新能源汽車(chē)用氮化硅軸承球性能提升關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)
1) 通過(guò)粉體制備優(yōu)化和配方組分設計,系統掌握復合助劑誘導陶瓷相結構穩定、致密度增加、韌性增強和力學(xué)性能改善規律,研發(fā)長(cháng)疲勞壽命、增強增韌氮化硅陶瓷配方體系。
2) 開(kāi)展GPS、HIP、FHPS等新型場(chǎng)輔助燒結技術(shù)在氮化硅陶瓷領(lǐng)域應用實(shí)踐,實(shí)現高性能陶瓷球速燒結與可控制備。
3) 研發(fā)氮化硅陶瓷球高精度加工技術(shù),探索陶瓷球表面缺陷快速檢測技術(shù),滿(mǎn)足符合G5以及更高標準氮化硅陶瓷球應用及產(chǎn)業(yè)化。
通過(guò)本項目實(shí)施,突破新能源汽車(chē)驅動(dòng)電機用氮化硅軸承球產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù),氮化化硅軸承球性能滿(mǎn)足:抗彎強度≥900 Mp?m1/2、硬度HV10 ≥1500 Kg/mm2、圓度0.13μm、加工等級G5及其以上,能夠在400~800V驅動(dòng)電機上長(cháng)期穩定使用。項目實(shí)施期內新增專(zhuān)利8件以上,發(fā)表論文3篇以上,實(shí)現產(chǎn)值3000萬(wàn),構建集研發(fā)、生產(chǎn)、應用、測試于一體的產(chǎn)學(xué)研合作平臺,有效增強我市先進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)鏈自主研發(fā)和保障能力。
現有技術(shù):
近年來(lái),江蘇東浦精瓷陶瓷股份有限公司加大研發(fā)投入正在縮小與國外企業(yè)的差距,將重點(diǎn)攻克高純氮化硅粉自主生產(chǎn)、高致密度陶瓷GPS、HIP燒結、陶瓷制備加工精度和陶瓷球表面質(zhì)量控制技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)難題。
合作需求:揭榜單位為江蘇省內高校,鼓勵專(zhuān)門(mén)從事特種陶瓷與結構多所高校、跨學(xué)科、多團隊聯(lián)合技術(shù)攻關(guān);揭榜團隊在先進(jìn)陶瓷與結構技術(shù)領(lǐng)域有較強的技術(shù)優(yōu)勢,擁有較強的科研人才和產(chǎn)業(yè)化隊伍,研發(fā)和檢測設備齊全。能夠提出科學(xué)合理的技術(shù)實(shí)施路線(xiàn)、可行方案和項目建設方案,與需求方聯(lián)合實(shí)施項目。項目實(shí)施后,積極推動(dòng)企業(yè)推進(jìn)企業(yè)“三站三中心”申報與建設工作,協(xié)助企業(yè)項目申報、科技獲獎等方面取得突破。