簡(jiǎn)介：當前，我國有色金屬行業(yè)正處于由數量和規模擴張向質(zhì)量和效益提升轉變的關(guān)鍵期，亟待與新一代信息技術(shù)在更廣范圍、更深程度、更高水平上實(shí)現融合發(fā)展。致力于推動(dòng)有色金屬行業(yè)智能化升級為主線(xiàn)，圍繞有色金屬行業(yè)采選的本質(zhì)安全與資源集約、冶煉的清潔環(huán)保與節能降耗、加工的質(zhì)量穩定與柔性生產(chǎn)等實(shí)際需求，加快建立涵蓋基礎綜合、裝備與系統、智能工廠(chǎng)及評價(jià)等方面的智能制造標準體系，不斷推進(jìn)有色金屬行業(yè)智能化發(fā)展。
有色金屬行業(yè)數字化轉型解決方案
當前，我國有色金屬行業(yè)正處于由數量和規模擴張向質(zhì)量和效益提升轉變的關(guān)鍵期，亟待與新一代信息技術(shù)在更廣范圍、更深程度、更高水平上實(shí)現融合發(fā)展。致力于推動(dòng)有色金屬行業(yè)智能化升級為主線(xiàn)，圍繞有色金屬行業(yè)采選的本質(zhì)安全與資源集約、冶煉的清潔環(huán)保與節能降耗、加工的質(zhì)量穩定與柔性生產(chǎn)等實(shí)際需求，加快建立涵蓋基礎綜合、裝備與系統、智能工廠(chǎng)及評價(jià)等方面的智能制造標準體系，不斷推進(jìn)有色金屬行業(yè)智能化發(fā)展。
行業(yè)痛點(diǎn)
01數字化基礎薄弱
部分生產(chǎn)現場(chǎng)設備設施老舊，故障率高，機械化程度低。自動(dòng)化設備數據自動(dòng)采集能力弱，人工參與多。
02有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈長(cháng)
有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈較長(cháng)、如何構建數字礦山、數字冶煉、數字加工多鏈協(xié)同的數字化轉型及機制需要考慮的要素較多。
03信息實(shí)時(shí)共享差
企業(yè)多采用自上而下的傳統管理模式，安全生產(chǎn)管理信息化水平較低，信息資源實(shí)時(shí)共享性差，安全管理人員工作繁重日效率低。
04管控落地難
產(chǎn)業(yè)鏈長(cháng)、勞動(dòng)密集、消耗密集、成本密集、效率低下、專(zhuān)家依賴(lài)安全風(fēng)險管控落地難。
解決方案
1設備監控數字化管理
開(kāi)展數字化標準化建設工作、制定數據標準、流程標準、操作標準的基礎上，對設備進(jìn)行數字化改造、智能化改造，提高產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化率，加裝智能視覺(jué)監控和智能儀表，開(kāi)展成套智能裝備應用。
2智能生產(chǎn)智能化服務(wù)
統一基礎設施、統一作業(yè)規范、統一數據規范為任務(wù)，勘礦、采礦、選礦的核心業(yè)務(wù)集控化、體化生產(chǎn)運營(yíng)管控是數字化轉型的重點(diǎn)。
3設備互聯(lián)透明化管理
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、設備互聯(lián)構建生產(chǎn)管理、質(zhì)檢管理供應鏈管理、設備管理、能源管理、安環(huán)管理、輔助決策等業(yè)務(wù)。
4產(chǎn)業(yè)協(xié)同工藝優(yōu)化管理
建立數字化礦山三維模型應對礦山在地測采過(guò)程中勘探建模一設計一計劃生產(chǎn)的一體化管理聯(lián)動(dòng)年度目標，礦選聯(lián)動(dòng)，制定礦山開(kāi)采進(jìn)度計劃;構建采選一體化與采選工藝優(yōu)化管理。
客戶(hù)價(jià)值
實(shí)現數字化管理
實(shí)現“精細化管理”，實(shí)現降本增效;實(shí)現工廠(chǎng)數字化、網(wǎng)絡(luò )化、少人化;建設綜合集成信息管控平臺，實(shí)現訂單、工藝、計劃、調度、質(zhì)量、設 備、產(chǎn)品、能源、安環(huán)等全面數字化管理。
實(shí)現精細化管理
打造綠色礦山、智慧礦山，提高采礦效率，改善了礦工的工作環(huán)境，提升經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)水平，實(shí)現礦山企業(yè)精益化管理，礦山安全環(huán)保高質(zhì)量發(fā)展。
實(shí)現透明化管理
實(shí)現生產(chǎn)裝備的自動(dòng)化、公共服務(wù)平臺化、生產(chǎn)過(guò)程透明化、能源管理精細化、質(zhì)檢管理標準化、設備管理科學(xué)化、安全環(huán)保數據化、供應管理高效化、輔助決策可視化。
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