超級電容器引腳全自動(dòng)激光點(diǎn)焊機

型紐扣電池在加工過(guò)程中一般是將其應用于電路板上，需要在其表面焊接引腳。針對不同電路板的需要，焊接引腳的形式往往各種各樣，同時(shí)，新型紐扣電池焊腳較為復雜，電阻焊工藝性不強，針對現有的電阻焊接技術(shù)無(wú)法滿(mǎn)足新型紐扣電池的高質(zhì)量焊接要求，眾多紐扣電池生產(chǎn)商將目光投向激光焊接技術(shù)。

激光焊接技術(shù)能夠滿(mǎn)足紐扣電池的加工技術(shù)多樣性，例如異種材料(不銹鋼、鋁合金、鎳等)焊接、不規則的焊接軌跡、的焊接外觀(guān)，牢固的焊縫、更細致的焊接點(diǎn)以及更精準的定位焊接區域等。不僅如此，激光焊接還能使產(chǎn)品的一致性高并且降低對電池的傷害性，避免原料的浪費。而正信激光早在2015年就已經(jīng)涉足紐扣電池的激光焊接加工事業(yè)當中并持續至今。

正信激光是具有國際水平的精密激光焊接設備及自動(dòng)化解決方案的主要供應商之一。正信激光憑借多年在紐扣電池激光焊接工藝的實(shí)戰經(jīng)驗，已將紐扣電池焊接工藝從傳統的電阻焊升級到如今的激光焊。其工藝優(yōu)勢如下圖所示：

1.更高的能量密度，更容易達到材料吸收閾值(特別是高反材料，優(yōu)勢更加明顯);

2.可實(shí)現多種焊接軌跡圖形。如正弦線(xiàn)形、螺旋線(xiàn)形、螺旋點(diǎn)形等;

3.焊斑更小、焊縫深寬比更大，相同焊點(diǎn)大小情況下可獲得更大的接觸面積，焊縫強度和拉力更大;

4.較高的功率密度。其焊接原理與傳統的基于大熔池的焊接原理不同，更加類(lèi)似于鑲嵌的焊接效果，可獲得更高的焊縫強度，特別是在異種材料焊接上更有優(yōu)勢，可以減少脆性化合物的生成。

為應對如今電子產(chǎn)品的高速發(fā)展從而需求量大增的新型紐扣電池市場(chǎng)，正信激光早已陸續開(kāi)發(fā)了紐扣電池雙工位極耳焊接臺、紐扣電池鎳片自動(dòng)焊接臺、紐扣電池驗電貼標機、紐扣電池鋼殼與鎳片焊接設備等，同時(shí)也為多個(gè)生產(chǎn)紐扣電池的企業(yè)提供了各類(lèi)紐扣電池引腳焊接打樣、激光器和自動(dòng)化焊接設備方案等。

該設備可實(shí)現自動(dòng)上下料、自動(dòng)焊接、自動(dòng)焊后檢測、NG排料等，能滿(mǎn)足不同焊接材料、不同材料厚度的焊接。如極耳材料為鎳、鋼殼為不銹鋼，極耳厚度為0.15mm、鋼殼厚度為0.15或者0.2mm的焊接，同時(shí)滿(mǎn)足多個(gè)焊點(diǎn)且焊點(diǎn)極小，點(diǎn)距極小，拉拔力≥30N等焊接要求。

除以上紐扣電池設備外，正信激光更有紐扣電池自動(dòng)焊接組裝線(xiàn)，該產(chǎn)線(xiàn)可實(shí)現自動(dòng)供料、自動(dòng)檢測分揀，并通過(guò)機械手結合激光設備進(jìn)行紐扣電池焊接、組裝、貼合及全自動(dòng)電性檢測的全自動(dòng)生產(chǎn)功能，能夠實(shí)現紐扣電池的高質(zhì)量、規?；?、柔性化生產(chǎn)。公司紐扣電池設備采用模塊化設計、化設計，兼容性強、效率高、成本低、定制周期短，可實(shí)現快速交付。

正信激光3C電子事業(yè)部深耕3C電子領(lǐng)域多年，擁有高水平的激光焊接工藝研發(fā)團隊和先進(jìn)的研發(fā)平臺，積累了龐大的焊接工藝參數庫，一直致力于打造以激光焊接為主導、配套整線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)設備，為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品生產(chǎn)解決方案。

目前正信激光3C電子事業(yè)部所涉及消費電子行業(yè)、光通訊行業(yè)、塑料焊及錫焊等領(lǐng)域，其中消費電子行業(yè)應用范圍包括手機電池、紐扣電池、手機指紋模組等，可根據客戶(hù)各種需求，快速響應、實(shí)現高效生產(chǎn)。