高嶺土煅燒是指在適宜的氣氛和低于礦物原料熔點(diǎn)溫度條件下進(jìn)行的熱加工,使礦物原料的目的組份礦物發(fā)生物理化學(xué)變化過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中常發(fā)生的變化是除碳、脫除膠體水和礦物結晶格架中的結晶水及化合水,使礦物熱解為一種或若干組成更為簡(jiǎn)單的礦物,最終使產(chǎn)品白度(或亮度)、空隙率、活性等性能提高和優(yōu)化。
相較于天然鋰輝石, 經(jīng)高溫相變后轉化為 β-鋰輝石, 鋰輝石化學(xué)活性明顯增強。 高溫焙燒下 β-鋰輝石和外加添加劑下可發(fā)生化學(xué)反應轉化成可溶性含鋰物質(zhì), 從而實(shí)現礦石提 鋰。
對釹鐵硼廢料進(jìn)行氧化焙燒的目的是將粉料中的稀土轉化為稀土氧化物,Fe 及其它元素則最終變?yōu)镕e2O3和各元素對應氧化物,如果焙燒過(guò)程充分氧化了上述物質(zhì),那么浸出實(shí)驗中的酸分解過(guò)程中不需要對未完全氧化物質(zhì)進(jìn)行氧化,能有效降低對酸的消耗。用鹽酸浸出過(guò)程中,稀土優(yōu)先溶解,少部分鐵和其它微量元素會(huì )進(jìn)入溶液中。根據各種金屬鹽類(lèi)生成氫氧化物沉淀時(shí)的條件,調節pH值可使稀土與其他金屬元素分離。
氧化鎂是一種重要的化學(xué)品,有許多特殊用途。迄今為止,世界上最大的氧化鎂消費領(lǐng)域是耐火材料行業(yè)。 氧化鎂有許多類(lèi)別,輕燒或苛性煅燒氧化鎂是在溫度較低(通常為800-1000℃)下煅燒的產(chǎn)品。在整個(gè)氧化鎂類(lèi)別中,該產(chǎn)品通常具有最高的反應性和最大的比表面積。
根據質(zhì)量指標,礦物的焙燒通常在800至1100℃進(jìn)行。對于這種應用,多膛爐(MHF)是一種合適的設計, 可接受進(jìn)料含水量超過(guò)50% 溫度曲線(xiàn)靈活性高和控制精確(±5℃) 密閉性好,氣氛控制精準 焙燒粒度范圍廣,焙燒均勻,產(chǎn)品質(zhì)量好 對物料化學(xué)和物理性質(zhì)的波動(dòng)不敏感 耙臂耙齒攪動(dòng)效果好 適用于液體和氣體(包括低熱值氣體)燃料 使用壽命長(cháng)、維護成本低
多膛爐焙燒技術(shù)優(yōu)勢在于: 溫度分層控制:通過(guò)燃燒器精確控制各床層溫度在設定值; 氣氛分層控制:精確控制空燃比,氧含量可控; 多種操作模式:溫度、物料停留時(shí)間、燃燒模式可控; 動(dòng)力消耗低:中軸轉速低,動(dòng)力消耗??; 使用壽命長(cháng):運行周期長(cháng)、爐體壽命長(cháng); 氣密性佳:上下砂/水封,微泄漏率; 熱能損失少:設置隔熱層,散熱??;
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