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獲取SO2濃度、CO濃度、O2濃度、以及天然氣流量、煙氣溫度、送風(fēng)量、爐膛負壓等參數，通過(guò)大數據、圖像識別、紅外成像以及AI智能，建立自學(xué)習模型，找出氧化脫硫還原終點(diǎn)值。 主要作用： 判斷氧化脫硫還原終點(diǎn)，實(shí)現精準控制 指導吹煉工序作業(yè) 控制燃燒，確保溫度穩定和天然氣的合理使用，節約能源 優(yōu)化作業(yè)流程，為工藝改進(jìn)提供真實(shí)可靠的數據 優(yōu)化指導燃燒，降低陽(yáng)極爐重油、還原天然氣單耗；重油單耗預計節約3%以上，還原天然氣單耗預計節約5%以上。
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實(shí)時(shí)監測復雜工況煙氣成份含量，有利于客戶(hù)安全生產(chǎn)、能源節約、減少有害物質(zhì)產(chǎn)生等，提高客戶(hù)經(jīng)濟效益。根據不同場(chǎng)合及工況，提供7種不同型號產(chǎn)品。 適用范圍： 閃速爐、合成爐、金峰爐、頂吹爐、側吹爐、低吹爐、沸騰爐、奧斯麥特爐、卡爾多爐、傾動(dòng)爐、轉爐等爐出口或余熱鍋爐出口的氣體成分分析。 獨特技術(shù)： 特種材質(zhì)制作的取樣器。 耐腐蝕耐高溫的金屬過(guò)濾器。 強勁有效的風(fēng)炮式反吹掃。 旋壓式耐腐冷熱交換器。 觸屏操作，具有點(diǎn)檢管理功能。 過(guò)程遠程監測，對系統維護進(jìn)行遠程指導建議。
行車(chē)稱(chēng)重數據涉及工廠(chǎng)物料平衡、轉爐配料、爐前管理等。行車(chē)稱(chēng)重系統是冶煉企業(yè)的一個(gè)重要設備，該系統為工廠(chǎng)生產(chǎn)提供了重要數據。
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利用布袋收塵器工作原理，通過(guò)監測收塵器出口的粉塵濃度信號，得到周期性的粉塵尖峰信號。研究收塵器的反吹清灰時(shí)序，建立布袋除塵器箱體與粉塵尖峰信號的關(guān)系模型，根據尖峰信號的高度和回落時(shí)間來(lái)判斷袋漏的位置。
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MIM-Co-based Products（F75）
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MIM-HK30(8) Powders
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MIM-304L(D) Powders
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MIM-304L(8) Powders
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MIM-17-4PH (D) Powders
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MIM-17-4PH (8) Powders
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在環(huán)保、冶煉、化工及選礦等行業(yè)中，為了滿(mǎn)足工藝條件的需求，經(jīng)常要對工藝介質(zhì)的PH、ORP值進(jìn)行連續測量及控制。行業(yè)內一般采用插入電極式在線(xiàn)檢測，但是由于電極在被測溶液中容易結垢，直接導致測量誤差大，甚至有無(wú)法進(jìn)行正常測量的情況出現。這種情況下往往需要人工頻繁的進(jìn)行手動(dòng)清洗，這是目前電極用在工藝過(guò)程在線(xiàn)分析中的最大障礙。
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渣場(chǎng)智能管理系統，結合現場(chǎng)情況，實(shí)現對渣包渣場(chǎng)等現場(chǎng)生產(chǎn)設備的智能化管理。系統包含： 渣車(chē)行駛安全管理 渣車(chē)操作司機身份識別 渣包、渣位、渣口自動(dòng)識別 渣車(chē)稱(chēng)重，渣場(chǎng)智能調度和管理 渣場(chǎng)實(shí)時(shí)數據統計和生產(chǎn)數據報表 數據無(wú)線(xiàn)傳輸以及噴淋自動(dòng)控制 功能特點(diǎn)： 可靠性高 多元化操作界面 功能齊全 智能化高
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轉爐造銅期終點(diǎn)判斷系統通過(guò)測量SO2、O2、送風(fēng)量、上升煙道溫度、爐膛負壓等數據，輔以轉爐爐體實(shí)時(shí)溫度數據，準確的尋找出造銅期的終點(diǎn)數據，指導轉爐生產(chǎn)作業(yè)。系統將對“泡銅”、“蟲(chóng)銅”、“平板”等造銅期時(shí)點(diǎn)進(jìn)行準確的判斷，避免“過(guò)吹”和“欠吹”，減少陽(yáng)極爐氧化時(shí)間。 主要作用： 準確率高 維護簡(jiǎn)單 可靠性高 重現性好
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2025年06月13日 ~ 15日 
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