權利要求
1.一種處理鎢冶煉高鹽廢水的方法，其特征在于，包括以下步驟：
將鎢冶煉高鹽廢水、破乳劑和助凝劑混合，依次經超聲處理和第一微納米氣泡曝氣后，第一靜置沉降，得到第一上清液;
將所述第一上清液、混凝劑和氧化劑混合，將所得混合液的pH值調節至6～7，經第二微納米氣泡曝氣后，第二靜置沉降，得到第二上清液;
將所述第二上清液經多介質過濾處理后，進行樹脂除油處理，得到出水。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述破乳劑為油溶性非離子型破乳劑;所述破乳劑的質量為所述鎢冶煉高鹽廢水質量的0.02～0.3%。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述助凝劑為陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺和非離子聚丙烯酰胺中的一種或幾種;所述助凝劑在鎢冶煉高鹽廢水中的添加量為0.5～1.5mg/L。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一上清液的pH值為3～4。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述超聲處理所用超聲波發生裝置的頻率為20kHz，振子面表振幅為10～80μm;所述超聲處理的時間為10～60s。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一微納米氣泡曝氣的氧氣流速為2～10kg·m3/h;所述第一微納米氣泡曝氣的時間為30～60min。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述混凝劑為聚合氯化鋁、非離子聚丙烯酰胺、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、聚合硅酸鋁鐵和聚合硅酸硫酸鋁鐵中的一種或幾種;所述混凝劑在所述第一上清液中的添加量為0.5～2.5g/L。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化劑為雙氧水;所述雙氧水的質量濃度為30%;所述氧化劑在所述第一上清液中的添加量為0.5～3g/L。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二微納米氣泡曝氣的氧氣流速為6～15kg·m3/h;所述第二微納米氣泡曝氣的時間為2～6h。
10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述多介質過濾處理所用填料包括依次進行過濾的第一填料層和第二填料層;所述第一填料層采用粒徑為0.5～8mm的顆?；钚蕴恐饘愉佋O而成;所述第二填料層采用粒徑為0.5～6mm的石英砂逐層
聲明：
“處理鎢冶煉高鹽廢水的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：贛州有色冶金研究所有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
