本發明提供一種模塊化組裝的工業煙氣固廢物資源化處理裝置及其操作方法,本發明解決了工業煙氣固廢物傳統處理工藝占用場地多、設備復雜、投資大、安裝拆卸不方便、運行成本高、資源化利用率低等問題。包括依次連接安裝的第一層配料系統、第二層均化系統、第三層攪拌系統、第四層成型系統和控制系統。其中,第一層配料系統內安裝有三箱配料倉和定量配料機;第二層均化系統內安裝有緩存上倉、混合均化機;第三層攪拌系統內安裝有緩存中倉、氣動卸料閥、強力攪拌機;第四層成型和控制系統內安裝有緩存下倉、螺旋給料機、高壓成型機、成品輸送機和配電集控室。本發明具有占地面積小、投資少、結構緊湊、工序簡單、能耗低、智能化程度高等特點。
本實用新型公開了一種混凝土固廢骨料拌合裝置,包括用于拌合的設備主體,所述設備主體內部設置有若干組具有攪拌功能的混合機構,所述設備主體兩側對稱設置有升降機構,兩側的升降機構帶動設備主體上下擺動,所述設備主體頂部固定連接有進料管,所述設備主體底部固定連接有出料管,所述進料管和出料管上均固定連接有柔性管以連接其他管道,本實用新型在設備主體內設置有若干組混合機構,通過這些混合機構的多次攪拌,可以實現固廢骨料的拌合操作,并且在混合機構攪拌的同時,設備主體兩側的升降機構可以帶動設備主體做上下擺動的動作,可以讓設備主體內部的固廢骨料在設備主體內部實現相互流動,進而提高拌合的一致性,提高產品質量。
本實用新型公開了一種固廢利用干餾氣化協同水泥窯資源化節煤處置的裝置,屬于干餾氣化設備領域,包括柱塞泵、干餾氣化爐、分解爐、燃燒器、增壓風機、水泥窯和送料機構,所述干餾氣化爐的上端一側固定設置有進料口一,所述干餾氣化爐的頂部固定設置有進料口二。本實用新型利用氣體管道將干餾氣化爐燃燒垃圾產生的高溫氣體通入到水泥窯內,進而減小水泥窯的加熱所需能源消耗,且產生的高溫氣體(主要含量是CO、CH4、H2等)是具有還原性的可燃氣體,進入到水泥窯后對脫硝具有很大益處,固廢經過氣化后產生的無機熔渣,通過固廢磨進入水泥窯,實現了資源再利用,盡量避免了大量的資源浪費。
本實用新型涉及撕碎機技術領域,且公開了一種處理軟性危險固廢材料的撕碎機清理裝置,包括撕碎機機體,所述撕碎機機體的頂部固定安裝有進料斗,所述撕碎機機體的右側固定安裝有伺服電機,所述撕碎機機體的底部固定連接有底板。該處理軟性危險固廢材料的撕碎機清理裝置,通過振動電機工作,并在阻尼彈簧的作用下,帶動撕碎機機體一同發生振動,進而可以將撕碎機機體內部殘留的碎屑進行震落,從而實現對撕碎機機體的內部進行清理,當需要通過撕碎機對固廢進行撕碎工作時,可以先通過液壓缸帶動活動板和活動柱一同向上移動,從而使得活動柱的頂端與底板的底部搭接,進而可以防止撕碎機機體在工作時出現晃動。
本實用新型涉及制磚設備技術領域,尤其涉及固廢細料生產的制磚裝置,本實用新型提供一種固廢細料生產的制磚裝置,它通過在安裝臺上設有攪拌罐且攪拌罐內同軸心設有轉軸,且轉軸由固定安裝在攪拌罐上的電機驅動,轉軸上間隔設有若干攪拌樁且轉軸側壁上設有與攪拌罐底壁貼合的推板,且推板呈三棱錐形,然后通過軟管連接沖壓模具,在攪拌罐內交錯設置距離軸心不同間距的攪拌轉,通過這種設置使得攪拌更為均勻,并且還在轉軸上設置有三棱錐型的推板,這樣在轉軸轉動的時候,推板就會推著物流往攪拌罐側壁移動,而出料口就設在攪拌罐底壁上靠近側壁的位置,這樣就保證了物料能夠完全從攪拌罐內取出。
