稀土永磁廢料是
釹鐵硼永磁加工過程切屑油泥和永磁產品用后報廢料的混合物,其物理形態和化學成分復雜,當前工業普遍采用鹽酸優溶法,將其中的稀土以單一氧化物的形式進行回收利用,存在以下主要問題:(1)流程長,能耗高。傳統工藝流程為:回轉窯預焙燒脫油—雷蒙磨研磨—二段氧化焙燒—鹽酸優溶—固液分離—凈化除雜—溶劑萃取—草酸鹽或碳酸鹽沉淀—高溫煅燒,工序復雜,流程冗長,且氧化焙燒和高溫煅燒等工序,能量消耗大,回收成本高(約25000元/t REO)。(2)三廢排放量大,污染重?;剞D窯脫油和焙燒過程,占廢料量約60 wt%的鐵與稀土同時被氧化,一同進入酸溶工序,會產生大量的氧化鐵渣(>2 t/t REO),且夾帶較多的稀土(REO>1%),致使稀土綜合回收率低(<96%);溶劑萃取和稀土沉淀過程,會產生大量的皂化和洗滌廢水,環保壓力大。(3)產品附加值不高。該工藝沿用了
稀土礦分離提取思路,將釹鐵硼廢料中的稀土以單一氧化物形式進行回收,產品附加值不高,且無法將大量存在的鐵資源高值利用。因此,開展稀土永磁廢料短流程綠色高值回收技術與裝備創新研究,既可解決稀土永磁廢料回收利用節能減排關鍵問題,又有利于保護
稀土資源,變廢為寶,具有重大經濟社會價值和戰略意。