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1400℃開啟式真空管式爐采用氧化鋁多晶纖維固化爐膛，工作溫度區間可根據實驗需求選配電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒加熱，配備程序控溫系統。爐管兩端采用不銹鋼法蘭密封，支持抽真空和通氣氛，爐膛結構可選開啟式或封閉式。該設備適用于大專院校、科研院所及企事業單位研發中心的材料高溫燒結、研發與低溫處理，以及小批量生產，支持精細氣氛控制，可通保護氣體和弱還原性氣體，具備燒結速度快、效率高、應用范圍廣等特點。
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三溫區立式真空管式爐采用立式結構，側面可打開爐膛，爐管兩端采用不銹鋼法蘭密封，配備氣嘴、閥門和壓力表，可連接不同真空系統實現多種真空效果。設備三路單獨控溫，可根據試樣要求梯度控溫，溫場均勻。爐管固定于支撐架上，使用方便，操作簡單，具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫速率快、節能等優點。適用于大專院校、科研院所和企事業技術研發中心的材料高溫燒結、研發與低溫處理，以及小批量生產，可提供精細氣氛控制，支持通保護氣體和弱還原性氣體，具備燒結速度快、效率高、應用范圍廣等特點。
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不銹鋼真空氣氛爐以電阻絲為加熱元件，外加熱方式，采用控溫系統，可控硅控制。爐膽采用耐高溫、耐壓、310S不銹鋼；雙層殼體結構，帶有風冷和水冷系統，能快速降溫，爐門配有水冷，以防密封圈過快老化，保證爐門與爐膽的可靠密封。
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高真空晶體爐是一種用于生長氧化物晶體（如YAG:Nd、Al2O3、TeO2、LiTaO3、LiNbO3等）的設備，廣泛應用于科研院所和企事業單位的新晶體材料研究和生產。該設備采用感應加熱或電阻加熱方式，可使用銥金、鉑金、石墨、鉬等坩堝。其主要功能與特點包括高精度絲杠和電機、模塊化電路設計、高精度重量傳感器、全電腦控制、關鍵參數實時呈現以及緊急情況自動處理。技術參數涵蓋感應加熱方式、石英桶尺寸、中頻功率、真空度、提拉速度、旋轉速度、坩堝尺寸和材質等。
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高真空鎢絲燒結爐是一款具有高性能、智能化的實驗設備。本設備爐體采用雙層不銹鋼水冷結構，并經拋光處理，采用鎢網加熱，選用金屬隔熱屏，最主要是內部不含碳，避免了碳的污染問題，是一種供實驗科學研究或工業生產用的超高溫高真空電爐。廣泛應用于無機材料、高溫合金材料、高純陶瓷燒結成、透明陶瓷材料、半導體材料在高真空或保護氣氛中的淬火、退火、高溫釬焊、燒結等，是生產及科研單位實驗、測試的理想產品。
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真空燒結爐（VSF）是一種在真空環境下對材料進行燒結、退火及釬焊等工藝的生產設備，具有臥式、立式等多種結構形式，可選配不同真空泵組。其加熱室采用多點測溫及控溫，配備石墨加熱元件和隔熱層，最高溫度可達2200℃，加熱均勻且節能。同時，該設備配備大功率風機和高效熱交換器，冷卻速度快，爐門密封性好，具備全自動智能控溫系統和可視化人機界面，可實現精準控制和工藝管理，并配有自動安全聯鎖，結構緊湊、自動化程度高，符合環保節能要求。
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真空自耗重熔爐（VAR）是一款專門用于生產高溫合金和鈦合金等特種合金材料的設備，它由熔煉電源、控制系統、真空系統、爐體、冷卻水系統以及氣動與液壓系統等主要部件構成。這款合智真空自耗爐具備自動熱封頂技術、X-Y電極對中及精確稱量系統、全同軸導電和熔滴控制功能，確保了恒定的熔煉速度和高質量的熔煉過程。
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鈦合金真空自耗重熔爐(RVAR) ，在高真空下利用直流電弧加熱熔化活潑金屬的真空冶煉成套設備。是專門用來熔煉有色活性金屬鈦、鋯及高溫合金等的特殊冶煉設備。
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真空自耗電極電弧凝殼爐(VASR)利用真空電弧爐的熔煉條件，采用可以傾動的水冷坩堝、控制熔煉電流保證熔池有較高溫度和深度，而不凝固，同時電極也在不斷熔化。要確?；〉竭?，追求凝殼壁薄，將被熔煉金屬液與坩堝間隙，熔煉結束時快速將金屬液注入錠?；蜩T型凝固，最終獲取所需金屬鑄件。
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等軸晶真空精密鑄造爐采用雙爐體結構，工作時熔煉室始終處于真空狀態，預熱過的模殼可以直接裝入鑄錠室并進行快速抽空。兩個腔體之間的隔離閥隨之開啟，模殼可以通過位于爐子底部升降機構快速送入熔煉室后即可啟動澆鑄作業。生產的鑄件具有隨機晶粒取向的晶體結構。
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單晶定向真空精密鑄造爐（DS/SC VPIC）是一款先進的鑄造設備，主要用于航空航天、能源發電、燃氣輪機、醫療器械和國防軍工等行業。該爐通過雙區感應加熱和獨特的膜殼保溫裝置，實現鑄件從下至上的定向冷卻和凝固，形成柱狀多晶組織。其智能化熔煉控制系統基于PC+PLC，具備保溫隔板設計以最小化熱輻射損失，采用自主開發的高效節能感應電源技術，獨特的水冷結構設計，以及伺服電機+滾珠絲杠拉晶技術，確保高控制精度和穩定性。雙區加熱電源實現獨立控溫，熔煉過程一鍵操作，自動澆鑄，保存優選工藝，提高產品合格率。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月22日 ~ 24日 
2025年08月21日 ~ 23日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
