河北保定有色金屬加工設備

拉伸彎曲矯直機 496     

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北方重工設計制造的拉伸彎曲矯直機采用10輥以上多輥組純拉伸方式，主要針對PS板和裝飾材料產品。通過對薄帶鋁板帶材進行強力拉伸，最終消除帶材的波浪和飄曲等板型缺陷，以達到改善和提高產品質量和機械性能的精整設備。設備可以根據用戶要求配備水清洗單元或油清洗單元。圓盤剪可對來料進行在線切邊，設備制造的高精度保證了切邊質量。每個張緊輥都單獨由直流電機驅動，建立穩定的張力遞增系統。另外，在卷取機組前設置有壓輥裝置，提高了成品帶材的卷取質量。針對厚度大于0.5毫米以上的厚板，可以配置彎曲矯直單元。

鋁板帶重卷切邊機 474     

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鋁板帶重卷切邊機是北方重工依靠科技創新開發出的新產品之一，為了提高鋁冷軋機組的生產效率，將經過一定軋制道次的鋁及鋁合金板帶卷材進行離線切邊重卷。機組的圓盤切邊剪可以實現自動調整側隙、自動調整重疊量以及自動調整開口度;廢邊采用低噪音滾筒破碎。機列采用電機傳動，具有機列布置短、精度高、維護方便等特點。

鋁箔合卷機 466     

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鋁箔合卷機主要用于對 2 x (0.01-0.08)mm 的鋁及鋁合金箔材經雙開卷，噴射雙合油，切邊并按照設定的張力精確雙合卷取，以達到鋁箔精軋機所需的標準的來料料卷的鋁箔專用設備。

鋁箔分切機 487     

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鋁箔分切機入口導輥采用中凸輥型，具有舒展箔材功能;剪切機構有剃須刀式和薄刃圓盤刀式兩種，用于切邊及分條;分切時廢邊和隔條采用負壓抽吸及碎切;鋁箔斷帶采用超聲波焊接方式;上下卷取裝置各配置兩根壓平輥，在低壓油缸的驅動下動作平穩，通過微調單側油壓提高了卷取質量。

鋁箔軋機 472     

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鋁箔設備——鋁箔軋機，北方重工生產的鋁箔軋機設有穿帶氣浮通道，使得穿帶工作能夠快捷、方便地完成，降低操作難度。主機設有支承輥校正缸及工作輥定位缸，能夠自動校正軋輥，有效避免了由于輥系不平行所引起的產品質量問題。工作輥軸承采用油池潤滑，支承輥軸承采用稀有循環潤滑，入側導輥軸承采用軋制油潤滑，出側導輥及熨平輥軸承采用脂潤滑;一般液壓系統介質采用軋制油，避免污染軋制油。

鋁板帶熱軋機 522     

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鋁板帶設備—— 熱軋機 北方重工為濰坊三源鋁業設計制造Φ930×2350/Φ1500×2250mm-Φ750×2350/Φ1500×2250mm1+4熱連軋機組，是將加熱后銑過面的鑄錠，經過粗軋若干道次的可逆軋制，再經過1-4道次熱連軋，達到2~18mm成品卷材，為冷軋機提供高品質毛料。

鋁板帶冷軋機 481     

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北方重工設計制造的冷軋機，總體結構方式采用上開卷、上卷取、高架式結構，軋機在帶材軋制過程中換邊不換面，有效保證帶材的內部組織和表面質量。軋機設計技術先進，制造品質高，設備運行性能優良，操作視野開闊，獲得市場好評。軋機設有軋輥位置自動校正系統;入口直頭裝置;自動上卸套筒裝置及套筒自動返回裝置;自動上卸卷功能;軋機具有自動減速/停車功能。軋機對各種板型輥都有很好的配合方式，與X射線測厚儀、AGC和AFC。

