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國韻感應加熱透熱設備適用于銅棒、鐵棒、鋁棒的整體或局部透熱，以及圓棒料、方形料等毛坯料的連續透熱鍛造，可滿足整體加熱或局部加熱需求。設備由工作臺面、透熱感應器、送料機構、加熱電源及補償電容箱組成，還可根據需求配備紅外測溫儀、控溫儀等裝置。其性能優勢包括迷你體積、移動方便、占地小、加熱速度快、節能省電、環保無污染，且可24小時不間斷工作。此外，設備支持定制化，能滿足不同工藝需求，并提供免費試樣、上門安裝等服務。
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多工位分度式淬火機床是在傳統立式單工位機床基礎上增加多工位分度盤的高效設備，有雙工位加熱冷卻、多工位小齒輪盤式淬火等多種結構形式。其床身經焊接、去應力退火及防銹處理，保證剛性和穩定性?？膳渲蒙狭蟽α蠙C構、上料機械手及下料輸送帶，提高生產效率。上料桁架機械手采用伺服驅動，精準定位工件上下料。淬火工位為雙工位結構，實現工件同時加熱噴液冷卻，旋轉速度可調。變壓器安裝在二維可調滑臺上，方便感應器位置調節，操作便捷。
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回轉支撐斜立式淬火機床主要用于小直徑回轉支撐的內溝道、外溝道掃描淬火，具有高效率和靈活的負載安裝方式，可廣泛應用于工程機械、風電行業。該機床采用西門子840Dsl系統，具備十字滑臺和斜立式結構，通過雙橫梁、四點定位及可調滾輪適應不同直徑齒圈滾道淬火。它有兩種工作方式——掛式和托式，均實現工件的連續淬火及感應器的自動跟蹤。此外，機床設有 comprehensive 保護措施，包括機床動作保護、工件不旋轉保護、感應器碰工件保護以及電源監控功能，確保運行安全可靠。
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雙工位立式淬火機床是一款高效通用設備，具備手動及全自動操作功能，適用于單件及批量生產，可實現連續、同時、分段連續及分段同時淬火，主要用于半軸、傳動軸等軸類零件表面淬火以及齒輪類、環類和平面類零件的感應淬火，廣泛應用于拖拉機、汽車等行業。機床由床身、雙層精密工作臺等組成，上工作臺移動和零件旋轉速度無級可調，夾持長度可電動調整，采用數控系統自動控制，可存儲多種零件工藝程序，兩個獨立工位可同時或分時工作，提高工作效率，且布局緊湊，便于與生產線聯動。
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斜立式滾道淬火機床是一款功能全面的設備，具備手動及全自動操作功能，適用于單件及批量生產，可實現連續、分段同時淬火，主要用于大型回轉支承等環形零件的掃描淬火，廣泛應用于風電、工程機械、機床等行業。其采用斜立式結構，具備兩個感應加熱輸出頭可同時、分時工作，提高工作效率。機床通過840DSL系統及伺服電機實現感應器與淬火面的精準跟蹤和滾道連續掃描淬火，采用西門子系統控制軟帶寬度和淬火間隙。設備還設有多種保護裝置，確保運行安全，防止誤操作帶來的損失。
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龍門式雙工位數控淬火機床具有手動操作及全自動操作功能，適用于單件及批量零件生產，具有連續淬火、分段同時淬火等功能，主要用于大型回轉支承，滾道，溝道，齒面等環形零件的掃描淬火，同時可適用于輪類、環類及平面類零件的感應淬火。廣泛應用于風電類，汽車、工程機械、機床行業的感應熱處理領域。結構合理、功能齊全、安裝調試方便。具備兩個感應加熱輸出頭可同時、分時工作，加快工作效率，設備工位布局方便、緊湊，方便連接其他生產線實現聯動全自動。
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臥式數控淬火機床是一款適用于單件及批量生產的高效設備，具備手動和全自動操作功能，可實現連續、分段淬火，主要用于長軸類、蝸桿類、導軌類、齒條類零件的掃描淬火，廣泛應用于汽車、工程機械等領域。其采用臥式工件夾持結構加副機移動平臺，平臺可多向移動配合工件旋轉，實現三軸聯動淬火。設備包含負載移動平臺、工件夾持旋轉機構等，數控操作界面設置靈活，可手動或自動操作，調整參數后系統自動記錄，方便后續量產，且布局緊湊，易于與其他生產線聯動。