本實用新型涉及撕碎機技術領域,且公開了一種處理危險固廢的具有防卡死功能的新型雙輥撕碎機,包括工作臺,所述工作臺的頂部固定連接有固定座,所述固定座的內部活動連接有底座,所述底座的頂部固定連接有減速器。該處理危險固廢的具有防卡死功能的新型雙輥撕碎機,通過工作臺、固定座、底座、減速器、電機、破碎箱、移動槽、定向輪、撕碎輥、聯軸器、限制槽、防漏板、定位桿、第一彈簧、軸承、定位管、第二彈簧、調節桿、推板、第一螺紋桿、第二螺紋桿、第一齒輪、第二齒輪、轉軸、主齒輪和手輪之間的相互配合,達到了防止撕碎機因物料硬度過大而卡死的效果,解決了物料中混雜有大硬度物料,導致撕碎機被卡死的問題。
本發明涉及一種基于水力浮選技術的有色金屬固廢大規模源頭減量技術,屬于有色金屬固廢綜合治理領域。本發明包括將破碎后的原礦給入高壓輥磨機進行粗磨同時減少過粉碎,優先篩分出?5mm、?4mm、?3mm、?2mm或?1mm粒級原礦進入水力浮選工段,經水力浮選后的粗粒尾礦作為建材用砂,不再進入尾礦庫;經水力浮選后的粗精礦進入球磨進行細磨,細磨產品經分級機分級溢流進入現有浮選階段得合格精礦,細粒尾礦排入尾礦壩。與現有的有色金屬礦選礦工藝相比,首先本發明產生粗顆尾礦,有利于轉化為各種建材材料,實現有色固廢源頭大規模減量;其次本發明實行粗磨預拋尾,磨礦總體能耗降低、處理量增大,進入后續浮選工段的入料品位增大,有望縮短后續浮選流程。
本發明公開了一種回轉窯資源化處理鋁工業固廢的方法及生產系統,采用燒結法工藝綜合回收鋁工業固廢中的氧化鋁和氧化鈉。拜耳法赤泥與鋁灰、石灰石、純堿、無煙煤配料后通過燒成得到熟料,熟料溶出得到的粗鋁酸鈉溶液進入三鋁氧化鋁生產系統沉降工段,完成氧化鋁后續生產和堿液循環,從而達到固廢再利用、降低氧化鋁生產成本的目的。本發明對產生的廢氣進行回收利用,副產20%氨水,達到節能減排的效果,是環境友好的生產系統,可實現資源綜合利用,回收氫氧化鈉、氧化鋁資源,同時減少赤泥堆存帶來的生態影響及環境風險隱患,增加企業經濟效益和市場競爭力,達到經濟效益與社會效益雙贏的效果。
本發明涉及一種煤礦領域,尤其涉及一種煤礦固廢處理裝置。本發明的技術問題是:提供一種煤礦固廢處理裝置。本發明的技術實施方案是:一種煤礦固廢處理裝置,包括有噴射上料組件、動力輸送組件、破碎擠壓組件、主燃燒室、側燃燒室、蓋板、煙筒、控制屏、分隔板和出煙口。本發明實現了對煤矸石分批進行燃料混合噴射處理工作,使煤矸石充分進行燃燒反應,同時對卡在篩孔中的大尺寸煤矸石進行擠壓破碎使燃燒產物的尺寸控制在指定范圍內,并且對未完全燃燒的小顆粒煤矸石進行回收可提高煤矸石的處理效率。
本實用新型公開了一種固廢利用干餾氣化資源化處置的設備,包括安裝架、爐體、上排氣管、蒸汽管、空氣管、進料機構、出料機構、中部排氣結構,爐體內自下而上分布有灰層、反應層、干餾層、干燥層。物料從進料機構加入,下降的過程中與溫度在80?120℃的熱解燃氣接觸不斷脫去附著水,水變成蒸汽和熱解燃氣一起通過上排氣管排出爐體外,固廢逐步變干燥,干燥后的固廢可燃物,在部分反應層上升過來的溫度高達200?450℃的灼熱燃氣的烘烤下發生干餾反應,生成氣體一起從爐體上部上排氣管排出,經過干餾后的固廢在1100?1200℃高溫下通過水蒸氣的作用發生氧化還原反應產生可燃氣體從爐體中部排氣結構排出,剩余殘渣從出料機構排出。