鑄軋機 519     

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江蘇海偉科智能裝備有限公司滑差軸分切機，品牌：海偉科，產地：江蘇·宿遷，類別屬于分切機的一種?；钶S分切機設備特點：適用PP干法基膜、涂覆膜分切；放卷整體糾偏精準，可實現糾偏+微擺同時使用；放卷采用張力傳感器閉環控制，全程自動控制模式，控制精度±0.5N。

鋁箔軋機 505     

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涿神公司設計制造的鋁箔軋機運行狀態良好，中精軋機最終產品厚度達到0.005mm。深得用戶好評。公司研發的2000mm系列高速寬幅鋁箔軋機，技術先進，性能穩定，運行速度可達1500m/min，各項性能指標已達到國際先進水平。

鋁板帶箔精整設備 572     

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涿神公司設計制造的鋁板帶箔精整設備，可實現對冷軋或鋁箔軋制后的產品進行切邊、重卷、縱切、橫切、拉矯、分切、涂層等深加工。設備加工精度高，工藝先進，質量可靠，為生產優質的深加工產品提供了可靠的保障。公司研發設計的寬幅立式分卷機、合卷機、重卷機、拉彎矯直機等產品性能均達到或接近國際先進水平。

鋁冷軋機 499     

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冷軋機可將板寬800～2450mm，厚度6～12mm的鋁鑄軋卷或熱軋卷，經過多道次軋制，生產厚度為0.05～2mm的產品。軋機配備先進的厚度和板型自動控制系統(AGC+AFC)，使軋制出的產品厚度精度及板型精度最佳化。公司生產的冷軋機已出口到泰國、土耳其、印度、加納、尼日利亞等國家。

單機架雙卷取鋁熱軋機 504     

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涿神公司自行研制的單機架雙卷取鋁熱軋機和熱粗精連軋生產線，可將厚度為300-500mm的鑄錠坯料，經過多道次軋制,成為最終厚度4~10mm的板帶材。

鋁連續鑄軋機 591     

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涿神公司研發和制造了中國第一臺鋁連續鑄軋機，是中國鑄軋機行業標準的制定者。公司自行設計、制造、安裝、調試的鑄軋機，質量可靠，技術先進、成熟，可保證在最短時間內成功投產，至今公司已生產制造鑄軋機300多臺套，并出口到保加利亞、希臘、墨西哥、日本、土耳其、印度尼西亞、印度、南非、肯尼亞等國家。雙輥連續鑄軋機可生產厚6～12mm、最寬2550mm的鑄軋板帶，軋制速度可達900～2000mm/min。具有投資少、周期短、見效快等特點。

鋁液精煉除氣機 646     

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鋁液除氣機是一種環保經濟且重復性好的設備，主要用于對需要泄漏測試、射線檢查和高結構強度的鑄件進行鋁液除氣。它適用于多種爐型和容器內的鋁液脫氫脫滯凈化處理，如坩堝爐、池爐等，廣泛應用于鋁鑄件、銅鑄件等行業。該設備優勢在于無石墨擋板，可防止漩渦形成，避免雜質重新進入鋁液，確保工作效率。其特點包括精煉時間可設定且自動控制，操作維護方便；升降系統運行平穩；旋轉軸上的軸承設計延長使用壽命；連接方式穩固；變頻器起動柔和，節省石墨轉子損耗；除氣時間可自由設定。

銅鋁水箱分離設備 602     

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散熱器破碎分選設備是專門用來處理廢舊散熱器和報廢水箱的，它能高效地把里面的銅鋁材質分離出來。這設備采用機械式破碎和氣流式分選的方式，分離效率特別高，而且全程都是自動化控制，既安全又節能。跟人工拆解相比，它的效率能高出好幾倍，能幫著增收創產。這設備是自動化流水線，由多個裝置組成，拆卸起來很方便，維修起來也容易。它的刀片是用高強度合金工具鋼制成的，經過熱處理后，特別堅固耐磨。

