中鋁山西新材料企業(yè)赤泥脫堿技術(shù)迎來(lái)重大突破

近日，中鋁山西新材料氧化鋁赤泥脫堿工藝有了大突破。經(jīng)過(guò)優(yōu)化后的赤泥脫堿流程投入使用，赤泥脫鈉率一下子提高到35%以上，這可不得了。預計每噸氧化鋁的堿耗能降低14kg，公司在降低堿耗成本這個(gè)難題上，終于邁出了關(guān)鍵的一步，這可是個(gè)好消息。

氧化鋁堿耗高一直是困擾公司的大問(wèn)題，它就像一塊大石頭壓在公司的成本上，也影響著(zhù)山西新材料在市場(chǎng)上的競爭力。不過(guò)，從2月份開(kāi)始，山西新材料把降低生產(chǎn)堿耗作為頭等大事，生產(chǎn)管控中心、技術(shù)中心、氧化鋁廠(chǎng)等部門(mén)聯(lián)合起來(lái)，成立了攻關(guān)組，大家齊心協(xié)力，集中精力加大攻關(guān)力度，想要攻克這個(gè)難題。

攻關(guān)組在赤泥脫堿初步運行的基礎上，沒(méi)少下功夫。他們反復研究赤泥脫堿的原理，仔細分析試車(chē)過(guò)程中出現的問(wèn)題。結合實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)精準核算，制定了赤泥脫堿流程的再優(yōu)化方案。這個(gè)方案里有3項重點(diǎn)舉措，包括優(yōu)化化灰機系統、啟用閑置脫硅槽并改造加熱系統、更換高揚程渣漿泵，通過(guò)這些措施來(lái)不斷完善赤泥脫堿工藝流程。

為了讓脫堿項目改造達到預期目標，相關(guān)部門(mén)科室、工區的技術(shù)人員和檢修人員緊密配合。大家都很認真，緊盯槽罐清理、管線(xiàn)敷設等工作的工期和質(zhì)量。5月15日，赤泥脫堿流程第二階段的改造工作順利完成并投入使用。從5月16日至20日，加灰、泥量、溫度、時(shí)間這四大參數都穩定了，脫鈉率達到了35%以上，比最初試驗的時(shí)候提高了55%。

經(jīng)過(guò)三個(gè)多月的持續努力，赤泥脫堿流程改造不斷優(yōu)化?，F在各項設備試運行都很正常，主要控制參數也達到了設計要求。脫鈉反應槽里的赤泥鈉硅比明顯降低了。初步測算一下，每噸氧化鋁的堿耗降低了14kg，預計每個(gè)月能降低成本120多萬(wàn)元，一年下來(lái)能降本1400萬(wàn)元，這個(gè)成果真是令人振奮。