本發明公開了一種工業粉塵固廢物減排凝結材料,其原料按重量份比包括:植物膠10?20份、改性纖維素3?7份、分散劑2?5份、消泡劑1?3份、防腐劑0.5?1份、羥丙基甲基纖維素4?10份、水30?35份,S1、將植物膠溶于水,并加入分散劑,S2、加入改性纖維素、羥丙基甲基纖維素、消泡劑和防腐劑,S3、濃縮,本發明涉及粉塵凝結材料技術領域。該工業粉塵固廢物減排凝結材料,加入羥丙基甲基纖維素,在成膜過程中,使膜材表面形成微孔,從而使其能夠形成網狀膜,等量的材料成膜面積更大,節約原料,在工業粉塵附著在該凝結材料形成的膜材上,沉降在地面,不會隨空氣擴散到大氣中,更便于收集和治理,降低了對環境的污染,降低企業的粉塵排放量,更環保。
本實用新型公開了一種固廢物壓縮處理設備,包括殼體,殼體內側頂部設置有用于盛裝固廢物的矩形筒體,殼體頂部且位于矩形筒體正上方豎向開設第一安裝孔,第一安裝孔內沿豎向朝下設置有第一自動伸縮桿,第一自動伸縮桿的自由端設置有壓板,殼體頂部且位于矩形筒體的旁邊鑲嵌設置有進料斗,矩形筒體上開設有進料口,進料斗與進料口之間通過向下傾斜設置的導料管相連通,殼體內側底部沿豎向朝上設置第二自動伸縮桿,第二自動伸縮桿的上部自由端設置有用于封堵矩形筒體底部的水平板,殼體側壁上且位于矩形筒體的下端位置開設有供壓縮處理后的固廢物向外出料的出料窗;本實用新型能夠有效解決固廢物由于體積松散帶來的運輸次數和運輸成本增加的問題。
本發明涉及固化劑技術領域的一種復合大宗工業固廢制備土壤固化劑的方法與應用;包括A組份原料處理、A組份土壤固化劑制備、B組份原料處理、B組份土壤固化劑制備、C組份原料處理、C組份土壤固化劑制備。本發明利用工業固廢高鈣灰渣中的CaO加水放熱,加入工業副產石膏,生成所需的復合激發劑;加入赤泥或電石渣進行脫水,同時得到堿激發劑Ca(OH)2;破碎后高鈣灰渣中的CaCO3作為骨架增加固結物的強度。根據不同的工程性能,制備出三種土壤固化劑,可單獨或復合使用。整個制備中無需煅燒,減少了能耗和天然資源的使用,生產成本低且無三廢排放;應用領域廣、針對性強、質量穩定、固廢利用率高,用后無二次污染。
本實用新型公開了一種固廢骨料收集裝置,包括設備主體,所述設備主體內被分割成用于將固廢骨料粉碎的粉碎腔以及將固廢骨料中的磁性金屬雜質篩選的磁選腔,所述設備主體頂部固定連接有進料管,所述設備主體底部開設有用于排出磁性金屬雜質的第一出料管、用于排出粉碎篩選過后的固廢骨料的第二出料管,所述第一出料管的出料口上固定連接有廢料箱,所述第二出料管的出料口上固定連接有收集箱,所述設備主體內固定連接有第一隔板和第二隔板,所述粉碎腔和磁選腔之間通過第一隔板和第二隔板隔開;本實用新型可以解決現有技術中固廢骨料中存在磁性金屬雜質以及固廢骨料粉碎篩選的問題。
本實用新型公開了一種油污固廢處理設備,涉及油污處理技術領域。包括底座、分離裝置和工業油水分離設備,所述底座的表面固定設置有分離裝置和工業油水分離設備,所述分離裝置包括分離箱、電機和耐高溫玻璃板,所述分離箱的側面固定安裝有水泵,所述水泵通過連通水管連通分離箱和工業油水分離設備。通過設置電加熱絲加熱融化分離箱內部的油污固廢塊,同時通過攪拌軸攪拌油污固廢塊,使得油污固廢塊可以更快的被融化,之后通過藥液通道向液化的油污固廢塊加入萃取液,使得泥土廢料和油水進行分層,再通過連通水管把油水送入工業油水分離設備的內部進行反應,達到了便于自動提取有用資源的效果,減少了油污固廢塊發生污染環境的情況。
