本實用新型屬于廢物處理裝置技術領域,尤其涉及一種焚燒廢催化劑三正丁胺及尾氣脫硝裝置。包括廢催化劑存儲槽、廢催化劑輸送泵、廢催化劑流量計、廢催化劑霧化噴頭、焚燒爐、氨水槽、氨水輸送泵、氨水流量計、氨水霧化噴頭等;廢催化劑存儲槽的底部和廢催化劑輸送泵入口連通,廢催化劑輸送泵出口和廢催化劑流量計入口連通,廢催化劑流量計出口廢催化劑霧化噴頭連通,廢催化劑霧化噴頭設置在焚燒爐內部;氨水槽的底部和氨水輸送泵入口連通,氨水輸送泵出口和氨水流量計入口連通,氨水流量計出口氨水霧化噴頭連通,氨水霧化噴頭設置在焚燒爐內部。本實用新型提出的裝置能夠有效解決廢催化劑三正丁胺處置及尾氣氮氧化物脫除等相關問題。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒設備,包括粉碎箱體、支腿、粉碎機構、進料斗、中間出料口、螺旋出料機構和焚燒爐,所述焚燒爐包括外爐體、內爐體、底架、燃燒機構、翻料機構、進料口和廢渣出口,所述底架頂部安裝有外爐體,在外爐體內安裝有內爐體,所述進料口安裝在外爐體頂部靠右位置,所述廢渣出口安裝在外爐體底部中央位置。本實用新型操作方便,生產效率高,單位時間處理量大,產能高,而且粉碎刀具可以拆卸,便于安裝和維修,另外,本實用新型由于安裝翻料機構,使垃圾進入內爐體后能夠分散均勻,燃燒徹底。
本實用新型公開了一種VOC廢氣高效凈化爐,包括焚燒爐主體和清理組件,所述焚燒爐主體內壁安裝有下塵板,用于自動清理灰塵的清理組件設置于下塵板正下方,所述清理組件包括集塵板、驅動板、清理板、移動板、螺紋孔和連接板,所述集塵板內側設置有驅動板,且驅動板正下方設置有清理板,所述驅動板左側連接有移動板,且移動板外壁貫穿開設有螺紋孔,所述移動板與驅動板連接處設置有連接板。該VOC廢氣高效凈化爐,可以將廢氣燃燒完所形成的灰塵進行清理,且清理流程為自動化工作流程,進而無需工作人員將設備停運對其內部進行清理,減少了工作流程,同時有效的增加設備整體的工作效率,實現高效化清理。
本實用新型涉及可控制下料的垃圾焚燒爐負荷自動控制設備技術領域,特別涉及一種可控制下料的垃圾焚燒爐負荷自動控制裝置,包括燃燒爐以及燃燒爐上方固定連接的蒸汽爐,所述燃燒爐外側表面固定連接有進料斜管,所述進料斜管外側設有進料電磁閥,所述燃燒爐外側表面固定連接有進風管,所述進風管外側表面設有進風電磁閥;解決了不能保證在進行自動進料的同時達到對輸氧與送風的控制的問題,且不能保證燃燒爐內部的垃圾物料進行充分焚燒的問題;通過設有微處理器、進料電磁閥、進風電磁閥、進氧電磁閥、進水電磁閥、溫度探測傳感器以及液位探測傳感器,使該裝置形成DCS一體化控制裝置,使該焚燒爐達到自動化的焚燒目的,減少人力的浪費。
本實用新型公開了一種應用于危險廢物焚燒爐的新型旋風除霧設備,包括旋風除霧器,所述旋風除霧器的頂部貫穿安裝有排氣管,所述旋風除霧器的外側壁連通有進氣管,所述進氣管的外側壁安裝有制冷箱,所述制冷箱的上端面貫穿安裝有第一制冷器,所述第一制冷器的底部安裝有導冷塊,所述制冷箱的外側壁貫穿安裝有風機,所述風機的出風口連通有通氣管,所述通氣管的另一端貫穿進氣管的外側壁并延伸至進氣管的內部,所述排氣管的一端安裝有阻流筒,從而解決了煙氣帶走高鹽廢水的問題,從而將降低了濕法系統高鹽水對煙氣煙塵檢測,系統達到煙塵超低排放指標要求<10mg/m3的特點。