液壓剪 599     

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這款設備適用于金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造等行業，能對各種型鋼及金屬材料進行冷態剪斷、切斷處理。它采用液壓傳動，相比機械傳動式剪斷機，體積小、重量輕、慣性小、噪音低，動作平穩，操作安全，且易于實現過載保護。設備具備手動、自動功能，操作控制方便簡單，剪刀口可在工作過程中的任何位置剪切和停止，還能根據被剪物料大小，任意控制剪切口大小，工作效益高。

液壓龍門剪 616     

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龍門式液壓剪是一種高效廢鋼處理設備，可用于剪切廢舊板材、棒料、鐵合金爐料等各類廢鋼，包括大型廢料如報廢汽車等。它通過一次性剪切破碎替代人工拆解，降低生產成本且便捷。設備由機架、液壓缸等部件組成，廢料經輸送帶自動送至刀口，料箱兩側的側擠壓油缸可將大型廢料擠壓縮小再送至刀口切斷。其采用高品質液壓閥塊、大排量液壓泵等，安全作業措施完備，配備西門子全自動控制系統。產品優勢在于安裝無需底腳螺絲，液壓驅動操作方便，運動慣性小、噪音低且平穩，還具有靈活、剪切截面大的特點。

渦輪造粒機 576     

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渦輪造粒機具有諸多優勢。它能有效消除研磨熱量，靠氣流帶走熱量，且機器結構強大，內部無篩網，結構簡單，可長時間穩定運行。其成本低，因自身產生氣流，系統風量小，周邊設備投資少。風量大、溫度低，適合熱塑性和纖維樁物料，使產品粒度均勻。臥式設計，方便維護、操作和清洗，還能實現無塵操作。通常作為銅米機配套設備，對纖維狀和粉狀銅絲效果顯著。

金屬打包機 717     

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金屬打包機是一種能將金屬邊角料等擠壓成不同形狀合格爐料的設備，便于儲藏運輸及回爐再利用。它采用液壓驅動，工作平穩安全，有手動或PLC自動控制模式，出料形式多樣，無需底腳螺絲安裝，甚至可在無電源處用柴油機作動力。產品規格種類多，能滿足不同客戶需求。機器移裝方便，操作簡單，維修容易，密封可靠，用戶可自定打包規格尺寸，能提高勞動效率，減少勞動強度和運輸費用，是實用的好設備。

銅鋁渦電流分選機 621     

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渦電流分選機是一種專門用于回收非鐵金屬的設備，廣泛應用于處理廢銅鋁電力電纜、汽車廢料、電子廢品等工業和生活廢料中的非鐵金屬。其工作原理是在分選輥表面產生高頻交變強磁場，使進入分選區的金屬塊內部感應出渦電流，產生與原磁場方向相反的磁場，從而產生排斥力將金屬塊向前拋出實現分離。該設備具有操作方便、安全防護設施齊全、物料分選效果好等特點，可分選小粒度及不同粒度的物料，轉子位置調整簡單明晰，料盤寬度選擇范圍廣，從300mm至2000mm。

鋁線銅米機 454     

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銅米機是專門加工汽車電路線，通訊電纜線等各種各檔電纜線及剝線機不適合加工的各種雜料電纜線，破碎加工之后，震篩分離?？蓮氐讓~和塑料分離，并且達到綜合利用目的，具有較高的經濟效益。而且無灰塵無二次污染.另外該設備是整體組合式結構，便于安裝和調試及運輸性能穩定操作簡單。

雙出料鋁鐵分離機 795     

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騰博雙出料鋁鐵分離機是款C型設備，生產能力1-3t/h，主要面向冶煉銅鋁不銹鋼、有色金屬除鐵及廢舊金屬回收分揀廠家?？煞诌x銅米、鋁銷等金屬碎料，還適用于磨料磨具、耐火材料等非金屬選礦領域。滾筒直徑250mm、長400mm，磁力有中磁、強磁和8000高斯三種，可定制。工作時，物料經振動給料裝置進入料斗，閘板控制流速后均勻散落，進入半磁磁選環節，磁性材料被甩入磁性出料口，非磁性材料自然落體到非磁性出料口，實現分離。