底吹熔煉—鼓風(fēng)爐還原熔煉—煙化爐煙化法（SKS法）
1)方法簡(jiǎn)介
底吹熔煉—鼓風(fēng)爐還原熔煉—煙化爐煙化法是我國20世紀90年代在借鑒OSL法的基礎上開(kāi)發(fā)出來(lái)的，使用的反應器(見(jiàn)圖3-38)保留了QSL法的氧化段，而取消了還原段。其主要設備連接示意見(jiàn)圖3-39，生產(chǎn)過(guò)程分三個(gè)階段進(jìn)行。
第一階段底吹爐氧化熔煉：經(jīng)配料制粒的混合料加入底吹爐，氧氣從底部吹入熔池鉛層，實(shí)現熔池內熔體的攪拌，同時(shí)和爐料中的金屬硫化物及部分鉛液發(fā)生氧化反應，生成金屬氧化物和SO，產(chǎn)出粗鉛和高鉛渣，并將貴金屬富集于鉛中。第二階段鼓風(fēng)爐還原熔煉：高鉛渣經(jīng)鑄渣機冷卻鑄塊后轉人鼓風(fēng)爐還原熔煉，鉛氧化物在碳質(zhì)還原劑的作用下還原成粗鉛，并產(chǎn)出還原渣。與傳統鉛鼓風(fēng)爐的不同之處是需進(jìn)行二次配料，調整高鉛渣熔點(diǎn)，并通過(guò)操作條件的改變增加還原能力，降低下料速度，達到控制渣含鉛的目的。第三階段煙化提鋅：鼓風(fēng)爐熱渣轉運至煙化爐中，空氣和粉煤混合吹入熔融的爐渣中燃燒供熱，并控制爐內熔池還原性氣氛，熔渣中的氧化鋅、氧化鉛在高溫還原環(huán)境中還原成氣態(tài)的金屬鋅、鉛后再揮發(fā)到爐子上部空間，在二次風(fēng)作用下再度氧化成氧化鋅和氧化鉻隨爐氣一起進(jìn)入收塵系統。
2)技術(shù)特點(diǎn)
和燒結——鼓風(fēng)爐還原熔煉工藝相比，SKS法較為徹底地解決了硫的利用和燒結粉塵的污染問(wèn)題，且自動(dòng)化程度明顯提高，工人勞動(dòng)強度顯著(zhù)下降，單條生產(chǎn)線(xiàn)的年生產(chǎn)能力一般在8~10萬(wàn)t粗鉛，生產(chǎn)規模也得到了大幅提高。同時(shí)，氧化熔煉過(guò)程可以充分利用含硫物料的氧化熱，并配備余熱鍋爐回收余熱，使生產(chǎn)能耗顯著(zhù)降低。底吹爐煙氣SO濃度大于10%，可以采用先進(jìn)的兩轉兩吸制酸和尾氣氨吸技術(shù)，使SO的轉化率提高到99%以上，尾氣中的SO含量降低至100mg/m3甚至更低。
SKS 法的原始構想是底吹脫硫—富鉛渣電爐還原。由于富鉛渣的高溫導電性很好，還原電極下插困難，因此不得不把約1100℃的高溫液態(tài)渣冷卻成渣塊后，再送鼓風(fēng)爐用焦炭還原熔煉，生產(chǎn)過(guò)程存在熱—冷—熱的交替，熱能利用不合理。
3)主要技術(shù)經(jīng)濟指標
SKS法的主要技術(shù)指標列于表3-13。
4)國內應用廠(chǎng)家及產(chǎn)能
國內采用氧氣底吹熔煉的廠(chǎng)家及產(chǎn)能情況見(jiàn)表3-14。
5)總體評價(jià)
和傳統燒結一鼓風(fēng)爐煉鉛法相比，SKS法實(shí)現了我國煉鉛工藝質(zhì)的飛躍，不僅鉛冶煉生產(chǎn)環(huán)境顯著(zhù)改善，能耗顯著(zhù)降低，生產(chǎn)效率也顯著(zhù)提高，特別是有效解決了SO污染問(wèn)題，成為我國鉛冶煉的主流工藝。不足之處是高鉛渣的還原仍采用了傳統的鼓風(fēng)爐還原技術(shù)，由此帶來(lái)了以下問(wèn)題：①約1050℃的液態(tài)高鉛渣的顯熱沒(méi)能有效利用;②高鉛渣鑄塊在儲運過(guò)程中易出現碎末揚塵，既污染環(huán)境又浪費資源;③鼓風(fēng)爐能耗高，且必須使用冶金焦，余熱回收利用也比較困難;④不適用于含鉛小于42%的中低品位鉛物料的處理，和鉛精礦伴生的鋅必須通過(guò)煙化爐回收。
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