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盤類輪類機床是新型通用型淬火設備，兼具盤類浸液冷卻淬火和軸類噴液淬火優勢，可實現盤類、輪類、齒圈類產品的浸液整體冷卻淬火，以及軸類掃描噴液冷卻淬火。通過擴展雙工位盤類淬火工藝，大幅提高感應加熱設備主機利用效率和產能。機床由床身、控制柜等多部分組成，工件旋轉升降系統操作簡單，適用于軸類盤類產品，型號為KCP-4010，技術參數可根據產品定制，淬火高度范圍400mm，工件垂直運行速度0-3000mm/min，工件直徑范圍1500mm，控制精度0.1mm，工件重量范圍800kg。
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便攜式分體感應加熱電源（型號：便攜式一體設備，頻率5kHz-40kHz，功率30kW-60kW）是一款高效、智能的加熱設備。它采用感應加熱預熱方式，具備多段溫度控制、均勻預熱且無氧化現象。搭載第二代DSP智能化系統，實現功率溫度雙閉環控制及溫度曲線控制，可選配在線式紅外測溫或熱電偶PID閉環恒溫控制系統，控溫精度高且實時顯示記錄。設備擁有實時溫度報警功能，可配置專業工裝定位夾具，具備恒功率、恒電流、恒溫度等多種切換組合功能，支持遠控內控操作，擁有負載匹配指示、設備報警記錄及分級登錄功能，且能通過RS485通訊接口接入集中控
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溫控型感應加熱電源是一款高效、精準的加熱設備，采用感應加熱預熱方式，具備多段溫度控制和均勻預熱效果，無氧化現象。它搭載第二代DSP智能化系統，實現功率溫度雙閉環控制及溫度曲線控制，配備在線式熱電偶、紅外測溫閉環系統，控溫精度高且實時顯示記錄。設備擁有實時溫度報警功能，可切換恒功率、恒電流、恒溫度模式，支持遠控內控操作，具備負載匹配指示、設備報警記錄及分級登錄功能，同時能實時采集監控運行狀態并通過通訊接口接入集中控制網絡，滿足車間物聯網需求。
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實時一拖多電源（型號：實時一拖多設備）輸入電壓380V±10%，頻率0.2khz-20khz，由DSP核心控制單元驅動，分為多負載實時輸出型和分時輸出型感應加熱電源。設備特點包括多個感應加熱負載輸出，每個負載工位功率獨立可調，可匹配不同感應線圈和工件產品，實現多工位多產品同時加熱。采用第二代DSP智能化控制技術，具備恒功率、恒電流/恒電壓切換功能，支持遠控內控模式切換，負載匹配指示，設備報警狀態記錄，管理員與操作工分級登錄，以及智能化運行狀態和參數實時采集監控，可通過內部通訊接口連入集中控制網絡，滿足車間物聯網需求。
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分時一拖二設備是一款功率100KW-600KW、輸入電壓380V±10%、頻率0.2khz-20khz的科創多負載輸出型感應加熱電源。它由DSP核心控制單元驅動，可實現分時或同時輸出，每個負載工位功率獨立可調，能匹配不同感應線圈及工件產品，滿足多工位、多產品加熱工藝需求。該設備采用第二代DSP智能化控制技術，具備恒功率、恒電流/恒電壓切換組合功能，支持遠控內控模式切換，擁有負載匹配指示、設備報警狀態記錄、管理員與操作工分級登錄等功能，且可實時采集監控運行狀態及參數，并通過通訊接口接入集中控制網絡，實現車間物聯網需求。
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DSP智能感應加熱熱裝設備采用感應加熱預熱方式，具備高效率、快速預熱、多段溫度控制、均勻預熱且無氧化現象等特點。設備使用第二代DSP智能化技術，實現功率溫度雙閉環控制及溫度曲線控制，具備溫度顯示、控制、報警和保護功能?？稍雠湓诰€式紅外測溫或熱電偶PID閉環恒溫控制系統，實現高精度、快速控溫及實時顯示記錄。具備實時溫度報警、專業工裝定位夾具配置、多種控制模式切換、負載匹配指示、設備報警狀態記錄、4-20mA或0-5V輸入輸出接口、分級登錄功能，以及智能化運行狀態和參數實時采集監控，支持RS485通訊接口接入集中控制網絡，
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XZZ系列中頻感應加熱電源，功率30kw-3000kw，輸入電壓380V±10%/500V±10%，逆變頻率0.1khz-20khz，尺寸240010001950。該設備采用進口大功率IGBT器件，全數字式高效快速諧振控制，內置數字式PID溫度控制模塊，廣泛應用于武器工業、航空航天等領域。結構特性包括威圖結構機箱、全封閉設計、溫濕度調節空調、安全門栓和水電分離。電控特性有全數字控制、控制電路全隔離、光纖傳輸、完善的保護功能和豐富的外部接口。人機交互特性涵蓋工業觸摸屏、測試模式、負載匹配指示、加熱時間顯示和多種控制模式。