本實用新型公開了一種采用多源固廢鋪筑的低等級道路結構,包括依次鋪設在道路路堤基礎上的由工業固廢與土壤固化劑復合穩定土的路床結構層,由土壤固化劑穩定級配建筑廢棄物制成的底基層,由土壤固化劑與水泥復合穩定級配建筑廢棄物制成的基層,由廠拌熱再生瀝青混合料鋪筑的下面層與中面層,由高粘性改性瀝青混合料鋪筑的罩面層;其中在基層上撒布透層油,在下面層與中面層上撒布粘層油。本實用新型在通用道路設計結構基礎上,結合各結構層鋪筑材料性能特點而進行的創新性優化組合設計。針對低等級道路的交通量等要求,各結構層選材遵循固廢資源轉化和合理綜合利用的可持續發展理念,達到了大規模綜合利用固廢的目的。
本發明提供一種固廢加以處理和利用的廢鋁鎂碳磚變質層制作耐火原料方法。所述固廢加以處理和利用的廢鋁鎂碳磚變質層制作耐火原料方法包括:包括以下步驟:(1).準備原料:廢鋁鎂碳磚;(2).將廢鋁鎂碳磚上的變質層剝離出,再通過破碎機進行破碎和篩選處理,從而得到≤50mm的顆粒。本發明提供的固廢加以處理和利用的廢鋁鎂碳磚變質層制作耐火原料方法操作簡單,成本低,可以來對廢棄的耐火材料進行二次利用,進而可以達到降低成本、保護環境和節約資源,并且可以利用得到的鋁鎂碳再生料細粉為主料,從而同樣可以來對耐火材料(鋁鎂碳磚)進行生產的固廢加以處理和利用的優點。
本實用新型涉及到固廢處理領域,具體涉及到環保型固廢處理設備。包括桶體,桶體內部固定設置有濾板,桶體的底板設置有伸縮缸,濾板上方的桶體內設置有升降板,升降板的兩側鉸連接有旋轉板,升降板上端中心固定設置有固定管,固定管上螺紋連接有螺套,螺套上鉸連接有套環,套環外緣兩側均設置有第二耳板,第二耳板與旋轉板上的第一耳板通過連桿連接,伸縮缸的伸縮桿上端與固定管通過銷桿連接,伸縮缸的伸縮桿左側的升降板上滑動連接有呈倒L形的檔桿,檔桿下部向左側彎折,彎折部分的檔桿與濾板接觸,升降板上方的檔桿上設置有檔板。本實用新型,可有效將廢液從固廢中分離、排出,且分離效果好,實用性強。
本實用新型公開了一種利用鈦渣固廢資源的鋼包澆注裝置,包括鋼殼、鋼包永久層、包壁磚和包底磚,所述鋼殼的內壁和底部設有鋼包永久層;所述包壁磚橫砌于鋼包永久層的內壁,包底磚立砌于鋼包永久層的底部,且包壁磚與鋼包永久層底部邊沿上的包底磚相接觸;所述鋼殼的開口設有包圈;所述鋼殼內壁中部的包壁磚位置處設有凹槽,凹槽沿鋼殼內壁軸向設置,凹槽內填充鈦渣,且鈦渣通過鑄板固定,鑄板板面開設有多個通孔。本實用新型,將鈦渣固廢資源固定在鋼包內的鋼水沖擊位置處,一方面能夠有效減少對包壁磚的侵蝕,延長鋼包的使用壽命,另一方面能夠對鈦渣固廢再次融化,實現資源循環利用。
本發明提供一種綜合利用鉛冶煉除重金屬污酸降低赤泥固廢等級的方法,包括如下步驟:步驟一、三級硫化,將鉛冶煉污酸沉淀、過濾后通入硫化反應器中,連續進行三次硫化反應,得去除重金屬后的污酸;步驟二、赤泥研碎;步驟三、污酸稀釋,將步驟一所得去除重金屬后的污酸加入反應器中,加入4倍于污酸體積的凈水,得污酸稀釋液;步驟四、一級中和過濾,按一定配比分批次向污酸稀釋液中加入赤泥碎料,檢測pH值穩定在6?8時,反應結束,將反應后的中性懸混液用壓濾機壓濾,濾渣為I類一般固廢赤泥。本發明直接利用污酸的酸性,避免了酸提取工藝中大量資源、能源消耗;赤泥從II類一般固廢變為Ⅰ類一般固廢,有利于赤泥后續貯存、運輸、利用。
