推桿式脫氧還原裝備【粉末材料改性處理裝備】

推桿式脫氧還原裝備【粉末材料改性處理裝備】

技術(shù)原理：一些氧化物在加熱和有氫氣條件下，氧原子會(huì )與氫原子結合，發(fā)生還原反應，氧化物被脫除氧生成單質(zhì)材料；裝料舟皿承載物料在充滿(mǎn)氫氣的加熱設備中被排列推動(dòng)，大量生產(chǎn)這些粉體材料。

設備概述 

主要機構由爐體、料舟推送裝置、保護氣體控制系統、溫控系統、水冷系統、電氣控制系統等組成。一些氧化物在加熱和有氫氣條件下，裝料舟皿在在充滿(mǎn)氫氣的加熱設備中被排列推動(dòng)，用于金屬氧化物粉末的脫氧還原、應力退火，還可用于鹽類(lèi)物煅燒，粉末冶金燒結等。

設備技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢

 一、創(chuàng )新技術(shù)

發(fā)熱元件分布在馬弗的上、下側，采用爐體左右兩側貫通抽拉式安裝，安裝及維修十分方便。前、后進(jìn)出料端均設雙爐門(mén)構成氣體置換室，降低了氣氛的露點(diǎn)和消耗量,極大提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性和生產(chǎn)安全性。每段都配置由熱電偶、數顯式智能PID調節器和調壓調功器組成的閉環(huán)控制系統，實(shí)現自動(dòng)精確控溫(控溫精度±5℃)。推桿推力設定監測，PLC+觸摸屏控制、操作一目了然，自動(dòng)檢測程序保障設備安全運行。

二、操控優(yōu)勢

采用10-15寸德國品牌人機界面，集中輸入數據、集中管理、集中控制。

1、全自動(dòng)運行（推舟時(shí)間，壓力、流量，點(diǎn)火等全自動(dòng)調節）；

2、采用英國歐陸溫控系統，控溫精度更高；

3、實(shí)時(shí)報警，歷史報警記錄；

4、報警后自動(dòng)判斷處理，分級等待；

5、溫度、流量、壓力、推舟時(shí)間工藝整體輸入；

6、實(shí)時(shí)趨勢曲線(xiàn)、歷史趨勢曲線(xiàn)；

7、操作權限：操作者、管理者等（密碼保護）；

8、多段工藝曲線(xiàn)選擇；

9、可升級遠程協(xié)助診斷功能系統。

三、整體設計優(yōu)勢

采用整體化設計，將冷卻水，氣體匯流排與爐體整體化設計，從而縮小占地面積。設備整機采用烤漆。

四、智能控制技術(shù)優(yōu)勢

1、采用德國進(jìn)口壓力傳感器控制；

2、流量可以根據工藝連續設定；

3、每工藝氣體各有兩個(gè)報警輸出（警告報警、動(dòng)作報警）。

4、精細化氣體流動(dòng)控制，氣體能夠均勻的滲入產(chǎn)品。

五、生產(chǎn)效率優(yōu)勢

1、生產(chǎn)能力單爐8噸/天。

2、創(chuàng )新型的保溫隔熱技術(shù)，節省電能50%以上。

3、氣體節省30%以上。

4、單爐產(chǎn)品合格率≥99%。

六、全循環(huán)運行系統優(yōu)勢

1、雙置換室門(mén)結構設計；

2、快裝式全循環(huán)軌道；

3、精準限位；

4、可獨立運行（單管）；

5、節約人力成本。

七、安全性能優(yōu)勢

1、防爆裝置;

2、反充壓裝置;

3、高溫爐管防變形控制.

八、性能升級優(yōu)勢

1、爐內多點(diǎn)溫度檢測;

2、冷卻水流量/溫度自動(dòng)檢測控制;

3、爐內工藝氣氛氧含量/漏點(diǎn)檢查;

4、閥門(mén)采用德國、日本品牌;

5、人機界面采用德國品牌;

  設備技術(shù)參數和功能會(huì )隨著(zhù)產(chǎn)品創(chuàng )新優(yōu)化變化，詳情請聯(lián)系我們。