本實用新型涉及焚燒爐冷風、垃圾貯坑冷風和滲濾液原液聯合加熱系統,包括由疏水加熱段、低壓蒸汽加熱段和高壓蒸汽加熱段構成的第一空氣預熱器,高壓蒸汽加熱段的疏水出口通過閃蒸罐與低壓飽和疏水母管連接,低壓蒸汽加熱段的疏水出口與低壓飽和疏水母管連接,低壓飽和疏水母管分別與疏水加熱段的疏水進口、滲濾液換熱器的高溫介質進口及垃圾貯坑冷風加熱器的疏水進口連接,疏水加熱段的疏水出口、滲濾液換熱器的高溫介質出口及垃圾貯坑冷風加熱器的疏水出口與過冷疏水母管連接,本實用新型的系統經濟性好。
酚醛樹脂涂布作業中的烘干及廢氣處理系統,涉及利用酚醛樹脂加工板材技術領域,用于解決現有技術中存在的酚醛樹脂涂布作業能效低、廢氣處理效果差的問題。酚醛樹脂涂布作業中的烘干及廢氣處理系統,其特征是,包括廢氣焚燒爐、文丘里管混合器和烘箱,所述文丘里管混合器包括混合器第一進口、混合器第二進口和混合器出口;所述混合器第一進口與所述廢氣焚燒爐的尾氣通道通過管路連接,用于將所述廢氣焚燒爐的部分尾氣引至所述文丘里管混合器。有益效果是,能夠提高烘干能效,降低氮氧化物的排放。
本發明公開一種含油污泥的熱解處理系統和方法,含油污泥的熱解處理系統包括熱解爐、分汽包、煙氣處理機構和焚燒爐,所述熱解爐通過進料機構與油泥儲倉相連,所述熱解爐具有熱解氣通道、爐膛煙道和廢渣出口,所述分汽包的入口與所述熱解氣通道相連,所述分汽包的液相通道與儲油罐相連,所述分汽包的氣相通道與所述冷凝器相連,所述冷凝器的氣相通道與所述熱解爐相連,所述煙氣處理機構與所述熱解爐的爐膛煙道相連,所述焚燒爐與所述廢渣出口相連,所述焚燒爐的煙氣通道與所述煙氣處理機構相連。本發明提供的含油污泥的熱解處理系統具備充分回收利用熱解副產物的優點。
本發明公開了一種高粘稠有機廢棄物的熱解氣化燃燒系統及工藝,包括:混合罐,其中設置有加熱裝置;熱解反應器,其進口設置有噴頭,噴頭與混合罐之間通過管道連接;其為筒狀結構,筒壁上設置有加熱結構,噴頭設置有載氣進口,用于與載氣源連接;氣化反應器,其進口與熱解反應器的出口連通,其頂部設置出口,底部設置有床料層和氣化劑進口;灰分燃燒室,其進口與氣化反應器的出口連通。通過將高粘稠有機廢棄物的熱解、氣化、燃燒進行分步操作,可以防止其受熱而急劇膨脹粘結,避免了大粒徑顆粒在流化床底部的沉積,有效控制了系統運行壓力的升高,保證系統的安全穩定運行,進而實現中藥生產過程中產生的高粘稠有機廢棄物的清潔環保處置。
本實用新型涉及沸石轉輪廢氣凈化裝置技術領域,具體為一種沸石轉輪吸附濃縮加催化燃燒廢氣凈化裝置,包括底座和清理裝置,底座的上表面固定連接有機架,機架的上表面設置有排氣管,機架的一側開設有進風口,清理裝置設置在機架的一側,清理裝置包括清理條,清理條與機架滑動連接,清理條的表面固定連接有固定塊,機架靠近固定塊的一側固定連接有安裝塊,安裝塊的表面開設有方形孔,方形孔的內壁滑動連接有限位桿,固定塊靠近限位桿的一側開設有卡槽,限位桿的表面固定連接有方形塊。本實用新型,通過設置清理裝置,有效對設備的進風口進行清理,避免其堵塞影響設備使用,增加了設備的易用性,減少了使用者的清理負擔。