本實用新型涉及工業固廢無害化焚燒處理系統,包括回轉窯、設置在回轉窯窯頭位置的二燃室、設置在回轉窯窯尾位置的燃燒器,回轉窯的窯尾向上傾斜,回轉窯窯頭出煙口對接二燃室進煙口,工業固廢無害化焚燒處理系統還包括控制主機和用于檢測回轉窯內部溫度的窯內溫度傳感器,窯內溫度傳感器與控制主機信號連接,控制主機與燃燒器控制連接。相比于現有技術,此設備處理量大,固廢處理能力不少于50噸/天,可適用于多種工業固廢進行無害化焚燒處理,實現對工業固廢的無害化、減量化及資源化處理,尾氣排放指標符合環保要求。
本發明涉及一種廢鉛渣處理領域,尤其涉及一種蓄電池固廢鉛渣高效處理裝置。本發明的技術問題:提供一種帶有自動清潔和篩選功能的蓄電池固廢鉛渣高效處理裝置。一種蓄電池固廢鉛渣高效處理裝置,包括有底盤、攪拌桶、第一支架、第一桶、控料機構,第一輸送管、第二支架、第二桶、第二輸送管、導流閥門等;底盤上固接有攪拌桶,攪拌桶左側固接有第一支架,第一支架上安裝有第一桶,第一桶上連通有第一輸送管,第一桶內設有控料機構。本發明通過噴水頭和進水管的配合使用,可以充分的將攪拌桶內壁上的粘黏的混合物沖洗下來,并且配合轉動軸的旋轉以及攪拌桶內開設的凹槽,從而從分的對攪拌桶內壁以及轉動軸進行全方位的沖洗。
本實用新型涉及利用粉煤灰、建筑固廢制備陶粒的生產線,包括用于將建筑固廢加工成固廢粉的固廢處理系統和用于存儲物料的物料倉,物料倉包括固廢粉倉、黏土倉、粉煤灰倉,各物料倉出口連接攪拌機入口,攪拌機出口連接造粒機入口,造粒機出口連接整形機入口,整形機出口連接回轉窯入口,回轉窯出口連接冷卻機入口,冷卻機出口連接滾筒篩入口,滾筒篩出口連接成品倉。粉煤灰、建筑固廢和黏土按照一定的配比,經過造粒機造粒。造粒后進入回轉窯內進行煅燒,成品出來后,冷卻機進行快速降溫,達到降溫標準后,進行成品篩分作業,將合格的成品輸入對應的成品倉,進行包裝或者運用卡車進行運輸作業。對于不合格的陶粒返回制粉機進行制粉作業。
本發明公開了一種強化粗粒難磨金屬基固廢資源中有價金屬溶出的方法,該方法將金屬基固廢在梯度功率超聲場輔助下采用無機酸和氧化劑進行浸出,得到含有價金屬的浸出液;相對于傳統的酸浸方法,本發明方法浸出時間縮短、浸出溫度降低,特別適用于粗粒、含有導電性良好的金屬基固廢物的酸性溶出。
本發明提供了一種建筑固廢再生骨料表面改性材料、制備方法及瀝青混合料,由以下原料制成:基質瀝青、以苯二甲酸乙二醇酯為主要成分的再生顆粒、丁苯橡膠、穩定劑、廢機油和瀝青基碳纖維?;旌狭现?,瀝青為4.5%~6.3%,表面改性材料為5.5%,余量為建筑固廢再生骨料。本發明的針對溫拌瀝青混合料施工的建筑固廢再生骨料表面改性材料的幾種原材料是相似相容的,按照合適的比例,配制之后可以達到較為合適粘稠度的材料,通過加熱后成為液體,噴涂在干燥處理后的再生骨料表面,一方面可以有效提高再生骨料與路用瀝青的粘附能力,進而提高再生骨料瀝青混合料的高低溫性能,另一方面填充的孔隙能減少混合料瀝青的用量,具有較好的生態效益和經濟效益。
