鋁殼電池在化成過(guò)程容易發(fā)熱膨脹,動(dòng)力電池自動(dòng)加解拘束機用于加解拘束托盤(pán),通過(guò)對電池施加一定壓力,能有效防止電芯膨脹變。
該設備用于方形鋁殼鋰離子電池表面絕緣膜的包裹,主要包括電池掃碼、上料、電池五面除塵、包膜、頂部絕緣片粘貼、絕緣測試、外形尺寸檢測、NG分揀、自動(dòng)下料等功能。關(guān)鍵工藝參數與電芯二維碼綁定后,可通過(guò)上位機對接MES系統。
移動(dòng)式氫燃料電池多功能氣密性測試臺主要用于氫燃料電池電堆及膜電極、雙極板的氣密性和電阻絕緣測試。氣密性測試可供氫、空、水三個(gè)通道同時(shí)測試,可進(jìn)行竄、外、總漏測試,兼容流量法與壓差法;電阻測試范圍:0.1MΩ~10GΩ。采用移動(dòng)式設計,滿(mǎn)足車(chē)間使用的靈活性。
在線(xiàn)式氫燃料電池電堆壓裝機采用三板四柱結構,電堆自動(dòng)上料,實(shí)現連續性自動(dòng)化生產(chǎn),壓機壓力≥100KN,壓力控制精度±50N,壓裝位移控制精度±0.02mm,可壓裝電堆高度≥900mm(可依據客戶(hù)需求進(jìn)行定制化設計)
用于氫燃料電池雙極板點(diǎn)膠作業(yè),兼容CCD視覺(jué)畫(huà)面,具備做點(diǎn)、線(xiàn)、面、圓、弧和不規則曲線(xiàn)連續涂膠及三維立體點(diǎn)膠。點(diǎn)膠高度、涂膠速度、出膠后延遲時(shí)間、關(guān)膠后延遲時(shí)間和提前關(guān)膠距離皆可自由設定。并具有影像自動(dòng)靶標定位、涂膠路徑位置顯示和追蹤、顯示點(diǎn)膠記錄、MARK點(diǎn)影象自動(dòng)對位和Z軸高度探測功能。
該產(chǎn)線(xiàn)包含電堆上線(xiàn)、端板件分裝、管路分裝、空壓機裝配、循環(huán)泵裝配、管路&系統線(xiàn)束裝配、附件裝配、氣密性檢測、通電檢測等工藝,完成發(fā)動(dòng)機系統各零部件的組裝生產(chǎn)。由符合人機工程的標準工位配置、電堆上線(xiàn)工裝、分裝臺、氣密性測試、電性能測試等部分組成。
該產(chǎn)線(xiàn)用于氫燃料電池核心部件石墨板/金屬板電堆的裝配生產(chǎn),模塊化設計,柔性化組裝,能兼容多種功率的產(chǎn)品,并具備與MES系統的數據通訊功能,通過(guò)MES系統監控整個(gè)生產(chǎn)流程,數據全程可溯,根據生產(chǎn)需要可以快速擴充產(chǎn)能。
雙極板來(lái)料自動(dòng)檢測范圍包含:翹曲度、氣密性、正反面色差、折痕、刮傷、白點(diǎn)、臟污、黑點(diǎn)、脫膜等。對雙極板來(lái)料進(jìn)行全面檢測后,大幅提升了成品電堆的一次合格率,并對所有來(lái)料進(jìn)行掃描識別,記錄并分析各項檢測數據,實(shí)現數字化智能化生產(chǎn)。
?該產(chǎn)線(xiàn)用于電解槽的極板,膜電極自動(dòng)堆疊組裝、自動(dòng)壓堆、在線(xiàn)氣密檢測,降低人工的勞動(dòng)強度和出錯概率,并提高生產(chǎn)效率。
?該產(chǎn)線(xiàn)用于液流電池電堆的自動(dòng)裝配生產(chǎn),由液流框上料點(diǎn)膠、蓋板貼合固化及檢測、密封線(xiàn)點(diǎn)膠及檢測、碳氈裝配、電堆疊堆、電堆壓裝、拉桿緊固及電堆下線(xiàn)等設備組成,整線(xiàn)長(cháng)度約34米。通過(guò)MES系統對整線(xiàn)進(jìn)行管控,在線(xiàn)SOP看板、數據采集、數據存儲、數據分析及全程追溯,實(shí)現數字化智能化生產(chǎn)。
液流電池隔膜分切及檢測線(xiàn)該產(chǎn)線(xiàn)用于液流電池隔膜的裁切和檢測,由隔膜上料裁切機、雙工位氣密性檢測機、隔膜分揀下料機、恒溫恒濕系統組成。