本實用新型屬于酸性大氣腐蝕性試驗設備技術領域,為解決酸性廢氣凈化問題,提供了一種酸性廢氣凈化裝置與酸性大氣腐蝕試驗系統,包括密閉的中和室,中和室用于盛裝堿性液體;第一進氣管伸入中和室內并延伸至中和室底部的附近位置;中和室上部或頂部連通過濾室的進氣口;過濾室內設有具有透氣間隙的冷凝層;試驗箱的酸性廢氣排出口連通所述第一進氣管,使得酸性廢氣送入所述酸性廢氣凈化裝置中得到凈化后進行排放。本實用新型的酸性大氣腐蝕試驗系統采取正壓酸堿中和法,以及鼓泡機制活性吸附等,使制霧器產生的酸霧往外界排出時得到過濾;經檢測,得到尾氣排放出的PH值略大于7,呈弱堿性,達到規定排放值。
本實用新型公開了一種高效的有機廢氣凈化裝置,包括依次設置的擾流部、UV光解部和吸附部,且所述擾流部、UV光解部和吸附部通過管路連接并形成廢氣凈化流路;所述擾流部用于擾動廢氣氣流,所述擾流部包括筒體,所述筒體內壁面連接有若干擾流板,若干所述擾流板沿筒體內壁面螺旋形間隔布置,所UV光解部包括依次重復間隔設置的UV燈管和催化板,所述吸附部包括蜂窩活性炭吸附件;風機將述廢氣泵入凈化設備且依次經擾流部、UV光解部和吸附部以凈化。本實用新型結構合理、有機廢氣處理效果好,且經濟效益好,有利于降低企業生產成本。
本實用新型公開了一種化工生產用廢氣凈化機構,屬于廢氣處理設備技術領域。本實用新型包括凈化箱,凈化箱的一側設有進氣口,凈化箱的另一側設有出氣口,凈化箱的內部分別安裝有濾網與活性炭放置框,凈化箱的內部設有兩處結構相同的監測單元,一處監測單元位于濾網與活性炭放置框之間,另一處監測單元位于活性炭放置框遠離濾網的一側,凈化箱的內部安裝有控制器,濾網的一側設有用于清理濾網的清理組件,濾網的另一側設有用于使濾網震動的傳震組件,控制器與清理組件的驅動部以及監測單元電性連接;該廢氣凈化機構能夠實時對篩網及活性炭的堵塞情況進行監測,及時提醒工作人員進行處理,并具有篩網自清潔功能。
本實用新型公開了一種循環噴淋含塵廢氣治理設備,包括凈化塔,凈化塔內安裝有噴淋機構;凈化塔的側壁處設置有廢氣通入口,凈化塔的底部連通有收集管,收集管與凈化塔連接的一端安裝有閘板門、另一端連通有污液過濾箱,污液過濾箱通過水泵為噴淋機構供入循環噴淋液;污液過濾箱包括多個連通的過濾單元,相鄰的過濾單元之間安裝有過濾網,過濾單元的底端形成有漏斗結構,漏斗結構底端的排渣管上安裝有排渣閥。本新型集中收集噴淋凈化后的吸收液,經污液過濾箱多級過濾處理后,可再次用于含塵廢氣的噴淋凈化,不但實現了吸收液的重復利用,降低含塵廢氣凈化成本,還能夠循環不斷的為噴淋機構提供凈化液,保持含塵廢氣凈化處理的連續進行。
本實用新型提供一種有機化工用的廢氣凈化裝置,涉及廢氣凈化裝置技術領域,包括灰塵沉浸機構,所述灰塵沉浸機構的外壁一側固定連通有過濾機構,所述過濾機構的外壁一側固定連通有凈化機構。本實用新型中,一些較重的灰塵物質會逐漸下沉并且隨后通過灰塵輸出口,使其收集在外部的收集設備中,并且一些較輕并且細小的灰塵物質,會隨著氣流流通上升,并且在此期間過濾罩能夠形成對氣流中含有一些較大較輕物質的阻隔,并且一些細小灰塵位置會進入到過濾機構的內部,通過噴射的水霧,能夠對氣體中含有的一些細小物質進行覆蓋包裹,并且隨之落入到過濾箱體的底部形成污水,從而能夠將廢氣中一些灰塵物質進行很好的過濾,從而便于進行下一步的處理。
