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工作原理
VMG452采用龍門式雙驅同步掃描技術：檢測時，工件放置于高剛性大理石平臺（承重≥5噸，平面度≤0.05mm/m2），龍門架搭載高分辨率工業相機（5000萬像素，幀率50fps）與遠心鏡頭（工作距離300mm，景深±5mm）沿X/Y軸精密導軌（直線電機驅動，重復定位精度±0.005mm）移動；LED平行光源（波長520nm，亮度可調）從側方照射工件表面，相機實時采集工件輪廓圖像（采樣頻率最高200幀/秒）；圖像數據通過千兆以太網傳輸至工業計算機（Intel Xeon Platinum 8380，內存256GB），結合智能視覺算法（基于深度學習的邊緣提取、亞像素級特征匹配與多幀融合技術）生成高精度輪廓數據；測量結果可導入AutoCAD、SolidWorks等軟件進行尺寸標注（長度、角度、圓弧半徑等）、形位公差分析（直線度、平面度、垂直度等）及缺陷檢測（劃痕、毛刺、孔洞），檢測報告支持PDF/Excel/HTML多格式輸出。
應用范圍
覆蓋多行業超大型工件光學檢測場景：汽車制造（車身覆蓋件輪廓度、電池托盤平面度、底盤框架孔位）、航空航天（飛機蒙皮鉚接間距、火箭燃料艙對接面平面度、衛星支架孔系位置）、船舶工程（船體分段板材邊緣直線度、螺旋槳葉片型面、舵軸孔徑）、新能源裝備（風電葉片翼型輪廓度、光伏組件邊框尺寸、儲能電池箱體焊接變形）及軌道交通（高鐵車體間隙面差、地鐵轉向架焊接軌跡、列車車門輪廓度）等，尤其適合檢測透明/反光材質（如玻璃、金屬鍍層）、柔軟材質（如橡膠、泡沫）或高溫/低溫環境下的工件（工作溫度范圍5℃-40℃，圖像穩定性補償精度≤0.5μm）；支持與自動化產線集成，通過IO接口與PLC聯動，實現“上料-測量-分揀-下料”全流程自動化，適配節拍≤5分鐘/件的在線檢測需求。
技術參數
測量幅面：X/Y軸4500mm×2000mm；測量精度：重復性精度±0.002mm，定位精度±0.005mm；光學系統：5000萬像素工業相機（幀率50fps），遠心鏡頭（工作距離300mm，景深±5mm），LED平行光源（波長520nm，亮度可調）；導軌：直線電機驅動，重復定位精度±0.005mm，最大速度1m/s；工作臺：大理石，承重≥5噸，平面度≤0.05mm/m2；控制系統：工業計算機（Intel Xeon Platinum 8380，內存256GB），支持Windows/Linux雙系統；接口：千兆以太網、USB 3.0、RS232、IO控制；工作溫度：5℃-40℃；工作濕度：20%-80%RH；電源：AC380V 50/60Hz；重量：12噸；防護等級：IP54。
產品特點
全系列通過ISO 17025國際檢測標準認證，智能視覺算法使邊緣提取精度提升至0.5μm，測量效率較傳統方法提升4倍（單件測量時間從15分鐘縮短至3分鐘）；龍門式雙驅同步設計確保大行程運動穩定性（24小時運行漂移≤0.01mm），遠心鏡頭與平行光源組合消除透視畸變，適配透明/反光材質檢測；模塊化光源系統支持環形/同軸/背光源快速切換，適配不同表面特性工件；配備自研測量軟件（支持AutoCAD/SolidWorks兼容模式），集成智能編程（自動生成測量路徑）、碰撞預警（實時模擬相機運動軌跡）與遠程診斷功能，操作門檻降低60%。VMG452以“大尺寸、高精度、非接觸”的特性，成為超大型工件光學檢測的核心設備。
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湖北 - 武漢
2025年07月23日 ~ 26日
