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通過計算機工作站組態網絡并調用工藝數據庫，以可編程序控制器為中心并輔助以輪型識別系統和變頻器，控制輪轂工件的更換、運輸、自動裝卸，專業伺服模塊控制伺服電機精確定位檢測位置。
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根據用戶的檢測需求，針對不同的待檢工件應用開發和生產的特殊設備。豐富的產品組合適合各種尺寸和材料的檢測任務。應用范圍極廣，特別適用于各種類型鑄件的質量檢測。
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變頻攜帶式X射線探傷機是一款專為野外施工及高空探傷工作設計的便攜式設備。它采用特殊的高壓繞制工藝和進口高絕緣導磁材料，具備體積小、重量輕、抗震動性能佳的特點。設備配備高性能32位微處理器控制系統和進口功率模塊，確?？刂凭珳屎透呖煽啃?。該探傷機提供波紋陶瓷管定向XXG系列、玻璃管定向XXQ系列、波紋陶瓷管周向XXGH系列，最大電壓可達350kV。
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便攜高頻恒壓DR系統是一款集成高頻X射線源、數字平板成像、計算機圖像處理和電控技術的先進設備?；诟哳l恒壓技術，采用高頻開關技術，射線輸出穩定，能在短時間內獲得高清圖像，顯著提高工作效率。該系統檢測靈敏度高，動態范圍大，圖像質量滿足NB/T 47013.11-2015標準AB級。它采用金屬陶瓷管芯，抗震性能好，真空度高，可靠耐用。在35℃環境下可連續曝光至少1小時，無需休息。提供1.0mm焦點版本，適合高穿透力數字成像。
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變頻攜帶式DR系統是一款集多種先進技術于一體的便攜式檢測設備，融合了變頻X射線源、數字平板成像、計算機圖像處理和電控技術。它采用變頻同步觸發技術，結合CPLD和32位單片機的高精度控制，使普通變頻X射線源DR成像達到高頻恒電位X射線源的效果。該系統檢測靈敏度高，動態范圍大，圖像質量滿足NB/T 47013.11-2015標準AB級，部件少、重量輕，移動靈活，拆裝便捷，適用于多種檢測環境，包括野外現場、室內檢測和高空作業等。
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HUARI EVO系列便攜式X射線探傷機使用國際先進高頻恒電壓技術，具有穿透力強、使用壽命長、檢測范圍寬、工作效率高、成像清晰等特點。結構更緊湊 、重量更輕便，可產生高質量的X射線，較寬的電壓范圍使得系統使用更靈活，專門針對現場檢測的需求而設計。環境防護等級達到IP65，確保設備在現場使用環境中獲得保護，可工作在更極端的環境條件，更能勝任現場檢測的苛刻工況。
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CDZ工業X射線多軸測成像系統是丹東市無損檢測設備有限公司經過多年潛心研發的科技成果，針對國內用戶而量身定制的一套多軸檢測設備。系統主要由高頻X射線源、圖像增強器成像單元、計算機圖像處理系統、監控系統、機械系統、電氣控制系統和防護及警示系統等七部分組成，涵蓋了光、機、電三大類技術領域，利用X射線與成像單元相配合，能夠實時觀測到輪轂的檢測圖像，從而判定內部是否存在缺陷及缺陷類型和等級，同時通過計算機圖像處理系統完成對圖像的存儲和處理，以提高圖像的清晰度，保證評定的準確性。
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工業CT檢測是一種先進的固定式X射線探傷技術，能夠提供被測物體的二維切面或三維立體圖像。與傳統實時成像系統相比，工業CT避免了影像重疊和混淆，能夠更清晰、準確、直觀地展示被測對象的內部結構和材料組成，顯著提高識別內部缺陷的能力，并能精確定位缺陷位置。2D ICT和3D ICT均具備0.3%-0.5%的靈敏度，2D ICT分辨率為5 lp/mm，3D ICT分辨率為3-8 lp/mm。2D ICT的投影掃描時間為1-6分鐘，而3D ICT的重建時間為6秒，每層掃描重建斷層數分別為1-800和1200。兩者均采用12bit或14bit的灰度等級，重建速度為60秒/1024x1024像素。
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給予中國市場的價格定位及國際品質的產品性能，使丹東無損檢測XYG系列高頻X射線機成為最佳性價比產品。XYG系列高頻X射線機采用固態硅橡膠絕緣技術的XFG系列進口改頻高壓發生器配合優勢工業金屬陶瓷射線管，控制方式模擬遠程計算機控制可選，由于采用了高頻電源技術，征集不受外部電壓波動影響，發生器的體積縮小為原來的50%，工作穩定度提升至0.1%，是高品質探傷工作的理想選擇。XYG系列高頻X射線機采用油絕緣技術，XFG系列國產高頻高壓發生器配合優質工業金屬陶瓷射線管，控制方式采用模擬控制。
