銅鋁摩擦焊機

10-40噸銅鋁摩擦焊機

品牌：正晨

型號：ZCC-40J

適用行業(yè)：汽車(chē)行業(yè)、電機行業(yè)、鉆探行業(yè)、液壓行業(yè)

可定制化：可定制

頂鍛力：10-40噸

1、設備標準名稱(chēng)、型號、外觀(guān)

1.1、設備名稱(chēng)：摩擦焊機

1.2、設備型號：ZCC-10型

1.3、設備組成

主機：由1個(gè)床身、1套主軸箱(包括直流電機、主軸、液壓回轉卡盤(pán))1組旋轉夾具、1套移動(dòng)夾具、1套主推力油缸;

液壓系統：由電機、葉片泵、減壓閥、換向閥、單向閥、液壓缸、溢流閥、流量閥、油箱、壓力表等組成;

液壓油冷卻系統：配置LO-100P油冷機，以保持油溫恒定;(選配)

潤滑系統：由電機、齒輪泵、溢流閥、單向閥、油箱、壓力表等組成;

電控系統：由電源控制柜、及觸摸屏操作面板組成;

檢測系統：用于焊接數據檢測、儲存記錄，保證焊接質(zhì)量;(選配)

2、主要規格和技術(shù)參數

2.1、工件規格：焊接處直徑Φ25mm

工件材質(zhì)：銅-鋁

工件長(cháng)度：旋轉側10mm 移動(dòng)側40 mm

焊接斷面要求：端面清潔無(wú)銹、油污、氧化物

注：該項以用戶(hù)實(shí)際圖紙為準

2.2、焊件精度

同軸度≤0.4mm 檢驗焊接試驗棒

2.3、夾 具：

移動(dòng)/旋轉夾具均為自動(dòng)定心式夾具

2.4、焊接效率：5-8S /件(以及摩擦開(kāi)始到頂端結束時(shí)間，不包含上下料)

2.5、主電機: 直流電機 功率為13KW

英國派克ParKer直流驅動(dòng)器

2.6.主軸轉速：0—1000r/min 直流調速，轉數可調

2.7、油泵電機：11 KW葉片泵

2.8、潤滑電機：550W

2.9、液壓系統過(guò)濾精度：5um

2.10、液壓系統最大壓力：21MPa

液壓系統工作壓力：17MPa

2.11、滑臺行程：200mm

2.12、最大頂鍛力：100KN(17Mpa)

2.13、焊機幾何精度與焊件的焊接精度符合《JB/T8086-1999摩擦焊機》標準的要求

3、主要性能

3.1、對焊接件進(jìn)行全接觸面焊接，軸向、徑向定位準確;

3.2、焊接質(zhì)量控制：

一級、二級摩擦、頂鍛采用時(shí)間或變形量控制，時(shí)間可用PLC及觸摸屏預先設置或更改，便于對多種規格工件進(jìn)行焊接時(shí)改變規范，實(shí)現自動(dòng)焊接;

手動(dòng)/自動(dòng)：摩擦焊機可以實(shí)現手動(dòng)調整、調整完成后可以轉為自動(dòng)焊接;

焊接過(guò)程測控方式選擇，如頂鍛剎車(chē)制度、摩擦起點(diǎn)判斷方式(壓力、位移)、二級摩擦縮短量或時(shí)間控制控制方式、歷史數據存儲方式等;

焊接參數可以記錄，方便查看每個(gè)工件的焊接參數以便修正工藝;

3.3、計算機監測功能，可在焊接過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示主軸轉速、軸向壓力(摩擦壓力、頂鍛壓力)、焊接縮短量(滑臺位移)、摩擦功率(主軸電機電流)曲線(xiàn)與數據狀態(tài)。必要時(shí)可以連接打印機打印出來(lái)，提供保留焊接質(zhì)量的證據; (選配項目)

3.4、報警及保護功能：如電機過(guò)電流或當油路堵塞時(shí)可以報警或切斷電機電源。

3.5、焊接過(guò)程：(此焊接過(guò)程程序可根據要求現場(chǎng)更改)

工件上料→主軸/移動(dòng)夾具夾緊→預頂對長(cháng)度(保證焊接后長(cháng)度的一致性)→移動(dòng)夾具箱退離→主軸旋轉→桿頭推進(jìn)與桿體接觸開(kāi)始一級摩擦→二級摩擦加壓發(fā)熱→頂鍛剎車(chē)→移動(dòng)鉗口松開(kāi)→車(chē)削毛刺→停車(chē)人工下料(焊接過(guò)程可以選擇配置自動(dòng)上下料系統)

4、機械部分

4.1、機械部分由可移動(dòng)主軸箱、床身、導板、加壓油缸、固定床尾箱、車(chē)削系統等部件組成。主軸箱、床尾和床身均采用箱式焊接結構，并均經(jīng)過(guò)整體正火熱處理以消除應力，可以保證設備在長(cháng)期使用過(guò)程中不會(huì )發(fā)生變形;

4.2、主軸系統由主軸電動(dòng)機、主軸、軸承等部分組成，床身具有足夠的強度和剛度;主軸箱內部軸承均采用國產(chǎn)名牌軸承，主電機上置安裝形式。

4.3、直線(xiàn)導軌采用定期注二硫化鉬或鋰基黃干油潤滑裝置進(jìn)行潤滑，保證了各夾體移動(dòng)的精度和焊接精度;

4.4、設備在工作過(guò)程中采用單缸施力方式，該結構緊湊美觀(guān)

