在傳統高爐煉鐵工藝里，燒結礦與球團礦的占比差異顯著(zhù)，燒結礦占比通常超過(guò)八成，而球團礦占比不足兩成。從碳排放角度看，每生產(chǎn)1噸燒結礦，碳排放量超過(guò)400千克，反觀(guān)球團礦，其碳排放量?jì)H為燒結礦的三分之一左右。由此可見(jiàn)，提升球團礦在高爐冶煉中的使用比例，是鋼鐵行業(yè)達成降碳減排目標的關(guān)鍵路徑。
攀枝花擁有豐富的釩鈦磁鐵礦資源，但這類(lèi)高鈦型釩鈦磁鐵礦在傳統冶煉過(guò)程中面臨諸多難題。由于資源特性，高鈦型燒結礦存在轉鼓強度低、返礦量大、工序能耗高等問(wèn)題，嚴重制約了高爐技術(shù)經(jīng)濟指標的提升。2016年，攀鋼針對這些問(wèn)題，毅然啟動(dòng)高質(zhì)量、低成本球團礦制備以及高爐穩定冶煉技術(shù)的攻關(guān)項目。
在長(cháng)達8年的攻堅歷程中，攀鋼充分利用先進(jìn)的造塊實(shí)驗、冶金性能實(shí)驗和模擬仿真等專(zhuān)業(yè)平臺，開(kāi)展數百次嚴謹的實(shí)驗。通過(guò)這些努力，攀鋼成功突破技術(shù)瓶頸，自主構建了高爐釩鈦磁鐵礦量化決策支撐系統，形成高比例球團礦冶煉的關(guān)鍵技術(shù)方案。同時(shí)，助力西昌鋼釩建成300萬(wàn)噸高鈦型球團礦帶式焙燒機產(chǎn)線(xiàn)。
攻關(guān)團隊深入鉆研釩鈦球團氧化固結機理和微觀(guān)物相結構，對各項關(guān)鍵控制參數進(jìn)行細致優(yōu)化，成功攻克球團礦質(zhì)量與產(chǎn)量難以平衡、設備參數設計存在缺陷等技術(shù)難題。如今，攀鋼已實(shí)現利用超細粒級提質(zhì)鐵精礦穩定生產(chǎn)球團礦，為提高球團礦在高爐爐料結構中的配比筑牢根基，達成高效、節能、減排、低碳的生產(chǎn)目標。
目前，這項技術(shù)成果已在西昌鋼釩高爐上成功應用。今年一季度，該公司高爐冶煉球團礦配比提升至54%，燃料消耗降低4%，生鐵成本首次實(shí)現降幅目標，在行業(yè)中的排名較去年上升9位。攀鋼成為我國西南地區首家在釩鈦磁鐵礦冶煉中，能有效控制全釩鈦球團產(chǎn)量與質(zhì)量指標，進(jìn)而優(yōu)化高爐冶煉效果、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的企業(yè)。
攀鋼在西昌鋼釩建成的高鈦型球團礦帶式焙燒機產(chǎn)線(xiàn)，吸引了西南、東北地區多家鋼鐵企業(yè)前來(lái)參觀(guān)學(xué)習。鞍山鋼鐵、達鋼、玉鋼等相關(guān)產(chǎn)線(xiàn)已相繼投產(chǎn)運行。研究院相關(guān)項目負責人表示，將持續推動(dòng)技術(shù)創(chuàng )新，進(jìn)一步優(yōu)化高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐高比例球團礦關(guān)鍵技術(shù)，為鋼鐵行業(yè)的綠色發(fā)展貢獻更多“攀鋼智慧”。
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