40kW，震蕩頻率為10-60kHz自適應，采用全數字嵌入式控制軟件，配備5米長的手持線纜，操作靈活，適合復雜工件和難以接近的車間位置。其核心優勢在于一臺電源可連接兩個便攜加熱單元，顯著提高工作效率并降低成本。此外，設備體積小、節省空間，便于移動，操作簡單，且無需將工件搬運至設備附近，特別適合在線釬焊。感應加熱的精準熱量傳遞和可控性，降低了過熱風險，減少了損耗，同時提供安靜舒適的工作環境。
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手持式超高頻感應加熱設備是一款便攜、高效的工業加熱工具，專為現場快速加熱需求設計。設備功率為4kW，采用全數字嵌入式控制軟件，確保加熱過程的精準控制和高效運行。配備2米長的手持線纜，操作靈活，便于在復雜環境下進行局部加熱處理，廣泛應用于小型零件的焊接、熱處理、透熱等工藝，特別適合現場維修和小規模生產。
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60kW超高頻感應加熱設備是一款高效、智能的工業加熱設備，廣泛應用于焊接、熔煉、在線加熱、透熱和固溶等領域。該設備功率為60kW，震蕩頻率范圍為80K–150kHz，可根據需求靈活匹配。采用全數字嵌入式控制方式，主芯片為ARM STM32數字控制芯片，運行速度高達150MHz，確保設備的高精度和高響應速度。設備主機采用水冷結構，分機為全風冷設計，具備24小時連續作業能力，功率模塊采用SIC逆變模塊，進一步提升效率和穩定性。設備配備3.5寸（或7寸）液晶屏，實時顯示時間、電流、頻率、電流曲線等信息，并在報警狀態下顯示故障原因及解決方法。
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DIH-320數字式感應加熱設備是一款高效、智能的冶金加工設備，廣泛應用于焊接、熔煉、加熱、熱處理和熱裝配等領域。該設備功率為200kW，震蕩頻率10-60KHz自適應，采用全數字嵌入式控制軟件，具備多段溫控（默認5段，可定制）和精準的加熱時間及電流控制，加熱時間可精確到0.1秒，電流精確到1A。其豐富的通訊接口支持RS-485、Profibus、CAN等工業總線，可實現遠程控制和參數存儲，便于一鍵調取。設備還具備多種操作模式（手動、自動、溫控）和交互式人機界面，實時顯示加工參數并繪制電流、頻率曲線。
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固定式電磁坩堝熔煉爐是專為冶金領域設計的高效熔煉設備，廣泛應用于鋁及鋁合金等金屬材料的熔化和保溫處理。該設備采用先進的電磁加熱技術，結合進口元器件和DSP/ARM全數字控制電路，支持光纖、以太網、RS485/232、Profibus、CAN等多種工業總線通訊接口，可實現遠程控制與精準操作。爐膛采用纖維棉、保溫磚、莫來石磚和澆注料等優質材料，確保爐壁溫升不超過環境溫度+25℃，同時配備鋁液和爐膛氣氛雙重溫度控制，采用PID閉環控溫，精度可達±3℃，有效延長爐膛壽命。
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傾倒式電磁坩堝熔煉爐是專為冶金領域設計的高效熔煉設備，主要用于鋁及鋁合金的熔煉，熔煉量可達500kg-1000kg，產品功率范圍為100kw-200kw。該設備采用先進的電磁加熱技術，通過進口元器件和DSP/ARM全數字控制電路，支持多種工業總線通訊接口，實現遠程控制與精準操作。爐膛采用纖維棉、保溫磚、莫來石磚和澆注料等優質材料，確保爐壁溫升低，同時配備鋁液與爐膛氣氛溫度雙重控制，采用PID閉環控溫，精度可達±3℃，有效延長爐膛壽命。
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熔煉爐是一種專為冶金行業設計的高效設備，廣泛應用于鋼、不銹鋼、黃銅、銅、鋁、鋁合金、金、銀等多種金屬材料的熔煉，熔煉量范圍從3kg到500kg。該設備采用全固態功率元器件，相比傳統可控硅中頻設備節能20%-40%，結合DSP或ARM全數字嵌入式軟件和進口元器件，具備豐富的通訊接口，支持光纖、以太網、RS485等多種工業總線，可實現遠程控制，確保4小時連續工作且全天候穩定運行。感應加熱自帶電磁攪拌力，使熔液更加均勻，減少雜質，提升鑄件質量。
