濕法煉鋅工藝中鍺90%以上留在中性浸出渣中。若浸出渣用回轉窯或奧斯考特爐高溫還原揮發(fā)，約50%~70%儲揮發(fā)進(jìn)入次氧化鋅煙塵。次氧化鋅煙塵中的錯可回收，但殘留在窯渣中的儲則難以回收。若采用熱酸浸出處理浸出渣，經(jīng)典濃硫酸浸出，浸出渣的鍺進(jìn)入溶液。在不同除鐵工藝下，鍺的走向各有不同。于黃鉀鐵礬法工藝，儲走向分散：約35%隨鐵共沉淀進(jìn)鐵礬渣，約25%~30%人預中和渣，其后在鐵礬渣和中和渣的高溫揮發(fā)過(guò)程，60%~70%的鍺進(jìn)入次氯化鋅塵。對于針鐵礦法和赤鐵礦法，除鐵前將溶液的Fe3+還原成Fe2+，再用鋅粉置換或中和沉淀的方法預先分離出鍺、鎵、銦，避免了與鐵的共沉淀，鍺回收率及置換渣或中和渣儲品位均較高。鋅精礦直接氧壓浸出工藝，精礦所含的錯鎵、銦93%以上被浸出，溶液的鐵為Fe2+形態(tài)，也可在水解除鐵前先行采用鋅粉置換沉淀分離鍺。
濕法煉鋅最終可歸結為從次氧化鋅煙塵或鋅粉置換渣回收鍺，其基本方法是：煙塵或置換渣用鋅電解廢液浸出，鍺進(jìn)入溶液用單寧沉淀或萃取分離鍺，得到鍺精礦用氯化蒸餾分離提取鍺。從鋅精礦到氯化蒸餾的粗氧化鍺，鍺總收率約40%~80%。
火法煉鋅中鍺的提取
目前僅存的密閉鼓風(fēng)爐熔煉鉛鋅工藝(ISP)，產(chǎn)能約占鋅總產(chǎn)能的15%。ISP工藝中，精礦中的鍺60%~70%進(jìn)入粗鋅，20%進(jìn)入爐渣煙化產(chǎn)出的次氧化鋅灰，剩余10%~20%進(jìn)入煙化爐水淬渣。粗鋅精餾過(guò)程，鍺75%進(jìn)入硬鋅(高鐵鋅合金)，約22%進(jìn)入鋅浮渣。硬鋅、鋅浮渣及次氧化鋅灰制取硫酸鋅后的浸出渣是ISP工藝提取鍺的原料，進(jìn)入水淬渣的鍺與鎵提取困難，一直未能回收。
采用真空蒸餾將硬鋅中鋅蒸餾脫除，鍺保留在殘渣。此渣在350~450℃下氧化焙燒后用硫酸浸出，鍺可以進(jìn)一步在渣中富集，再按常規氯化蒸餾提鍺。
1304
0 
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點(diǎn)贊 0