本實用新型公開了一種具有攪拌和噴淋結構的廢氣凈化罐,涉及廢氣凈化設備技術領域,包括罐體,所述罐體的內部固定安裝有過濾倉,所述過濾倉包括第一倉殼,所述第一倉殼的內部固定安裝有第一進氣管,所述第一倉殼的外部固定連接有補液管,所述第一倉殼的底部固定連接有第一排液管,所述罐體的內部固定安裝有攪動組件,本實用新型第一進氣管固定安裝在第一倉殼的內部,補液管固定連接在第一倉殼的外部,第一排液管固定連接在第一倉殼的底部,工作時通過補液管向倉內補充藥液并使藥液沒過第一進氣管的管口一段距離,當廢氣從第一進氣管進入倉內時,倉內的藥液會對廢氣進行第一步的處理,當藥液失效后再由第一排液管排出,簡化了整個凈化處理的流程。
本實用新型公開了一種廢氣凈化處理排放裝置,包括凈化箱,所述凈化箱的前側壁鉸接安裝有密封板,所述凈化箱的內部設置有過濾機構,所述凈化箱的表面設置有噴淋機構,所述凈化箱的一側固定連接有進氣管道,所述進氣管道的頂部通過連接板固定安裝有電動推桿,所述電動推桿的自由端固定安裝有擋板。該廢氣凈化處理排放裝置,通過密封板便于打開凈化箱,工作人員能夠快速對凈化箱內部出現故障的凈化設備進行維修或更換,通過電動推桿推動擋板移動,及時隔斷進氣管道的流通,避免裝置繼續向外界排放不符合標準的廢氣,通過空氣質量傳感器實時監測出氣管道處的空氣質量,若廢氣未被充分凈化,即可判斷出凈化裝置出現故障,從而及時進行修復工作。
本實用新型公開了一種RTO廢氣燃燒設備,包括干式處理設備,所述干式處理設備一端設置有蓄熱裝置,所述干式處理設備前端設置有一組干式處理槽,一組干式處理槽為五個且呈自上而下等距離狀設置,干式處理槽內滑動連接有支架板,所述蓄熱裝置一側的出料端通過第一連接管道固定連接有蓄熱裝置,所述蓄熱裝置一側的出料端通過第二連接管道固定連接有天然氣燃燒設備,所述天然氣燃燒設備一側的出料端通過第三連接管道固定連接有排風機。本實用新型通過針對涂裝行業,設置有多級全面的廢氣凈化處理機構,即設置有高效干式處理設備+蓄熱裝置+天然氣燃燒設備+排風機+高空排放,解決了廢氣對空氣的污染,具備廢氣高凈化功能。
本實用新型涉及工業廢氣技術領域,具體涉及一種管道式廢氣凈化器。包括反應容器、進氣管、出氣管,反應容器具有第一管道腔、第二管道腔,所述第一管道腔填裝有吸附劑;所述第二管道腔安裝有多個折流板,所述多個折流板安裝在第二管道腔的腔壁,呈水平方向并相互交錯安裝,形成供氣體通過的折流通道。由于設置了多個折流板,使得廢氣形成多級折流,加大了氣流在設備內的行程,增加了污染物接觸的分解時間,提高了降解效率,廢氣可以在有限空間內高效進行降解,可以將設備制作的更加小巧,節省了占地面積。
本實用新型公開了一種新型低溫等離子廢氣凈化裝置,涉及環保設備領域,包括機殼,所述機殼左側下端設進氣管,所述機殼內部水平設置濾網,所述濾網下設振動電機,所述濾網位于進氣管上方,所述濾網上方設水箱,所述水箱中設鉤型水管,所述水箱上方設除濕管,所述除濕管上螺旋纏繞加熱絲,所述除濕管連接等離子反應器,所述等離子反應器右端連接出氣管,所述等離子反應器上方設隔板,所述隔板上設水泵和過濾箱,所述水泵和過濾箱通過水管與水箱串聯。本實用新型保證二次清潔的效果,提高除塵效果,保證了凈化效率,延長設備使用壽命。
