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本實用新型公開了一種工業酸堿廢水處理循環系統，包括主體單元，包括存儲箱，設置于所述存儲箱頂部左側的第一箱體，設置于所述存儲箱頂部右側的第二箱體，設置于所述第一箱體背面的第一水泵，設置于所述第一箱體右側的第二水泵，設置于所述第二箱體正面下端的傳輸管，設置于所述第二箱體一側的控制面板。本實用新型有益效果為：通過活動蓋和連接桿的配合，便于對過濾棉網、臭氧濾網和活性炭吸附濾網從活動蓋內腔取出清理，通過拉板，便于帶動第一濾網、第二濾網和第三濾網從第一箱體的內腔取出清理，解決了現有的廢水凈化處理裝置在使用時易造成水資源的浪費，且內部的過濾網易產生堵塞的情況，不便于對其進行清理的問題。
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本發明公開了一種一體化工業廢水處理裝置，包括外殼體以及設置于外殼體內部的處理腔；處理腔包括兩個滑動旋轉器、加熱部件、電解部件、第一回流口、第二回流口、廢水口、試劑口、百葉門、第一排液管道以及第二排液管道；外殼體包括第一滑動槽、回流管道、廢水管道、試劑管道、第一排液口以及第二排液口；本發明將分步式的污水處理方案整合在同一空間內，使得污水處理的空間成本降低，同時，能夠布置更多的處理裝置，大大增加的污水處理的效率。
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本發明涉及一種膜處理稀土工業廢水的方法，本發明以稀土生產工藝中產生的廢水為處理對象，首先除油除雜，主要除去萃取劑、鈣、稀土，防止污染膜。第二步精密過濾，主要除去肉眼不可見的懸浮物。第三步是采用納濾膜濃縮廢水。得到的透析水水質較好，可以用于生產工藝中。得到的濃水鹽含量富集明顯，可以集中排放，也可以蒸發結晶回收鹽類。
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本發明屬于生物發酵行業廢水處理領域，公開了有效治理黃原膠工業廢水的生化環保工藝，其包括如下步驟：步驟1）制備生化制劑，步驟2）廢水預處理，步驟3）生化處理。本發明工藝相對簡單，運行費用低，環境友好性強。
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本發明涉及一種稀土工業廢水中去除鈣鎂的方法，其特征是：以稀土酸法冶煉工藝產生的硫酸銨廢水為處理對象，以50%體積比的P507加上50%體積比的磺化煤油作為有機萃取劑，在有機相與液相體積比為1~2，皂化率為45%~60%的條件下進行萃取，萃取后靜置分層即可。其優點是：處理方法簡單，只需在廢水出口處連接幾級萃取槽，出口的廢水即可直接進蒸氨系統，經萃取靜置分層后，原硫酸銨廢水中鈣、鎂離子去除率均能達到90%以上，解決了蒸氨系統管道堵塞嚴重的問題，可以實現連續性生產，處理容量大，反應速度快，分離效果好，并且萃取劑可循環使用。同時，也減少了硫酸銨產品中的雜質離子含量，使產品的品質得到提升。
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本發明提供了一種化工行業工業廢水回收利用裝置與方法，回收三塔的三塔釜水通過管道引入閃蒸罐內，閃蒸形成的液相飽和水通過三塔釜泵經管道送入聚合二塔加料換熱器中，與聚合二塔加料進行換熱后排出，通過管道送入三塔釜水冷凝器內，冷凝后的液相飽和水經三塔釜水冷凝器的出口排出，通過管道送入萃取水槽中儲存，作為萃取水，萃取水槽能夠經帶有萃取水泵的管道將萃取水加入聚合二塔中。本發明能夠合理利用回收工序三塔釜水的熱量，提高廢水回用率。