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KSL-1100X-S是一款1100℃迷你型箱式爐，專為冶金及材料科學實驗設計。該設備采用電阻絲加熱元件和K型熱電偶，配備30段可編程溫度控制器，最高溫度可達1100℃，連續工作溫度為1000℃，控溫精度為±1℃。爐膛采用日制高質量氧化鋁微晶體纖維材料，具有體積小、重量輕、溫場均衡、升溫速率快、節能等優點。其下拉式爐門結構方便樣品的放置和取出，同時設有通氣接口，可用于氧氣或惰性氣體環境下的實驗。此外，該設備還可放置在手套箱內，在真空和可控氣氛條件下燒結樣品。
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KSL-1200X-J-F是一款通過CE認證的1200℃分體式微型箱式爐，專為冶金及材料科學實驗設計。其爐膛尺寸為150mm×155mm×180mm（4.2L），采用高純氧化鋁纖維作為爐膛材料，表面涂有高溫氧化鋁涂層，能夠提高加熱效率、保持爐膛潔凈，并延長設備使用壽命。該設備配備PID溫控系統，可設置30段升降溫程序，最高工作溫度可達1200℃。其獨特的分體式設計使其能夠與KF40饋通連接，特別適合在手套箱中使用。
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VBF-1200X是一款1200℃小型立式箱式爐，專為冶金及材料科學實驗設計。該設備采用進口電阻絲作為加熱元件，配備K型熱電偶和30段可編程溫度控制器，能夠實現精確的溫度控制。其上開式爐門結構方便樣品的放置和取出。該爐具有體積小、重量輕、溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快以及節能等優點，特別適合高校、科研院所和工礦企業進行高溫燒結、金屬退火及質量檢測等實驗。在冶金領域，VBF-1200X可用于研究金屬材料的熱處理工藝、相變行為以及合金的微觀結構優化。
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KSL-1600X-MW6是一款1600℃的實驗型微波箱式爐，專為快速加熱和燒結實驗設計，加熱速率可達60℃/min。該設備適用于電子陶瓷、磁性材料、鋰離子電池正極材料及其他無機氧化物粉體的燒結制備。在冶金領域，KSL-1600X-MW6可用于研究金屬氧化物的還原、金屬粉末的燒結以及新型合金材料的開發，其快速加熱特性能夠顯著提高實驗效率，為材料的高溫合成和性能優化提供重要支持。
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KSL-1800X-GX是一款專為冶金及材料科學實驗設計的1800℃大型箱式爐，采用下裝載方式進料，裝載盤承重可達300kg，能夠對大批量樣品在空氣或氧氣環境下進行熱處理。該設備具有雙層殼體結構并帶有風冷系統，保證殼體表面溫度不過高。其爐膛采用高純氧化鋁纖維材料，耐火度可達2200℃，加熱元件為硅鉬棒。在冶金領域，KSL-1800X-GX可用于金屬材料的高溫燒結、退火、回火等熱處理工藝，特別適合對大型工件或大批量樣品進行處理。
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VBF-1200X-E8是一款通過CE認證的1100℃可升降立式氣氛管式爐，專為真空或各種氣氛條件下的熱處理設計。其石英腔體尺寸為Φ200×340mm，加熱絲分布在腔體外側，底部配備升降臺，可自由升降，采用SS水冷法蘭和針閥密封。使用雙旋片機械泵或分子泵機組時，真空度可達10?2～10?? Torr。該設備特別適合對6英寸以下的樣品進行熱處理，廣泛應用于冶金領域，例如對金屬材料進行退火、氧化還原處理等，能夠滿足多種材料在高溫環境下的實驗需求。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月22日 ~ 24日 
2025年08月21日 ~ 23日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
