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雙罐銅線(xiàn)材無(wú)氧退火爐

雙罐銅線(xiàn)材無(wú)氧退火爐

3232
規格/型號:雙罐銅線(xiàn)材無(wú)氧退火爐
品牌:暫無(wú)
應用領(lǐng)域:暫無(wú)
產(chǎn)地:江蘇 - 南京
廠(chǎng)家/供應商:南京迦南爐業(yè)有限公司
咨詢(xún)電話(huà)::暫無(wú)(請說(shuō)明信息源自“中冶有色網(wǎng)”)
更新時(shí)間:2021-11-05
級別:已認證

雙罐銅線(xiàn)材無(wú)氧退火爐說(shuō)明介紹

簡(jiǎn)介 700℃雙罐交替式銅線(xiàn)盤(pán)卷無(wú)氧退火爐(以下簡(jiǎn)稱(chēng):退火爐)主要為黃銅線(xiàn)材無(wú)氧環(huán)境下退火處理之用;其工作性質(zhì)為周期性加熱。 工作原理

該成套設備成一字型布置,依此分別為:1#罐前移動(dòng)裝卸料臺、1#固定式爐罐、移動(dòng)加熱爐體、2#固定式爐罐、2#罐前移動(dòng)裝卸料臺組成。

3.11套移動(dòng)式行走加熱爐體交替給兩爐罐內材料進(jìn)行加熱。移動(dòng)動(dòng)式加熱爐前后爐口分別設電動(dòng)垂直升降式爐門(mén)各一套,長(cháng)度方向分3區獨立控制區;加熱元件0Cr25Al5電阻帶。爐體鋼結構采用10-12#型鋼框架結構,爐殼鋼板為4mmQ235,爐襯為全纖維模塊式組合結構,保溫性能好、升溫快,保溫層厚度:300mm;爐體的移動(dòng)行走傳動(dòng)采用2套減速機同步行走傳動(dòng),共設8組?300mm鑄鋼車(chē)輪,行走速度平穩,定位準備可靠;爐上加熱電纜采用拖鏈式移動(dòng)供電,結構安全可靠。

3.2、每臺爐罐采用6mmSUS304不銹鋼板密封焊接成形,罐體剖面形態(tài):立式橢圓形(見(jiàn)附后結構圖所示),每套罐子口部設置自動(dòng)壓緊密封式蓋子。罐蓋上安裝有:高溫水冷卻密封風(fēng)機(?600mm)WGB-11A,葉輪及電機軸均為1Cr18Ni9Ti材料制造。風(fēng)機裝于蓋子的底部,并設置有導風(fēng)蝸殼,內部循環(huán)模式為下部回風(fēng)上部吹風(fēng)的大循環(huán)形式。罐蓋的密封采用高溫陶瓷纖維繩與硅橡膠雙道密封結構。并配有水冷卻套對密封區進(jìn)行局部降溫保護。蓋子的密封壓緊采用氣動(dòng)缸鎖緊或松脫;罐蓋的開(kāi)啟與關(guān)閉采用電動(dòng)旋轉形式操作。

3.3爐罐內底部設置兩道耐熱鋼制造的平行小車(chē)軌道,軌道間距:650mm,要有足夠的高溫強度承載料車(chē)和處理產(chǎn)品的重量。

3.4、配有抽真空系統和保護氮氣供給裝置。裝料完畢,蓋子完全壓緊密封,升溫工作前對罐子內部進(jìn)行抽真空工作。真空泵選用無(wú)錫產(chǎn)2X-30型旋片式真空泵(每只罐子配一臺真空泵3KW,DN65,抽氣速率:30L/S,極限真空度:6x10-2Pa

3.5、退火加熱處理過(guò)程中產(chǎn)生一定量的油煙揮發(fā)氣體,在保證罐子內部一定正壓(罐子內壓力≮+10-15mmH2O)情況下,可控調節排放。

3.6、加熱過(guò)程結束,爐子停止加熱并進(jìn)行降溫冷卻處理。隨爐降溫一定工藝時(shí)間后,加熱爐體移動(dòng)至另一個(gè)爐罐子上進(jìn)行加熱;

3.7 罐子的冷卻降溫:罐子中的工件在進(jìn)行冷卻過(guò)程時(shí),由兩個(gè)可控因素可以加快冷卻的速度。一是內部的風(fēng)機繼續通冷卻氮氣加快循環(huán)冷卻,排氣口加大排汽開(kāi)度,二是外部吹風(fēng)強制冷卻,用戶(hù)可以配備多臺移動(dòng)式風(fēng)機對罐體表面多方向多角度的吹風(fēng)冷卻。

3.8為了保證生產(chǎn)操作安全,采用加熱爐體移動(dòng)、爐罐固定不動(dòng)的工藝操作模式。

 

技術(shù)參數

1、退火處理立品:黃銅線(xiàn)材盤(pán)卷;

2、黃銅絲盤(pán)卷:?900X600高(卷重:~1.5t

3、銅材退火溫度:550-600℃;

4、每罐最大裝載量:~30t;(每車(chē)3卷,共18卷,總裝料高度:≤1.8m

5、每罐滿(mǎn)載加熱時(shí)間:6-8h;

6、設備額定溫度:700℃;

7、加熱爐額定功率:300KW

8、有效控制溫區: 3

9、退火爐體移動(dòng)傳動(dòng)電機:4KWX2臺(行走速度:6m/min

10、 退火爐前后對開(kāi)式手動(dòng)爐門(mén):2

11、 罐內耐溫水冷卻循環(huán)風(fēng)機:WGB-11A型,(風(fēng)量:16000-18000m3/h)

12 、爐罐門(mén)蓋壓緊及啟閉結構:采用氣動(dòng)缸壓緊,手動(dòng)旋轉結構

13、爐罐內小車(chē)軌道標高:~+800mm(以承攬方設計尺寸為準)

14、工件出罐溫度:<60℃;

15、爐罐內溫度均勻性:<±15℃;

16、控溫精度:<±2℃;

17、爐罐有效加熱區尺寸:長(cháng)6600X1100X2000mm;

18、爐罐內移動(dòng)料車(chē)::長(cháng)1000X1000寬(輪軌距:~650mm);

19、真空泵功率: 3KWX2套(極限真空度:6X10-2Pa

20、用戶(hù)提供氮氣總供給量:≮40 m3/h(氮氣純度:99.95%)

21、用戶(hù)提供總用地空間: 長(cháng)~30m×寬6m×高6.5m

22、用戶(hù)提供總用電量:~350kw (35線(xiàn)制,~380V)

23、用戶(hù)提供冷卻水:主管:DN50  流量:≮20m3/h

24、用戶(hù)提供壓縮空氣:主管DN25 壓力:0.4-0.6MPa

 

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