光伏巨頭聯(lián)合推進(jìn)可持續發(fā)展 銀漿回收與鋁邊框再利用成重點(diǎn)

銀漿回收技術(shù)取得突破。作為光伏電池片的關(guān)鍵材料，銀漿的循環(huán)利用成為行業(yè)焦點(diǎn)。倡議簽署企業(yè)正在開(kāi)發(fā)新型回收工藝，通過(guò)化學(xué)溶解和電解提純等技術(shù)，將廢舊電池片中的銀漿回收率提升至95%以上。部分企業(yè)已建立閉環(huán)回收體系，實(shí)現銀漿的循環(huán)使用。  

鋁邊框再利用方案成熟。光伏組件的鋁合金邊框占材料成本的15%左右。倡議提出統一鋁邊框回收標準，通過(guò)熔鑄再造工藝，可將回收鋁材重新用于光伏支架生產(chǎn)。目前，部分企業(yè)開(kāi)發(fā)的再生鋁合金性能已達到新材標準的90%，大幅降低生產(chǎn)能耗。  

硅片切割廢料處理優(yōu)化。硅片生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的碳化硅廢料處理獲得重視。新型分選技術(shù)可有效分離硅粉和碳化硅顆粒，實(shí)現材料的分類(lèi)回收。部分企業(yè)已建成自動(dòng)化處理產(chǎn)線(xiàn)，年處理能力超過(guò)萬(wàn)噸。  

供應鏈透明度提升。倡議要求成員企業(yè)建立金屬材料溯源系統，從礦山到組件的全流程追蹤。特別是銀漿原料的采購，需符合負責任的礦產(chǎn)采購標準。部分企業(yè)已實(shí)現供應鏈數字化管理。  

生產(chǎn)工藝持續改進(jìn)。為減少銀漿用量，企業(yè)正在推廣新型印刷技術(shù)。通過(guò)優(yōu)化網(wǎng)版設計和漿料配方，單位電池片的銀漿消耗量降低30%。部分生產(chǎn)線(xiàn)已實(shí)現銀漿用量小于80mg/片。  

安裝環(huán)節減廢措施。倡議提倡使用標準化鋁制支架系統，減少現場(chǎng)加工產(chǎn)生的廢料?？烧{節設計使同一套支架適配不同屋頂類(lèi)型，安裝損耗率控制在5%以?xún)取?nbsp; 

退役組件處理規范。針對使用壽命到期的光伏組件，倡議制定統一拆解流程。專(zhuān)業(yè)設備可高效分離玻璃、硅片和金屬部件，鋁邊框回收率達98%以上。部分地區已建立集中處理中心。  

國際標準對接加速。倡議成員正推動(dòng)中國回收標準與國際接軌，特別是在銀漿純度檢測和鋁材性能評估方面。部分企業(yè)的回收工藝已獲得TUV等國際認證。  

員工培訓體系完善。為落實(shí)可持續發(fā)展要求，企業(yè)加強生產(chǎn)一線(xiàn)員工的環(huán)保培訓。重點(diǎn)包括銀漿安全操作、鋁廢料分類(lèi)等實(shí)操技能，年培訓人次超過(guò)10萬(wàn)。  

示范項目全球推廣。倡議成員將在"一帶一路"沿線(xiàn)國家建設可持續光伏電站，展示銀漿回收和鋁材再利用的實(shí)際效果。首座示范電站預計今年在東南亞投運。  

監測機制逐步建立。為評估可持續發(fā)展成效，企業(yè)將定期公布金屬材料回收數據。第三方機構負責審核銀漿回收率、鋁材再生比例等關(guān)鍵指標。  

光伏行業(yè)的這一倡議，標志著(zhù)金屬材料循環(huán)利用進(jìn)入新階段。隨著(zhù)技術(shù)不斷進(jìn)步，銀、鋁等關(guān)鍵材料的可持續管理將成為行業(yè)常態(tài)。