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LAM系列微機控制電液伺服靜載錨固試驗機主要用于鐵路、橋梁、建筑、電力及其它基礎設施建設鋼絞線錨固系數的檢測，能滿足國家有關規定多孔靜載錨固性能測試的技術要求,是建設工程的必備檢測設備。LAM系列微機控制電液伺服靜載錨固試驗機采用數字伺服閥組進行自動加載控制，具有控制精度高、穩定性好等特點。
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主要用來進行各類標準材料壓縮試驗的設備。整體設備由2臺電液伺服壓力試驗機、掃碼裝置、伺服油源、推料裝置、試樣托盤、廢料回收裝置、氣動防護罩、液壓系統等組成、六自由度機械手、專用夾具、伺服控制系統等組成。試驗設備可全自動實現試樣小車定位、試樣定位、試樣識別、試樣原始數據掃描、試樣找正定位及上料下料過程。設備可依試驗結果對試驗結束后試樣進行分類堆放，實現了整個過程的智能化與自動化。
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三思縱橫UTM4000系列電子萬能試驗機（落地式）主要適合各種金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗。
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全自動電子萬能試驗機是一種高度自動化的試驗設備，廣泛應用于材料力學性能測試。它由主機、液壓平推夾具、油源、全自動引伸計、試樣尺寸測量臺、上下料機械手、試樣架、廢料框、控制系統和軟件等組成，能夠實現從試樣放置到試驗數據傳送的全自動無人操作。設備符合GB/T 16491、JJG 475、GB/T 16825.1、GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM E8等國內外標準，具備高精度的試驗力、位移和變形測量功能，支持多種試驗速度和空間配置，可選擇多工位配置以提升試驗效率。
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該設備用于金屬材料或者復合材料在一定的溫度和恒定的拉伸載荷作用下，進行高溫蠕變、持久試驗，同時具備低周疲勞和蠕變疲勞等長時間力學性能試驗能力及高應力水平下塑性材料的蠕變疲勞試驗能力。試驗機控制系統具有力、位移、變形控制方式，并能平滑切換?？稍O定試驗力(或變形)及加載速度，控制載荷按一定的速率加到試樣上，達到高效設定值時自動保持恒定。試樣變形采用進口引伸計測量。適用于航空、航天、核能等行業。
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UTM6000系列電子萬能試驗機（雙柱桌面式）是三思縱橫推出的適用于非金屬材料的多功能試驗設備，規格涵蓋100N至10kN，廣泛用于拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗。采用伺服電機驅動，通過傳動機構帶動橫梁移動實現加載，具備高效、精準的性能特點。其外形尺寸為600×465×1510mm，試驗空間850mm，有效試驗寬度345mm，電源要求220V/50Hz（±10%），功率400W，主機重量約100Kg，標準機型為下空間設計。
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電液伺服動態疲勞試驗機是高度集成化的動靜力學測試系統，既能進行高周疲勞、低周疲勞、高低周疲勞，斷裂力學：疲勞裂紋擴展、斷裂韌性、裂紋擴展、KIc、JIc，零部件強度和耐久性、熱機械疲勞，也能進行靜態的恒速率、恒應變、恒應力控制下的拉伸、壓縮、彎曲等試驗，是測試醫療設備、減震器等各種零部件以及測試塑料、彈性體、鋁、復合材料、鋼、超級合金等各種材料的理想解決方案。廣泛用于航空航天、船艦、軍工、高等教育、原子能等領域。
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瑞德鑫自動化自主研發生產的瑞德鑫散熱片滑臺位移XY軸數控鉆孔攻絲機，在設計初期的概念中就是針對五金廠中難以加工的散熱片，散熱器，風箱等為加工對象的。像市面上常見的散熱片都是密密麻麻的孔，孔與孔的間距小，一般多軸攻牙機無法完成。數量多，人工手動攻牙會出現漏牙缺牙的現象。所以一場頭腦風暴后的瑞德鑫工程師將數控攻絲機帶來了市場。
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瑞德鑫拉手不銹鋼圓棒雙向鉆孔倒角攻絲機常見用于外螺紋、內螺紋、回牙等螺紋加工工藝，尤其是可以同時加工兩個面以上，作為自動化設備通用性也很強，相比專機專用更符合打造高效又節省的工藝設備。那對比數控加工中心，不銹鋼圓棒雙向鉆孔倒角攻絲機有什么區別呢?怎么根據實際需求選擇合適的設備。
