鋁卷涂布機

由上卷小車(chē)將原材料鋁卷裝于開(kāi)頭卷機卷筒上，開(kāi)卷機芯軸漲開(kāi)將鋁卷漲緊，起動(dòng)開(kāi)卷機，通過(guò)導料板將帶頭送入夾送輥，夾送輥伴帶頭送至剪切機，剪去帶頭不良部分以利于和上卷帶尾連接，帶頭進(jìn)入縫合機后和上卷帶尾對正進(jìn)行縫接，實(shí)現連續生產(chǎn)。

在入口段停機換卷時(shí)，工藝段仍按正常工藝速度運行生產(chǎn)，鋁帶糾偏導正后，由入口活套將儲存的鋁帶不斷地向工藝輸送，在帶頭帶尾連接后入口段啟動(dòng)運行，鋁帶連接后通過(guò)1#張力輥經(jīng)進(jìn)入口活套，保證了活套以及的正常工作，從活套出來(lái)后，將鋁帶油脂，鋁屑、雜物等刷洗掉，并用兩級水沖洗再進(jìn)行擠干，干燥，以潔凈的表面通過(guò)2#糾偏導正后進(jìn)入涂層機，進(jìn)行正背面底層涂料的涂敷。

在涂敷過(guò)程中要根據涂料種類(lèi)、粘度、涂層厚度進(jìn)行涂輥，粘料輥和工藝速度的匹配和調整，對各輥這間的間隙、擠壓力進(jìn)行調節控制，以保證涂層的厚度和質(zhì)量，涂層板經(jīng)3#糾偏導正后經(jīng)2#張力輥進(jìn)入出口活套，從活套出來(lái)后入3#張力輥進(jìn)行卷取，出口剪切時(shí)進(jìn)行充帶，以保證工藝段穩定連續的生產(chǎn)運行，并在出口剪切機進(jìn)行分卷和切頭工作時(shí)，涂層板從卷取機由下卷小車(chē)卸卷后進(jìn)行檢驗包裝入庫。

1) 在線(xiàn)機械設備：在線(xiàn)機械設備的主要功能是保證鋁帶在生產(chǎn)線(xiàn)上能夠連續對中穩定運行，完成生產(chǎn)工藝所要求的各種功能和動(dòng)作。主要由以下幾個(gè)部分組成：

ü 在線(xiàn)傳動(dòng)機械設備：主要功能是完成鋁帶輸送功能，包括：開(kāi)卷機、夾送輥，張力輥(3套)，入口活套、出口活套、轉向輥，卷取機，上卷小車(chē)、下卷小車(chē)等。

ü 在線(xiàn)糾偏設備：完成鋁帶對中運行功能，其中包括：鋁帶對中、控制裝置3套，鋁帶卷以邊緣控制裝置(EPC)1套。

ü 剪切及縫合：完成鋁帶帶頭與帶尾的連接功能，包括：剪切機2臺，縫合1臺，壓毛刺機一臺。

ü 液壓系統：在線(xiàn)液壓系統共2套總站，分別給開(kāi)卷機，上卷下卷小車(chē)，導板，壓輥，夾送輥，卷取機。

1) 電氣傳動(dòng)及自動(dòng)控制

ü 主傳動(dòng)系統，生產(chǎn)線(xiàn)上的開(kāi)卷機的張力輥組，入口活套，出口活套，卷取機等采用交流變頻傳動(dòng)。交流變頻器引進(jìn)三菱產(chǎn)品機組自動(dòng)化全部由PLC系統完成，具有全線(xiàn)聯(lián)接并有抬輥功能，PLC全部選取三菱產(chǎn)品。電氣傳動(dòng)為恒張力控制系統，鋁帶速度按生產(chǎn)工藝要求設置分配，速度全線(xiàn)分三段，入、出口段速度為10～40m/min，工藝段速度10～30m/min。張力鏈為一整體，按生產(chǎn)工藝要求，利用開(kāi)卷機張力輥組(s輥組)張力結點(diǎn)交換功能，定出各段的張力值，張力值確定后，生產(chǎn)線(xiàn)在運行中由于各種因素引起的擾動(dòng)，由張力閉環(huán)系統迅速糾正，保證各區段按給定的恒張力運行。全線(xiàn)亦實(shí)現單機，區段和全線(xiàn)正反點(diǎn)動(dòng)功能。

ü 操作系統，為方便操作和生產(chǎn)技術(shù)管理，機組采取集中和分散相結合的操作方式，分別在入口段，出口段，涂層機設立主控操作室，在重點(diǎn)設備及區段設立操作臺，實(shí)現區段和單機操作，生產(chǎn)線(xiàn)設有中央控制室，對全線(xiàn)進(jìn)行集中控制和協(xié)調。

鋁帶脫脂清洗是為除去鋁帶表面的油脂、鋁屑，雜質(zhì)及鍍鋅鋁帶表面的鈍化膜，以使其表面潔凈，保證涂層質(zhì)量。脫脂清洗采用一級脫脂，刷洗，2級水洗，并采用高壓噴淋工藝。

這部分是涂層工藝段，鋁帶經(jīng)糾編機動(dòng)車(chē)導正后自動(dòng)進(jìn)入涂層機，進(jìn)行涂層作業(yè)，涂機具有支撐輥，轉向輥，粘料輥，具有可升降調整的涂料盤(pán)，避接頭的傳動(dòng)機構，設計有精密涂層厚度控制調整機構，涂輥，粘料輥，各自單獨由交流變頻調速電機傳動(dòng)，涂機可進(jìn)行順向涂敷，全逆向涂敷，混合涂敷等多種涂敷作業(yè)，以適應各種產(chǎn)品的不同要求，涂層厚度及流平性能可通過(guò)調整各輥速度與工藝速度的速比來(lái)實(shí)現，還可以以不同的涂敷作業(yè)實(shí)現，并通過(guò)涂層調整機構，調節各輥之間的間隙及壓力，用以進(jìn)行涂層厚度的控制。

固化爐是涂層烘烤及固化設備，本方案采用天然氣直燃式加熱固化，高設計爐溫400度，板溫高250度，根據不同的涂料以及板厚進(jìn)行溫度的設定和自動(dòng)控制，固化爐由碳鋼結構外殼及外護板，不銹鋼內護板，保溫層構成，烘爐設計有溫度控制系統，容劑廢氣排放焚燒系統。