本發明涉及濕法鋅冶煉技術領域，尤其涉及一種鋅浮渣回收利用方法。背景技術：目前，我國75％以上的鋅是采用濕法煉鋅工藝生產出來的。在濕法煉鋅過程中，副產出一定數量的鋅浮渣，其是電積的陰極鋅澆鑄成為鋅錠過程中形成的氧化鋅并夾帶一定數量的金屬鋅顆粒形成的渣。這種氧化渣由于夾帶部分的鋅，使鋅的熔鑄收率降低，為了提高陰極電積鋅片的熔鑄直收率，在熔鑄過程中還加入少量的氯化銨，目的是將包裹鋅的氧化鋅破壞，使鋅熔化進入鋅錠中，提高鋅的直收率。陰極鋅片熔鑄過程中所產生的鋅浮渣主要含鋅、氧化鋅和氯化鋅。由于鋅浮渣中含有較高的氯(一般在1～4％)，因此不能直接返回濕法鋅治煉流程在回收其中的鋅，否則使浸出液、凈化液和電積液中的氯離子含量升高，使電積鋅產品中的鉛含量增高，影響鋅錠產品的質量。電解鋅鑄錠過程產生的鋅浮渣含氯1～4％、鋅78～86％，已列入國家危險固廢目錄，目前行業內存在以下幾種通用的處置方法：(1)進入揮發窯生產次氧化鋅后生產電解鋅；(2)直接進入電解鋅浸出，浸出液進行離子交換(或萃取)脫氯；(3)直接外賣后用于生產氯化鋅等產品；(4)葫蘆島鋅業股份有限公司有專利使用鋅浮渣生產鋅粉、西北礦冶研究院有專利使用鋅浮渣利用“浸出+萃取”技術生產電解鋅、寶山鋼鐵股份有限公司有專利使用鋅浮渣生產鋅合金?！敖?萃取(離子交換)脫氯”存在鋅損失大、污水處理量大、酸堿用量大的成本與環保問題；鋅浮渣進入揮發窯生產次氧化鋅后現生產電解鋅需要投資成本高。因此，實有必要提供一種改進的鋅浮渣回收利用方法。技術實現要素：本發明的主要目的在于提供一種首先篩分回收粗鋅粒、再用含鋅廢水(150-180mg/l)和雨水的混合物堿洗回收粗鋅粒后的鋅浮渣，反應完成后分離堿洗反應漿得到濾渣和濾液，濾渣再和鋅精礦一起焙燒脫氯，氯含量從1-4％下降至0.15％以下，同時可回收含鋅廢水中65％以上的鋅，濾液中的鋅含量降至50mg/l，在提高鋅的回收率同時降低了污水站處理成本。為實現上述目的，本發明提供一種鋅浮渣回收利用方法，其特征在于，所述鋅浮渣回收利用方法包括如下步驟：步驟一、初步篩分鋅浮渣獲得粗鋅粒，粗鋅粒用于生產鋅錠，剩余鋅浮渣尾渣進入下一工序；步驟二、利用電鋅廠含鋅廢水和雨水的混合液堿洗所述鋅浮渣尾渣，反應完成后壓濾堿洗反應漿得到濾液和濾渣，堿洗反應漿的ph值為8～8.5；步驟三、高溫焙燒所述濾渣和鋅精礦的混合物脫氯
聲明：
“鋅浮渣回收利用方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：湖南三立集團股份有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