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超小型X射線發生器是“藍色名典-Blue Classic”系列中的重要產品，以其體積小、重量輕的特點，成為理想的陶瓷射線管探傷機。該系列產品主要用于壓力容器、油氣管線等的現場探傷，涵蓋160kV-350kV全范圍。其中，Mini系列以同類型體積最小、透照黑度最高而受到用戶青睞。管道爬行器檢測管徑范圍可達254mm-1828mm，采用電磁定位技術替代傳統γ指令源，避免輻射危險。其特有的差速器結構能保障爬車順利通過彎道而不側翻。
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陶瓷X射線管是一種高性能的X射線發射組件，廣泛應用于X射線探傷等領域。然而，使用過程中可能出現一些問題，如X射線探傷輸出量顯著下降、膠片感光度不足、玻璃壁鍍有金屬層、靶面出現龜裂或裂紋等現象，嚴重時可能導致焦點熔化甚至管體爆裂。這些問題通常由過負荷使用、過載保護電路失靈、多次曝光累積過載、旋轉陽極轉子卡死或散熱不良等原因引起。為確保設備安全和延長使用壽命，需定期檢查和維護，避免過載使用，并確保散熱系統正常運行。
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XY-75高功率熒光管采用全新金屬陶瓷結構和完善的工藝技術，確保了產品的高質量和可靠性。它全部采用國產優質部件，提供多種靶材選擇，包括銠、銅、鉬、鎢、鉻和鉑，滿足不同應用需求。該熒光管具有100um透射鈹窗，適用于材料、冶金、地質、生物、醫學、環境監測、天體物理、文物考古、刑事偵查和工業生產等多個領域。其技術參數包括75kV管電壓、4000W最大功率、15mm×5mm焦點尺寸、7.0-11.5A燈絲電流、6.0-13.0V燈絲電壓、100μm固有濾波（Be）和0°靶角，冷卻介質為無電阻水，最高輸入溫度為40°C。
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XXG-3505型（XLBG-350TX-5型）高能型X射線探傷機是一款高性能、便攜式的無損檢測設備，具備變頻和高壓包纏繞技術，體積小、重量輕、操作簡單、攜帶方便，自動化程度高，支持語音控制和人機對話。設備采用進口部件組裝，可靠性高，具備故障顯示、過電壓保護、無mA保護、過溫保護等功能，適合野外發電機工作。其高頻技術降低X射線管熱慣性，提高使用效率，散熱器與X射線管緊密連接，散熱性能好。
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X射線數字成像探傷機是一種結合X射線電子技術和自動化技術的高科技產品，廣泛應用于金屬、非金屬、鋼板鑄造部件的檢測。它利用X射線穿透被檢測物體后，通過數字化探測器將射線信號轉換為數字圖像，實現對物體內部結構的可視化檢測。與傳統膠片成像相比，該技術具有更高的效率、更清晰的圖像質量以及更強的數據處理能力。
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增壓器配件的X射線檢測是一種關鍵的質量控制手段，通過X射線的穿透與衰減特性，能夠檢測出增壓器配件內部的裂紋、氣孔、夾雜等缺陷。主要配置包括X射線探傷主機、平板成像器、圖像處理單元、五維或七維檢測平臺以及鉛防護房。其技術指標涵蓋40-225kV的管電壓、0.1-8mA的管電流、±0.01%的重復精度、127μm的像元尺寸、3.94lp/mm的系統分辨率和1.0-1.5%的靈敏度。檢測原理基于X射線穿透配件后的強度變化，通過圖像處理軟件生成高清圖像，從而分析配件內部缺陷。操作流程包括準備工作、設備設置、曝光檢測、圖像處理和結果分析。
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移動式X射線探傷機是一種靈活高效的無損檢測設備，通過高壓發生器產生X射線，利用其穿透性檢測物體內部結構和缺陷。它由X射線發生器、控制器、探測器、機械傳動系統和移動機構組成，具備機動性強、檢測效率高、適用范圍廣和成像質量高等特點。該設備廣泛應用于工業制造、建筑工程、電力行業和石油化工等領域，能夠快速檢測金屬、非金屬、復合材料等制成的零部件、鑄件、焊接件等的內部缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等，為確保產品質量和安全性提供可靠支持。
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攜帶式X射線探傷機XXG-2505是一款專為無損檢測設計的便攜式設備，適用于對非金屬、輕金屬、鑄造件、各種合金及壓力容器等材料的內部焊接缺陷檢測，如裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等。該設備型號為XXG-2505，輸出電壓范圍為150-250kV，輸入功率為2.5kW，焦點尺寸為2.0×2.0mm，輻射角度為40+5°，最大穿透能力為39mm（A3鋼）。設備設計緊湊輕便，便于攜帶和移動，特別適合野外、工廠或施工現場使用。