4.5、旋轉夾具/移動(dòng)夾具均采用自定心結構，自?shī)A緊，焊接不同規格無(wú)需更換工裝夾具。

每組夾具由單獨的油路、電路分別進(jìn)行控制。以達到不同的夾緊力和動(dòng)作要求。供方根據需方提供的工件圖紙制做專(zhuān)用夾具三套;

4.6、設備具有去除外飛邊的裝置，并在數控系統的指揮下實(shí)現縱向(軸向)和徑向運動(dòng)，車(chē)削去除外毛刺，切削刀頭處安裝有防鐵屑護罩保證車(chē)削時(shí)沒(méi)有纏繞,防止鐵繞刮傷桿體表面。

5、液壓系統

5.1、液壓裝置由、溢流閥、減壓閥、換向閥、單向閥、柱塞、葉片泵、油箱、壓力傳感器數顯表、液壓缸等組成;

5.2、液壓系統主要完成工件夾緊、工件摩擦、工件頂鍛、工件松開(kāi)、等生產(chǎn)工藝過(guò)程;

5.3、采用全封閉式液壓系統，實(shí)現主加壓系統為前腔進(jìn)行三級加壓;

5.4、采用雙油路設計，主油路與夾緊回路分開(kāi)，單獨供油，互不干擾，系統穩定、可靠;

5.5、壓力表采用抗振阻尼型，液壓缸能夠承受額定壓力(21MPa)而不發(fā)生滲漏;

5.6、主要液壓元器件均采用國內名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品;

5.7、液壓系統可配置有專(zhuān)業(yè)100P工業(yè)油冷機(選配項目)。

6、潤滑系統。

6.1、潤滑系統由濾油器、齒輪泵、溢流閥、壓力表、油箱組成;

6.2、潤滑系統主要為主軸箱內的運動(dòng)部件如軸承等提供潤滑，減輕機械阻力，延長(cháng)設備使用壽命。

7、控制及監測系統 (監測系統選配)

電控部分主要由電器柜、控制柜(臺灣艾訊宏達監視裝置)兩個(gè)部分組成。

監視系統與控制系統整合在一個(gè)控制柜內，控制柜的上方設置有17寸的檢測系統液晶顯示屏，中部操作面板上設有7寸觸摸屏式控制面板及操作按鈕組、雙色故障警示燈及急停開(kāi)關(guān)等。

7.1、控制系統

7.1.1、采用PLC及觸摸屏進(jìn)行自動(dòng)程序控制，由觸摸屏預先設置焊接時(shí)間等其他參數，焊接各個(gè)動(dòng)作點(diǎn)有獨立的按鈕控制并且在觸摸屏內也有對應的操作界面雙重保險;

7.1.2、不同工件焊接時(shí)，焊接參數可根據需要進(jìn)行修改，以滿(mǎn)足不同工件焊接生產(chǎn)工藝的要求;

7.1.4、自動(dòng)焊接可以對工件夾緊、1級、2級摩擦、頂鍛等動(dòng)作進(jìn)行程序控制，按程序完成工件焊接的全部循環(huán)過(guò)程;

7.1.5、電氣控制系統與數控監測系統為各自獨立系統，若檢測系統發(fā)生故障，主機應仍可正常工作;

7.1.6、控制系統的主要電氣元件均采用國內名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

7.2、監測系統 (選配項目)

7.2.1、監控系統界面結構：監控系統采用組態(tài)軟件開(kāi)發(fā)設計增強了實(shí)用性及通用性可根據用戶(hù)特殊要求隨時(shí)改動(dòng)，運行于Windows XP環(huán)境下，主界面(顯示焊接設置參數、焊接狀態(tài)參數)、設置界面、異常歷史記錄查詢(xún)界面、焊接數據記錄查詢(xún)界面、傳感器位置顯示界面等。作為獨立于主機的系統，硬件采用臺灣觸摸顯示一體化工控機，對摩擦焊機的焊接參數進(jìn)行監測和顯示，超出預設值有報警功能。

7.2.2、從一級摩擦開(kāi)始，對焊接過(guò)程中的主軸轉速、扭矩、壓力、位移進(jìn)行監控，使摩擦焊機工作在最佳狀態(tài)下，保證焊接質(zhì)量。

7.2.3、通過(guò)相應的壓力、位移、電流、旋轉測量傳感器，對焊接過(guò)程參數的信號進(jìn)行采集、轉換、計算處理后，以曲線(xiàn)和數值方式可在屏幕上直觀(guān)的進(jìn)行顯示。

7.2.4、各個(gè)環(huán)節的監測參數可預先設置允許的上、下限誤差范圍，當超過(guò)允許誤差范圍時(shí)首先設備做出聲光報警隨后可人工干預選擇是否終止此次焊接。

7.2.5、記錄裝置可對焊接工件的主軸轉速、電流、壓力、位移進(jìn)行記錄，以便檢驗和區分工件的質(zhì)量，所有監測數據均可從USB接口導出儲存，若連接打印機設備可直接打印。

7.2.6、電器柜外部上方安裝有電流表、電壓表、三相電壓轉換器、指示燈，以觀(guān)察三相電源是否正常，下方安裝有安全鎖的對開(kāi)電器柜門(mén)。電器柜內安裝變頻器、開(kāi)關(guān)電源、斷路器、交流接觸器、電流互感器、過(guò)電流或斷相電機保護器、PLC可編程序控制器及電器控制部件。

7.2.7、各部分貼有警示標貼，標貼內的警示文字為中/英文。