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金屬管棒材高速渦流自動探傷檢測系統主要應用于航空、核工業、電力、石化、汽車、冶金行業的金屬管棒材旋轉渦流檢測。
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精密管材多頻渦流自動探傷檢測系統精密管材多頻渦流自動探傷檢測系統主要用于Φ5~Φ25mm的非鐵磁性管材渦流探傷。
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金屬螺絲釘渦流影像自動探傷檢測系統主要用于M35~M12，長度10mm~100mm渦流視頻自動檢測· 檢測工件直徑規格：M3.5~M12，長度10mm~100mm；· 頭型：球形頭、沉頭、平頭、六角頭等；· 檢測零件速度：渦流缺陷檢測達到20件/分鐘；· 檢測性能：在0.07納秒內，具有99%檢測出零件軸向上深度大于0.125mm的裂紋的能力；· 渦流儀器：四通道渦流檢測儀器。
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X3-I掌上型多頻渦流檢測儀X3-I采用了的數字電子技術，渦流技術及微處理機技術，能實時有效地檢測金屬材料缺陷、區分合金種類、熱處理狀態以及厚度變化等、無需遮光罩即可在陽光下清晰顯示。
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EMS-2003+智能磁記憶/渦流檢測儀EMS-2003+智能磁記憶渦流檢測儀對在役設備由于材料不連續性(缺陷)而導致應力集中，表面、亞表面缺陷，以全新的快捷檢測方式，給出設備疲勞損傷的早期診斷。
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全新的觸摸屏便攜式多功能渦流檢測儀MSUN-CC302系列多功能檢測儀具有數字化、智能化、高集成度等特點，該系統集成了獨立1-8通道(選配)渦流檢測主機.、具有強大的檢測功能、實驗功能，穩定性好、性噪比高，同時可擴展多種實際應用功能。系統采用目前先進的微機電子技術、DSP數字處理技術、FPGA技術研發設計?；谙到y檢測平臺，可實現檢測信號及數據多方面共享，數據的采集、輸出、分析、存儲、讀取等功能全程智能處理。
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超聲臨界折射縱波法應力測量技術是一種固體材料表面應力無損測量的技術，其基本原理是利用超聲縱波在固體材料中傳播速度的平方與應力大小呈線性關系，通過發射接收換能器高精度采集的超聲傳播時間計算超聲聲速，經過單向、雙向拉伸試驗標定材料不同受力狀態下應力與超聲波飛行時間的定量關系，實現不同材質固體材料表面應力快速無損測量。超聲應力測量設備具有操作簡單，精度可靠，已在油氣管道本體應力檢測領域開展大量應用。
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矯頑力法環焊縫應力測量技術是一種新興的無損應力測量技術，該技術通過測量矯頑力磁特性參數間接實現對管道環焊縫應力的無損測量，具有測量速度快、測量結果穩定、無需耦合劑、對表面處理要求低等優點，在承壓容器與油氣管道環焊縫應力測量領域具有顯著優勢。
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EMA800電磁超聲測厚儀能夠快速準確地測量鋼管、鋁板和其他金屬制成的管材、板材、棒材和其他金屬制品的壁厚，無需使用耦合劑，也無需清潔表面。該測厚儀可以透過4mm的不導電涂層（水垢，鐵銹，油漆、塑料、鹽沉積、搪瓷等）對金屬工件厚度進行測量。聲波在電磁轉換器的幫助下直接在金屬材料中形成，不受非金屬涂層環境影響。因此，該電磁超聲測厚儀具有透過復雜類型的涂層（松散的銹蝕，在高頻涂層導電性能差，粘附性差的涂層等）測量金屬厚度的特點。
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HBTS-3000C數顯懸臂式電子布氏硬度計是一款專為大型工件硬度檢測設計的高精度設備。其機身采用精密鑄造工藝，結構堅固耐用，配備精密工件定位裝置，確保試驗點準確定位。設備具備預處理自動銑削功能，銑削深度可調，適合不同工件需求。在線全過程多處傳感器實現工件自動測試，無需人工值守，提高檢測效率。高清圖像處理模塊可對壓痕進行封閉式抓拍，自動顯示硬度值，確保測量結果精準可靠。測試數據支持遠程傳輸，RS232傳輸十幾米，RS485傳輸幾十米，還可升級4G網絡無線傳輸和擴展物聯網系統，滿足現代化工業檢測需求。
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ZXQ-2Q自動金相試樣鑲嵌機（氣動）,適宜對于微小、不易手拿或不規則的金相、巖相試樣進行鑲嵌，以便于對試樣進行切割或研磨拋光，再進行金相、光譜檢測或硬度測試。制樣過程中，本機通過程序控制，其自動升溫、加壓、自動冷卻至自動卸壓停機的一系列動作，實現了本機制樣時可無人看管的效果，體現了本機更為人性化、操作簡易、效率高超的優越特點。
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HBM-3000C門式電子布氏硬度計采用先進的設計理念，機電諸方面均采用當今硬度計領域先進技術，檢測結果精準，示值重復性強，自動化程度高，操作人員勞動強度低，人為誤差小，外形美觀，是當今國內先進的布氏硬度計之一，完全可代替進口同類產品。
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HBMS-3000C數顯門式電子布氏硬度計采用先進的設計理念，機電諸方面均采用當今硬度計領域先進技術，檢測結果精準，示值重復性強，自動化程度高，操作人員勞動強度低，人為誤差小，外形美觀，是當今國內先進的布氏硬度計之一。
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HBML-3000C小型門式電子布氏硬度計采用先進的設計理念，機電諸方面均采用當今硬度計領域先進技術，檢測結果精準，示值重復性強，自動化程度高，操作人員勞動強度低，人為誤差小，外形美觀，是當今國內先進的布氏硬度計之一。
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青島中智達環保熔煉設備有限公司提供的巖棉/礦渣棉生產線分為兩類：第一類玄武巖纖維生產線，主要原料為玄武巖、焦炭、礦渣、白云石，可生產外墻保溫板產品；第二類熱熔渣生產線，主要原料為鎳鐵合金渣、硅錳合金渣、鋼鐵廠高爐鐵渣，主要解決廢渣排放問題，可生產普通礦物棉以及粒狀棉，將廢渣變成豐厚的利潤。整條生產線由一系列設備組成，負責原料混合、熔化以及產品產出與包裝。產品的主要性能參數包括理論生產能力3.5 - 7 噸/小時，熔爐類型為巖棉沖天爐或巖棉電爐，制板寬度600mm ×2塊，制板長度可根據用戶要求調節。
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青島中智達環保熔煉設備有限公司提供的大噸位（10T/H及以上）外熱風長爐齡沖天爐系統，具備多項優勢。該系統能在焦耗不變的情況下，通過400至500℃的熱風提高鐵液溫度60至100℃，出鐵溫度可達1500 - 1560℃。同時，預熱送風后可燃盡爐氣中的CO，防止有害氣體污染大氣，降低Si、Mn元素燒損和鐵液氧化，降低融化成本。系統可連續生產30天或兩班×45天，加入大量廉價廢鋼降低金屬爐料費用。此外，通過計算機智能控制系統實現自動化，提升整體效率，降低工人勞動強度。
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