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攜帶式周向波紋（陶瓷管）探傷機XXGH-3505是一款高性能的便攜式X射線無損檢測設備，廣泛應用于對非金屬、輕金屬、鑄造件、各種合金及壓力容器等材料的內部焊接缺陷檢測，如裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等。該設備型號為XXGH-3505，具有平靶和錐靶兩種配置，輸出電壓范圍為170-350kV，輸入功率為3.5kW，焦點尺寸為1.0×2.3mm，輻射角度為360°×25°或360°×30°，最大穿透能力為55mm或50mm（A3鋼）。設備設計緊湊輕便，便于攜帶和移動，特別適合野外、工廠或施工現場使用。
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攜帶式周向（玻璃管）探傷機XXH-3005是一款專為無損檢測設計的便攜式設備，適用于檢測非金屬、輕金屬、鑄造件、各種合金及壓力容器等材料的內部焊接缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等。該設備型號為XXH-3005，具有平靶和錐靶兩種配置，輸出電壓范圍為170-300kV，輸入功率為3.0kW，焦點尺寸為1.0×2.3mm，輻射角度為360°×25°或360°×30°，最大穿透能力為47mm或40mm（A3鋼）。設備設計緊湊輕便，便于攜帶和移動，特別適合野外、工廠或施工現場使用。
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攜帶式定向波紋（陶瓷管）探傷機XXG-3205是一款高性能的X射線無損檢測設備，適用于對非金屬、輕金屬、鑄造件、各種合金及壓力容器等進行檢測。它能夠檢測焊接缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等。設備采用350kV高能量X射線，配備陶瓷管技術，具有高穩定性、長壽命和良好散熱性能，適合長時間連續工作。其設計緊湊輕便，便于攜帶和移動，適合野外、工廠或施工現場使用。XXG-3205采用定向X射線技術，能夠清晰顯示焊縫、裂紋、氣孔等缺陷，配備數字化控制系統，支持參數調節、自動化掃描和數據存儲，操作簡便。
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X射線探傷機主要應用范圍：對非金屬、輕金屬、鑄造件、各種合金、壓力容器等進行X射線無損檢測。主要檢測焊接缺陷（裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等）。
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X射線圖象增強器系統現已廣泛應用于工業X射線實時檢測。尤其對于批量大，檢驗效率高的零部件是一種非常實用有效的檢測方法。它具有動態觀察、形態真實、檢測效率高的特點。并可采用計算機圖象處理裝置對射線圖象進行處理，使檢驗靈敏度進一步提高，并可存檔打印等。
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該機型采用數字控制技術，集成化程度高、性能可靠、圖像清晰、體積小，操作簡單等優勢，適用于對鋁、鎂鑄件、樹脂材料、非金屬材料及合件的氣孔、夾雜及縮松等進行無損檢測。
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本系統X射線機部分采用世界上先進的HP型高能射線管（焦點小、成像清晰）和高頻高壓技術（主機40KHZ、紋波小、穩定度高、穿透力大），數字成像部分采用世界先進的數字平板探測器，計算機軟件系統為國內功能全的。機械工裝系統采用通過式流水線結構，可與客戶的流水線連接。
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ALL-5800A型定角度X射線晶體定向儀該儀器針對客戶提供藍寶石晶錠定角度進行測量定向粘結而研發設計的，解決了大尺寸晶體不能在普通定向儀上測量定向粘結的難題，保證了大尺寸晶體定向粘結的準確性。
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該儀器針對藍寶石晶錠需對A、C、R、M向等多角度進行測量定向粘結而研發設計的，而且對硅單晶，砷化鎵等晶體角度均可測量定向粘結，不但解決了大尺寸晶體不能一機測量定向多角度的難題，而且綜合精度為±30″，確保晶體測量，定向粘結的準確性。是國內目前先進的機電光一體化的新產品。
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ALW-QZXD 800A型全封閉自動尋峰X射線晶體定向儀是最新研制的嵌入式測角儀，采用全封閉設計，利用X射線原理對晶體角度進行定向，可自動掃描出峰位角。該儀器技術指標先進，輸入電流為單相交流電壓220V，50Hz，功率0.5KW，配備銅靶、風冷X射線管，管電壓30KV，管電流0~5mA。其計數器為閃爍探測器，時間常數有1、2兩檔，角度顯示以標準片或標準棒為準，掃描方式為自動，光閘電動控制，綜合精度高達±15″。儀器外形尺寸為1280mm×900mm×1600mm，重量為380kg。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月21日 ~ 23日 
2025年08月19日 ~ 21日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
