生物質(zhì)改性有機粘結劑冶金粉料壓力成型技術(shù)

技術(shù)背景： 冶金生產(chǎn)原料一般要求為具有一定強度的塊狀原料，但是塊狀原料在轉運過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生部粉末，由于粉末原料使用過(guò)程易楊塵及影響反應器內的透氣性，這些原料需要成型后才能較好利用;此外，各類(lèi)冶金粉塵作為二次資源循環(huán)利用，一般也需要造塊才能較好利用。冷固結壓力成型是簡(jiǎn)單經(jīng)濟的成型方法，常用無(wú)機粘結劑，粘結劑用量5%左右。無(wú)機粘結劑雖然成本低，但降低了原料品位，甚至影響后續冶煉工藝。有機粘結劑用量小，也不影響原料品位和后續冶煉工藝，粘結劑成本高。 技術(shù)簡(jiǎn)介： 采用生物質(zhì)原料，如淀粉、小麥面粉、玉米粉等，或土豆、紅署、玉米棒、甘蔗等，經(jīng)發(fā)酵改性制成漿狀有機粘結劑，即可用于冶金粉料壓力成型，粘結用量視原料性能而定，一般為1-2%(干基)。生物質(zhì)改性有機粘結劑具有成本低，壓塊室溫和高溫強度高的優(yōu)點(diǎn)。 適用成型粉料：煤粉、焦粉、冶金粉塵、鐵合金粉。 應用案例：某鐵合廠(chǎng)采用淀粉發(fā)酵改性有機粘結劑，將礦熱爐重力除塵灰與蘭炭粉混配，經(jīng)對輥壓力成球，自然干燥后返回礦熱爐使用。 濕球強度：2米高跌落不破碎;干球強度：1800N/個(gè); 800oC高溫在線(xiàn)強度：1200N/個(gè);防水性能：水泡24小時(shí)不粉化。 技術(shù)水平： 完成了萬(wàn)噸級礦熱爐重力除塵灰與蘭炭粉混配壓球工業(yè)應用試驗，壓塊可滿(mǎn)足礦熱爐冶煉要求。實(shí)驗室進(jìn)行了半焦粉、鐵合金粉、煤粉、轉爐粉塵壓球實(shí)驗，冷熱態(tài)強度都很高。具有工業(yè)應用技術(shù)水平。