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立式可調多軸不銹鋼油壓自動進刀鉆床也稱為多頭鉆孔機，是靠液壓箱轉換動力的。鉆孔時力度一致，進刀速度可調節，所以不管是在硬性金屬材質還是軟性塑膠材質都是很合適的?，F在就為大家講解一下選擇多軸自動液壓鉆床需要注意哪些問題，哪些參數是尤其要明白了解的。
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鋁型材散熱片雙向自動去毛刺拋光機的在拋光去毛刺時產生的金屬塵屑應該怎么處理?相比金屬切削選用乳化液切削油的方式去沖洗鉆頭，采用毛刷或鋼絲輪的方式作業是不建議加水加油的方式去出塵的。一是減輕了去毛刺的摩擦力，二是避免后端成品需要再次清洗的繁復步驟。
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機械送料不銹鋼圓棒雙頭自動鉆孔倒角機同時完成電機外殼雙面的鉆孔倒角攻絲，配置流水線或者機械手上下料方便快捷又實用。廣州數控設備有限公司作為中國南方數控產業基地，自主研發生產的伺服電機多用于現在市場上常見的數控設備中。而深圳市瑞德鑫自動化有限公司成功牽手合作廣州數控的電機外殼五金加工。
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振動盤送料全自動攻絲機是螺母、端子、墊片等小五金螺紋加工非常省人力提升生產效率的非標定制自動化設備。無需人工操作機械自動輸送上料下料攻牙可達到每小時1500-3000件以上，相比常規的多軸臺式攻絲機需要人工取換工件的半自動模式，占地面積小操作簡單還無需專人看管和操作所以備受加工行業喜愛和接受。
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小五金螺母自動上料振動盤鉆孔攻絲機主要用于:電子端子、電器連接件五金、電力金具、小五金、鐘表五金、緊固五金、瑪鋼管件、氣閥接頭件、共享單車配件、接線柱等行業,是流水線自動化解決工件自動攻牙的設備。是代替人工手動逐一作業，在攻絲過程中，攻牙螺紋大小由牙距齒輪式控制，出牙無毛刺可直接通過螺規篩選。自動上料振動盤鉆孔攻絲機螺紋深度可由深度定位塊定程旋鈕調節,可有效控制在0.1-0.5mm以內。根據不同材質加工轉速要求可對進行轉速調節。
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XYZ三軸坐標式紫銅板數控自動攻絲機是用XYZ三軸坐標式自動走行程定位螺紋加工設備，其優勢在于行程定位精準，左右前后位移速度快，可加工面積范圍大，柔性攻牙不會帶起產品，螺紋清晰光潔無毛刺。
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壓鑄合金法蘭盤多頭雙伺服鉆孔攻牙一體機又稱為多軸雙伺服鉆孔攻絲兩用機，是近幾年來五金切削螺紋孔的一種新型機床。主要是對電機殼體、五金端面、法蘭盤、螺母緊固件、新能源五金制品、汽配五金、散熱器等不同大小規格的通孔盲孔零件進行打孔攻牙。
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壓鑄合金多孔自動鉆孔攻牙兩用機和工人鉆孔攻牙比起來，加工速度更快，精準性更高，一天工作10-20個小時不用休息哦，就是沒有任何操作經驗的人員也能輕松學會操作，還不用沒招到熟練工而著急。
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不銹鋼棒體左右位移滑臺自動鉆孔攻牙一體機又名雙伺服鉆孔攻絲兩用機，是近年來金屬成孔切削較為普遍的機床，可以完成五金加工工藝有打點、鉆孔、倒角、攻牙、回牙等。相比鉆攻中心投入成本低，編程簡單易操作，維護保養方便，操作設備不需要專業技術人員。所以在各大中小微型工廠成孔加工中都很常見。
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壓鑄鋁殼體多軸雙伺服自動鉆孔攻牙一體機是將鉆孔、攻牙兩個切削工藝融合到一臺設備上，可依次完成產品的鉆孔和攻牙無需切換設備和產品治具，將原需兩臺設備兩個人工完成的工作簡化到一臺設備一個人工。大大的節約了設備成本和人工成本。
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合金氣閥圓形多工位轉盤式鉆孔倒角攻絲機的擺盤送料自動定位模式，改善了半自動固定治具等待加工完畢更換工件的生產模式。效率提升的同時也可將多個工藝或者多面攻牙的產品一次裝夾同步完成。對于提高生產數量和效率來說也保障了工件外觀不易變形涂層或表面刮花。相比純手工螺紋加工一致性更高，同比半自動設備更節省人力，減少人工投入成本。合金氣閥圓形多工位轉盤式鉆孔倒角攻絲機配合全自動送料結構攻絲和絲錐保護裝置*可以實現全智能化生產無需專人看管。
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