采用高精度機械手、視覺(jué)檢測系統和自動(dòng)封口裝置實(shí)現扣式電池的自動(dòng)化高精度組裝,封口壓力穩定解決行業(yè)內卷曲極片裝配難度大的難題,還有組裝過(guò)程實(shí)時(shí)監控以及物料狀態(tài)與組裝過(guò)程可追溯等功能。
中頻點(diǎn)焊機主要應用范圍;電池組制造,特種電池組裝,廢舊電池回收制作電池組,蓄電池標牌焊接,以及焊接各種堿性電池,鎳鎘電池,鎳氫電池,鋰離子電池等。
伺服旋轉裝堆機采用三梁四柱結構,精密直線(xiàn)軸承,執行元件和旋轉執行機構均為伺服電動(dòng)缸,可以精密的控制壓裝的力和位移,以及微調旋轉的角度。系統使用PLC可編程控制器,觸摸屏界面,壓力傳感器和位移傳感器,可適時(shí)監測壓裝的力和位移,壓裝的數據保存,可追溯,為技術(shù)分析提供原始數據。
壓裝過(guò)程可以保持壓力,恒定壓力,可以設置多段壓裝過(guò)程:主要是采用伺服壓力機,壓力大小都能夠很好的控制,觸摸屏輸入,想要多大就要多大壓力,速度要快可以快 要慢速可以慢速、最重要的一點(diǎn)是壓裝過(guò)程可以恒定保持壓力一個(gè)小時(shí)或者更久。
本設備為干法輥壓造粒機組,是吸收國外造粒機新技術(shù)的改進(jìn)型產(chǎn)品。該機結構特點(diǎn)是:安裝了帶有機械震動(dòng)裝置的預連續加料器與強制喂料螺旋加料斗相結合的喂料系統 ,保證了喂料的連續性、充分性與均勻性,這是至關(guān)重要的一步。在成對軋輥上刻有均布弧槽,有利于物料咬入軋輥,工作時(shí)形成弧槽密封腔(帶),也有利于物料的壓實(shí),降低了機組成形壓力與主機負荷,提高了造粒生產(chǎn)率。
超聲波薄膜光伏電池噴涂機的產(chǎn)品簡(jiǎn)介:超聲波噴嘴的工作原理是將高頻聲波轉換為機械能,然后轉化為液體,產(chǎn)生駐波。當液體離開(kāi)噴嘴的霧化表面時(shí),它會(huì )被分解成由均勻微米大小的液滴組成的細霧。
超聲波是利用物理技術(shù),在化學(xué)反應的介質(zhì)中產(chǎn)生一系列接近于的條件。這種能量不僅能夠激發(fā)或促進(jìn)許多化學(xué)反應、加快化學(xué)反應速度,甚至還可以改變化學(xué)反應的方向,產(chǎn)生一些效果。超聲波鋰電池漿料分散設備可應用于幾乎所有的化學(xué)反應,如萃取與分離、合成與降解、生物柴油生產(chǎn)、治理微生物、降解有毒有機污染物、生物降解處理、生物細胞粉碎、分散和凝聚等等。
動(dòng)力電池測試系列(低溫),測試的物件連接到一個(gè)測試平臺適配器上;部件內部通過(guò)乙二醇水溶液來(lái)冷卻和加熱測試;測試部件需要經(jīng)歷一個(gè)特定的溫度變化曲線(xiàn),并且記錄溫度的變化。
鋰電材料擠出控溫模溫機采用電為熱源,導熱油為熱載體,利用循環(huán)油泵強制循環(huán),將熱能輸送到用熱設備后,繼而返回重新繼續加熱的設備,如此周而復始,實(shí)現熱量的連續傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱恒溫的工藝要求。當溫度高時(shí),停止加熱,打開(kāi)冷卻電磁閥利用外部冷卻水經(jīng)過(guò)換熱器對導熱油降溫在對設備降溫,當溫度低時(shí),啟動(dòng)加熱管加熱。
新能源電池包試驗測試溫控系統可控溫度,控流量,控壓力。測試的物件連接到一個(gè)測試平臺適配器上;部件內部通過(guò)乙二醇水溶液來(lái)冷卻和加熱測試;測試部件需要經(jīng)歷一個(gè)特定的溫度變化曲線(xiàn),并且記錄溫度的變化。溫度變化的范圍通常從-40到200度;進(jìn)行耐受性測試時(shí),通常會(huì )無(wú)限循環(huán)進(jìn)行;配置有強勁的循環(huán)泵,同時(shí)確保高粘度液體的輸送;采用變頻調節或比例調節閥控制流量輸出,實(shí)現高精度控制總量程5%~100%調節。
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