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本實用新型公開了一種工業廢水回收泵變頻控制柜的散熱結構，包括隔離板，所述隔離板內部固定連接有回型管，且回型管左端設置有排水口，所述隔離板左側設置有風機控制室，且風機控制室內部安裝有風機，所述伸縮桿頂端固定連接有限位塊，且限位塊右下方連接有連接彈簧，所述連接彈簧右側設置有變頻控制柜主體，且變頻控制柜主體右側固定連接有通風孔，所述通風孔內部活動連接有擋板。該工業廢水回收泵變頻控制柜的散熱結構可以通過向回型管內部添加冷水然后使用風機通風將冷氣輸送到變頻控制柜主體的內部，從而起到為變頻控制柜主體降溫的作用，還可以通過連接彈簧調節限位塊，從而對吹風的位置進行調節，進而著重為發熱嚴重區域降溫。
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本發明屬于氨基酸廢水處理技術領域，公開了一種有效處理蘇氨酸發酵工業廢水的環保工藝，其包括如下步驟：將廢水經過格柵及一次沉淀池的處理后，去除污水中的懸浮物；再排入到配水渠，配水渠中設有柵隙1mm的格柵；然后排入到微生物反應池，添加微生物制劑，處理3?5天；將經過處理的微生物反應池污水，排入二次沉淀池，進行固液分離，清水排放用于灌溉。
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本實用新型涉及廢水處理領域，具體為一種稀土高鈣硫酸鎂工業廢水中膜處理裝置，它包括初步過濾裝置，初步過濾裝置濾液出口與超濾相連；初步過濾裝置濾液出口端與超濾相連；超濾淡水出口端與納濾相連，超濾濃縮液出口端與預處理系統相連；納濾淡水出口端與反滲透膜相連，納濾濃縮液出口端與蒸發結晶系統相連；反滲透膜淡水出口端與回用水池相連，反滲透膜濃縮液出口端與蒸發結晶系統；所述納濾及反滲透膜前均設有阻垢劑加藥系統。本技術方案有益效果為：試驗用膜在經過多次清洗后，硫酸鎂的標準截留率始終保持在較高的水平，對一價氯離子有較高的截留率，在濃縮的前段采用低壓設計，在濃縮的后端，采用高壓設計，這樣可以進一步降低操作能耗。
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本實用新型公開了一種工業廢水的處理設備，包括處理箱體，所述處理箱體的內部中間位置設有垂直設置的隔板，處理箱體的頂端一側設有進水口和固定盒，固定盒位于進水口與隔板之間，固定盒遠離進水口的一側內壁上固定有驅動電機，驅動電機的輸出軸連接有水平設置的轉軸，轉軸遠離驅動電機的一端設有第一齒輪，固定盒的頂端靠近進水口的一側側壁上轉動連接有垂直設置的固定軸，本裝置不僅能夠將反應物質進行均勻噴灑，并對反應物質與廢水進行有效攪拌，混合均勻，反應完全，從而將重金屬和鈷等物質進行沉淀回收，還能夠對廢水進行有效過濾，同時在過濾網筒使用較長時間后對其進行更換，防止過濾網筒受到堵塞影響廢水的過濾效果。
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本實用新型公開了一種高硬度高氨氮高堿度高含鹽工業廢水處理系統，包括調節池、高密池、汽提塔、除碳器、浸沒式超濾、濃縮液循環槽、汲取液循環槽、第一換熱器、第二換熱器、氨氣吸收塔、活性炭過濾器、稀釋液緩沖罐、汲取稀釋液槽、汲取濃縮液槽；濃縮液循環槽和汲取液循環槽通過正滲透膜分離。本實用新型系統結構簡單，設計合理，利用本系統處理高硬度高氨氮高堿度高含鹽工業廢水，節省了運行成本和人力，節約了能源，實現了廢氣和余熱的回收利用。
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本發明屬于生物發酵行業廢水處理領域，公開了一種有效處理黃原膠工業廢水的環保工藝，其包括如下步驟：將廢水經過格柵及一次沉淀池的處理后，去除污水中的懸浮物；然后進入曝氣調節池，調節進出口水量，并且調節pH為6?7之間；再進入UASB反應器，停留時間為24h，進水溫度控制在33?36℃；最后進入微生物反應池，按照每立方米液體添加10g的量添加微生物制劑，處理72?96h，經過出水口排出。