本實用新型涉及工業環保設備技術領域,特別涉及一種廢氣燃燒及廢氣凈化一體化裝置,包括過濾焚燒機構、凈化處理機構、傳輸管道、輸氣管道、凈化排氣罐,過濾焚燒機構一側設有傳輸管道,傳輸管道一側設有凈化處理機構,凈化處理機構一側設有輸氣管道,輸氣管道一側設有凈化排氣罐,過濾焚燒機構與凈化處理機構之間通過傳輸管道相連通,凈化處理機構與凈化排氣罐之間通過輸氣管道相連通;本實用新型通過在對廢氣進行焚燒之前增加初慮機構,對廢氣中的塵渣進行過濾,減少廢氣中不可燃燒部分,從而可減少燃料的消耗,進而降低燃燒的成本,有利于設備的推廣應用。
本實用新型提供一種用于污水處理的高效率曝氣攪拌一體化裝置,包括電動機、風機、空氣壓縮機、螺旋槳、攪動螺旋槳一、攪動螺旋槳二以及浮筒,所述電動機安裝在固定架上表面,所述風機安裝在固定架上表面,與電動機軸連接,所述空氣壓縮機通過進氣管、風機出氣管與風機連接,所述浮筒通過固定圈、固定螺栓安裝在固定架的左右兩端,與現有技術相比,本實用新型具有如下的有益效果:通過設置空氣壓縮機,利用氣管向污水中通入空氣,增大污水與空氣的接觸面,也將底部污水向上翻轉,攪動螺旋槳一、攪動螺旋槳二的設計,起到了對污水池底部的污水翻轉的作用,利用螺旋槳在水中旋轉力,將底部污水向水面推送,加快污水曝氣。
本實用新型公開了一種數控加工中心廢料回收裝置,包括進料斗、破碎組件、底柜和拉板,所述底柜的內部通過滑塊安裝有拉板,所述底柜的頂部通過支撐架安裝有進料斗,所述進料斗的底部通過螺栓安裝有破碎組件。本實用新型通過在底柜的內部安裝有推行板,在對廢料進行壓實時,通過液壓缸可將電能轉化為液壓能,將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動(或擺動運動)的液壓執行元件,通過液壓缸可帶動推行板進行水平方向的往復移動,通過兩組推行板的相對移動對底柜內部的廢料進行擠壓,從而完成對廢料進行壓實的目的,而壓實的廢料可有效的減少運輸空間,增加運輸量,同時也便于運輸和搬運,降低了廢料在運輸的過程中的難度。
本實用新型適用于廢金屬回收技術領域,提供了一種廢金屬屑壓塊生產線,包括壓塊裝置外殼、上液壓油缸、輸送帶、下液壓油缸、壓實腔和出料擋板;所述輸送帶可轉動地設置于所述壓塊裝置外殼外部的前側。該廢金屬屑壓塊生產線,通過前轉動桿與后轉動桿,當廢金屬屑倒在輸送帶時,輸送帶可將廢金屬屑移動至壓塊裝置外殼的內腔,使得廢金屬屑掉落在前轉動桿與后轉動桿處,驅動電機帶動前傳動齒輪與后傳動齒輪進行嚙合,使得前轉動桿與后轉動桿表面的活動破碎齒進行配合,對不同的廢金屬屑進行同一破碎,使得不同的廢金屬屑之間的空隙更小,使得
本實用新型涉及擴散爐的尾氣處理技術領域,公開了一種擴散爐的尾氣處理裝置,包括擴散爐本體,所述擴散爐本體一側安裝有尾氣管,尾氣管另一端安裝在輸送管上,所述輸送管一側安裝有風機,風機另一端安裝有壓縮機,壓縮機另一端安裝有尾氣儲存罐,尾氣儲存罐另一側安裝有活性炭吸附組件,所述活性炭吸附組件用于處理尾氣,活性炭吸附組件一側安裝有排氣管,所述輸送管一端滑動連接有第一擋板,輸送管一側安裝有電動推桿,所述電動推桿用于移動第一擋板,輸送管一側內壁滑動連接有第二擋板。本實用新型,通過在風機入口安裝輸送管,優先吸入尾氣,提高尾氣吸附效果,避免尾氣吸入過程中溢出,提高尾氣處理效率。