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熱裝熱拆設備是利用我公司第四代DSP數字智能IGBT感應加熱設備，通過高頻電流作用到感應器對工件進行加熱，利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法，是一種常用和省力的安裝方法。不管是對齒輪、軸承，電機部件進行熱裝還是熱拆，只需將相應的產品放在感應器內，進行溫度控制，即可實現高效快速的感應加熱，達到熱裝熱拆的工藝目的。
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風冷分體式感應加熱設備是一種智能感應加熱電源，無需水冷卻，依靠強風冷即可全天候工作，適應缺水或特殊環境下的加熱作業。設備采用IGBT逆變和DSP全數字控制，全空冷結構降低系統損耗，頻率自動跟蹤，保證理想諧振狀態。輸出變壓器隔離，感應器電壓低且可單端接地。全空冷變壓器設計壽命長，適合野外作業。使用無極性電力電容提高設備壽命和安全運行能力，功率因數高，輸入功率因數0.98以上。具備多種控制方式和豐富接口，易于實現自動控制。
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小功率超音頻感應加熱電源，設備功率10kw-60kw，頻率15-60kHz，進線電壓220VAC、380VAC×3。設計體積小，頻率覆蓋范圍寬，可攜帶常規副機、次級諧振副機和同軸變壓器，實現30kW分時一拖二。采用美國德州儀器的DSP和專用intel邏輯芯片，IGBT或MOSFET作為逆變器件，逆變效率大于95%，主機功率因素大于0.9。支持空冷、水冷等多種結構，內置數字式PID溫度控制模塊和多路測溫，具備可編程工程應用IO接口，功率調節無極，分辨率高，輸出穩定，控制界面中英文顯示，適應多種應用場合。
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XZC系列超高頻感應加熱設備功率8kw-1500kw，輸入電壓380V±10%/500V±10%，逆變頻率80khz-600khz。采用全數字逆變諧振和功率智能控制技術，使用進口IGBT、SiC-Mosfet器件，自主研發電源逆變頻率和功率，廣泛應用于武器工業、航空航天等領域。具備高效保護、光纖傳輸、安全調試模式、智能功率控制、快速啟動、變頻自適應、反饋線自適應、故障自診斷等功能，預留RS485/232接口，人機界面友好，提高生產效率和設備穩定性。
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超音頻加熱設備（XZG系列）功率范圍20kw-3000kw，輸入電壓380V+10%/500V+10%，逆變頻率0.1khz-20khz。采用全數字逆變諧振和功率智能控制技術，使用進口IGBT器件，自主研發電源逆變頻率和功率，廣泛應用于武器工業、航空航天、汽車、冶金等領域。具備高效保護、光纖傳輸、安全調試模式、智能功率控制、快速啟動、變頻自適應、反饋線自適應、故障自診斷等功能，預留RS485/232接口，人機界面友好，提高生產效率和設備穩定性。
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WX-6DS變頻喂線機采用變頻無級調速，設計有速度、長度設定顯示裝置，具有電子計數、數碼顯示功能，PLC控制、帶有通訊系統可與中心計算機聯網，可實現機旁操作、全自動控制和遠程控制，實現操作自動化。本機的主要特點是由電機帶動減速機(三合一電機)驅動輥輪，在氣動壓緊機構作用下將線送出。具有四流四速四控功能，即可在任何時間以任意速度、任意長度進行單邊喂線或雙邊喂線。該機具有功能全、記數準、體積小、傳動穩、扭矩增大、不易打滑運行安全可靠等優點，是理想的爐外精煉設備。
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2025年09月12日 ~ 14日 
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