本實用新型涉及一種組合式有機固廢處理裝置,它包括供料機構和壓縮機構,供料機構上側設置帶有進料口的運料倉,有機固廢可從進料口投入,運輸電機可帶動螺旋葉片進而將有機固廢向右側進行運輸,有機固廢內部水分可經過濾孔流入集水槽內部,破碎電機帶動破碎輥A和破碎輥B進行轉動,對有機固廢進行破碎處理,破碎過后的有機固廢掉落至壓縮機構內部,液壓缸A內部活塞桿伸縮,帶動推板左右移動,對有機固廢進行壓縮,液壓缸B內部活塞桿伸長,通過連桿帶動閘門開啟,有機固廢壓縮塊掉落至輸送帶上側,輸送帶運送進行統一處理;本實用新型具有使用高效,便于運輸,處理效果好的特點。
本實用新型涉及泡沫固廢材料處理設備技術領域,具體涉及泡沫固廢壓縮回收裝置,包括進料倉、壓料倉和破碎倉,泡沫固廢進入到進料倉內后,由進料倉內的第一破碎刀組處理,然后由輸送蛟龍和送料風機配合送入到壓料倉,壓料倉內的壓料蛟龍將初步處理的泡沫固廢擠壓送入破碎倉,由破碎倉內的第二破碎組件再次破碎,上述過程中,送料風機利用風力送料,流動的空氣在送料過程中經過濾網過濾和水過濾,有效防止泡沫碎屑散入空氣,相對現有的方案來說不僅處理效率和效果得到了提升,還有效降低了對環境的影響。
本實用新型專利公開了一種基于表觀密度實現建筑固廢磚與砼顆粒群風選機構,涉及建筑固廢資源化加工領域。該機構包括:進出料結構、篩板、風力勻壓板、傳動構件。機構正上部為進料口,進料口整體呈現“倒八字”筒體狀,筒腔內中部均勻布置壓敏傳感器,其下部設有出料口開關;機構中部由篩板和風力勻壓板上下鋪疊組成,二者傾斜角度相同,整體呈現左低右高狀態,篩板左下方設置有磚顆?;厥湛?,篩板右上部地面垂直處設置砼顆?;厥湛?;機構下部為鼓風機和傳動構件,傳動構件由傳動桿組和滑塊兩部分共同作用形成。該裝置可以實現建筑固廢中磚與砼顆粒群高效分選,且實用性強適合規?;统杀炯庸?。
本發明公開了一種固廢爐用凝汽式汽拖空壓機啟動調試方法,從啟動前準備、項目每個系統的啟動順序、汽輪機的啟動控制、離心機的啟動過程控制,整個過程每個工序都相互銜接,形成了針對凝汽式汽拖空壓機的標準啟動調試流程,啟動前固廢爐用凝汽式汽拖空壓機需要按步驟啟動多個輔助系統,防止因系統啟動順序有誤延長汽拖汽輪機的啟動時間;汽拖汽輪機的沖轉分為幾個階段,轉速臨界區的升速率和軸承振動需要加強監視,沖轉的第三階段要考慮到冷態和熱態的區別,直至汽輪機沖轉到額定轉速,保證凝汽式汽拖空壓機安全可靠穩定運行。本發明方法適用于大型化工廠或者工業園區固廢爐凝汽式汽拖空壓機啟動實用調試方法,經濟實用效果好。
本發明公開了一種用于焚化和熱解處理固廢危廢的復合催化劑及其制備方法。該復合催化劑由原料溶劑、催化劑、催化加強劑、催化輔劑、金屬絡合劑、有機酸和表面活性劑組成,各原料之間的質量配比為100~200:10~30:5~10:1~5:30~60:10~50:5~10。將表面活性劑、有機酸和溶劑混合均勻,得到混合溶液;向混合溶液中依次加入催化劑、催化加強劑、催化輔劑和金屬絡合劑混合均勻,得到復合催化劑原液。使用時,直接在固廢危廢中加入復合催化劑原液,或者將復合催化劑原液稀釋后加入危廢固廢中使用。將本發明復合催化劑作用于焚燒或熱解過程,能夠達到節能減排、抗結焦、尾渣或飛灰提標、尾氣提標等目的。
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