本發明涉及一種廢舊鋰電池微波輔助火法?濕法聯合工藝回收方法,屬于鋰電池回收技術領域?,F有技術中廢棄鋰電池回收工藝還存在能耗較高、污染嚴重的缺陷,為了解決如上的技術問題,本發明提出了一種廢舊鋰電池微波輔助火法?濕法聯合工藝回收方法,將火法及濕法結合,通過微波輔助加熱有效提高了金屬元素的回收率。另外,本發明回收方法中引入的有機試劑可回收后再次利用,全程不產生毒害氣體,符合綠色可持續性發展。
本發明公開了一種利用廢舊鋰電池材料制備脫硝催化劑的方法,將回收的廢舊鋰電池放電后進行拆解,分別收集拆解后的正、負極材料,清洗數次,然后球磨破碎,向球磨后的正極材料加入適量的負極材料,加入酸,密封攪拌5~10h,然后加入銨鹽繼續攪拌5~8h,使用堿液調節混合液pH為5~9,得溶液A和固體B,固體B洗滌干燥后與載體混合,經球磨、過篩、干燥、煅燒、研磨后得到脫硝催化劑。本發明制備的催化劑為寬溫度窗口、高效的脫硝催化劑,用于選擇性催化還原技術中催化還原脫除氮氧化物,解決了廢舊電池中堿金屬鋰對脫硝性能的干擾,實現了廢舊鋰電池的高附加值利用,既減少環境污染,又有良好的經濟效益。
本發明涉及一種三元正極材料的回收方法,是將廢舊三元鋰離子電池的廢舊三元正極材料和淀粉一起煅燒,球磨,加入到氨浸液中進行氨浸,氨浸液含有氨水,碳酸氫銨,亞硫酸氫銨;氨浸4?6h后,通入二氧化碳加壓,補加氨水,并且加入氟氫化銨,繼續氨浸6?8h;將氨浸后的濾液,補加鋰源、鎳源、鈷源、錳源,使溶液中Li、Ni、Co和Mn的物質的量之比和要制備的三元正極材料各金屬比例一致;噴霧干燥得三元前驅體;進行煅燒,降溫得到三元正極材料。本發明提出了一種適合工業化大規模開展的三元正極材料的回收再利用方法,一步得到用于生產三元正極材料的前驅體溶液,所得三元正極材料雜質少,結構完整,結晶度高,電化學性能優異。
本發明涉及廢金屬回收智能分選技術領域,具體涉及用于廢金屬回收的智能分選方法。該方法是一種應用電子設備進行識別的方法,利用人工智能系統完成對廢金屬回收的智能分類。該方法首先通過相機識別廢金屬圖像,預處理廢金屬圖像得到目標圖像和對應的LAB圖像,對LAB圖像進行數據處理得到各像素點的有色金屬概率和所屬第二類別;基于有色金屬概率和所屬第二類別,目標圖像進行數據處理得到增強圖像;通過增強圖像對廢金屬進行分類。本發明通過對廢金屬圖像進行數據處理,結合有色金屬的顏色特征和形態特征識別出廢金屬中的有色區域,根據有色區域對廢金屬進行分類,實現了廢金屬回收的智能分選。
本發明提供了一種利用氫氧化鉀連續化處理廢金屬鈉的裝置及工藝,包括反應分離單元、廢金屬鈉供料單元、氫氧化鉀供料單元、金屬鉀回收單元和副產物回收單元;反應分離單元包括帶攪拌的反應器和分離器,廢金屬鈉供料單元與廢金屬鈉進料口相連;氫氧化鉀供料單元與氫氧化鉀進料口相連;金屬鉀回收單元與粗鉀溢流口相連;副產物回收單元與副產物出料口相連。本發明采用一種連續化處置方法,適合所有廢金屬鈉,也包括含金屬鉀的廢金屬鈉,不僅將鈉而且將廢料中含有的金屬鉀也轉變成更高價值的金屬鉀,反應過程可控,更加安全穩定,顯著提高了生產效率。
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