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原子層沉積（atomiclayerdeposition,ALD）是通過氣相前驅體及反應物脈沖交替的通入反應腔并在基底上發生表面化學反應形成薄膜的一種方法，通過自限制性的前驅體交替飽和反應獲得厚度、組分、形貌及結構在納米尺度上高度可控的薄膜。該方法對基材不設限，尤其適用于具有高深寬比或復雜三維結構的基材。采用ALD制備的薄膜具有高致密性（無針孔）、高保形性及大面積均勻性等優異性能，這對薄膜的使用具有重要的實際意義。
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動力電池海水浸泡試驗機主要用于評估電池包、電芯、模組等在發生泡水情況下的安全性能，以此來評定產品的安全性能，并通過試驗數據和經驗積累優化產品相關環節的設計，提高產品安全性能，測試完畢可保存數據并輸出報告，是動力電池包及系統開發研究、試驗、檢測必不可少的試驗設備。
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聚本線為動力電池PACK生產線，主要采用AGV進行電池包傳輸，采用航吊架進行工具及產品吊裝，同時采用智能制造管理系統對員工操作進行引導和管理。
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本機適用于軟包電池單電芯處理及模組裝配。單電芯處理：電芯電壓、內阻及極性測試;邊電壓測試;極耳裁切;極耳彎折等功能。模組裝配：支板3、電芯、支板1及支板2交替堆疊;捆扎鋼帶;激光焊接鋼帶;模組極性檢測;鋁排自動上料;鋁牌焊接;采樣線安裝;采樣線焊接;電壓內阻測試;下料等功能。
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產線簡介：本線用于圓柱電芯模組及PACK生產，線體采用通用型設計，換型快速便捷，本線體分為：電芯處理段，模塊裝配段，模組裝配段，PACK裝配段。
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本生產線實現鋁殼動力電池包自動化電池分選、貼膜組裝、模組組裝、激光焊接及PACK組裝，能對檢測測試結果、組裝扭力大小等相關裝配過程數據追溯,并具備上傳MES等功能。
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超聲波振動篩是將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉化為36KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成36KHz機械振動，產生的功率超聲波使篩網作高頻振動。篩網上的物料在作低頻旋振運動的同時，疊加上超聲振動，既可防止網孔堵塞，又可使篩分機提高產量和質量，從而達到快速篩分和清網的目的，使超微細粉篩分成為易事。該系統在傳統的振動篩基礎上在篩網上引入一個低振幅、高頻率的超聲振動波(機械波)，以改變超微細分體的篩分性能。特別適合高附加值精細分體的用戶使用。
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鋁殼電池在化成過程容易發熱膨脹，動力電池自動加解拘束機用于加解拘束托盤，通過對電池施加一定壓力，能有效防止電芯膨脹變。
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該設備用于方形鋁殼鋰離子電池表面絕緣膜的包裹，主要包括電池掃碼、上料、電池五面除塵、包膜、頂部絕緣片粘貼、絕緣測試、外形尺寸檢測、NG分揀、自動下料等功能。關鍵工藝參數與電芯二維碼綁定后，可通過上位機對接MES系統。
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移動式氫燃料電池多功能氣密性測試臺主要用于氫燃料電池電堆及膜電極、雙極板的氣密性和電阻絕緣測試。氣密性測試可供氫、空、水三個通道同時測試，可進行竄、外、總漏測試，兼容流量法與壓差法;電阻測試范圍:0.1MΩ~10GΩ。采用移動式設計，滿足車間使用的靈活性。
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在線式氫燃料電池電堆壓裝機采用三板四柱結構，電堆自動上料，實現連續性自動化生產，壓機壓力≥100KN，壓力控制精度±50N，壓裝位移控制精度±0.02mm，可壓裝電堆高度≥900mm(可依據客戶需求進行定制化設計)
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用于氫燃料電池雙極板點膠作業，兼容CCD視覺畫面，具備做點、線、面、圓、弧和不規則曲線連續涂膠及三維立體點膠。點膠高度、涂膠速度、出膠后延遲時間、關膠后延遲時間和提前關膠距離皆可自由設定。并具有影像自動靶標定位、涂膠路徑位置顯示和追蹤、顯示點膠記錄、MARK點影象自動對位和Z軸高度探測功能。
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該產線包含電堆上線、端板件分裝、管路分裝、空壓機裝配、循環泵裝配、管路&系統線束裝配、附件裝配、氣密性檢測、通電檢測等工藝，完成發動機系統各零部件的組裝生產。由符合人機工程的標準工位配置、電堆上線工裝、分裝臺、氣密性測試、電性能測試等部分組成。
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該產線用于氫燃料電池核心部件石墨板/金屬板電堆的裝配生產，模塊化設計，柔性化組裝，能兼容多種功率的產品，并具備與MES系統的數據通訊功能，通過MES系統監控整個生產流程，數據全程可溯，根據生產需要可以快速擴充產能。
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?該產線用于電解槽的極板，膜電極自動堆疊組裝、自動壓堆、在線氣密檢測，降低人工的勞動強度和出錯概率，并提高生產效率。
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?該產線用于液流電池電堆的自動裝配生產，由液流框上料點膠、蓋板貼合固化及檢測、密封線點膠及檢測、碳氈裝配、電堆疊堆、電堆壓裝、拉桿緊固及電堆下線等設備組成，整線長度約34米。通過MES系統對整線進行管控，在線SOP看板、數據采集、數據存儲、數據分析及全程追溯，實現數字化智能化生產。
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液流電池隔膜分切及檢測線該產線用于液流電池隔膜的裁切和檢測，由隔膜上料裁切機、雙工位氣密性檢測機、隔膜分揀下料機、恒溫恒濕系統組成。
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伺服旋轉裝堆機采用三梁四柱結構，精密直線軸承，執行元件和旋轉執行機構均為伺服電動缸，可以精密的控制壓裝的力和位移，以及微調旋轉的角度。系統使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器，可適時監測壓裝的力和位移，壓裝的數據保存，可追溯，為技術分析提供原始數據。
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壓裝過程可以保持壓力，恒定壓力，可以設置多段壓裝過程：主要是采用伺服壓力機，壓力大小都能夠很好的控制，觸摸屏輸入，想要多大就要多大壓力，速度要快可以快 要慢速可以慢速、最重要的一點是壓裝過程可以恒定保持壓力一個小時或者更久。
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