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本發明公開了高COD、高總固工業廢水新型預處理方法，包括以下步驟，在原有的原污水處理裝置上設置一條新增入水管線，原污水處理裝置包括好氧池、反應池、事故池、調節池和脫水系統，在綜合生產廢水排水管末端連接一個三通連接件，三通連接件遠離綜合生產廢水排水管末端的兩端均安裝有閥門，且兩個閥門分別與原污水處理裝置進水端和新增入水管線的進水端連接，新增入水管線的排水端延伸至反應池底部。本發明能夠利用現有污水處理設備，投資低，能耗低，有效利用好氧池排放污泥，COD、總固體去除效果顯著，有效解決高COD、高總固體對生化系統的沖擊問題，解決了對下游裝置的嚴重影響。
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一種高含鹽工業廢水的強化預處理系統及其工藝屬于水處理領域，是將高含鹽工業廢水通過管線進入調節池進行水質和水量調節，在進入反應池前端的管道混合器內加液堿調節pH值；在反應池前端加碳酸鈉、菱苦土在反應池中有效去除大部分鈣、鎂、SiO2、總堿度、懸浮物和部分有機物；再加聚合硫酸鐵和PAM生成絮體進入管式微濾膜系統，通過錯流過濾和膜的截留作用，實現絮體和液體的固液分離，管式微濾膜產水進入STRO系統，經過濃縮后，產水直接回用，濃水TDS達到120000mg/L進入納濾分鹽系統進行分鹽；優點：管式微濾膜的設置，減少了沉淀池、濾池及超濾等系統的投資和占地面積；濃水的高TDS減小了納濾膜系統的規模、投資成本，運行費用低。
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本實用新型涉及廢水處理技術領域，特別是指一種工業廢水回收再利用判定循環系統，包括廢水處理單元，還包括第一蓄水箱、第二蓄水箱和水成分檢測單元，所述第一蓄水箱、廢水處理單元、第二蓄水箱依次通過通水管道連接，所述水成分檢測單元與第二蓄水箱相連接，用于檢測經廢水處理單元處理后的水是否符合排出標準，所述第二蓄水箱設有排水口，所述排水口處設有第一電磁閥，所述第一蓄水箱與廢水處理單元之間的通水管道上設有第二電磁閥，所述第二蓄水箱通過回流管道連通至廢水處理單元，所述回流管道上設有回流泵，所述水成分檢測單元分別于第一電磁閥、第二電磁閥、回流泵電連接。
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一種高含鹽工業廢水的強化預處理系統屬于水處理領域，是將高含鹽工業廢水通過管線進入調節池進行水質和水量調節，在進入反應池前端的管道混合器內加液堿調節pH值；在反應池前端加碳酸鈉、菱苦土在反應池中有效去除大部分鈣、鎂、SiO2、總堿度、懸浮物和部分有機物；再加聚合硫酸鐵和PAM生成絮體進入管式微濾膜系統，通過錯流過濾和膜的截留作用，實現絮體和液體的固液分離，管式微濾膜產水進入STRO系統，經過濃縮后，產水直接回用，濃水TDS達到120000mg/L進入納濾分鹽系統進行分鹽；有益效果：管式微濾膜的設置，減少了沉淀池、濾池及超濾等系統的投資和占地面積；濃水的高TDS減小了納濾膜系統的規模，減小投資成本，運行費用低。
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本發明公開了一種地表水、污水、工業廢水中磷的ICP測定方法，其目的在于提供了一種更加快速、準確、高效的測定地表水、污水、工業廢水中磷的ICP測定方法，本發明采用取適量的水樣，加入5ml硝酸，在電熱板加熱煮沸幾分鐘，取下。冷卻。以二次水定容。直接上機測定。隨批帶空白標準曲線的配制：標準曲線的配制：移取10ug/mL的p的標準溶液0ml 5ml 10ml 15ml 20ml于100ml容量瓶中，加入5ml硝酸,以水定容。上機測定.繪制標準曲線。
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本發明涉及工業廢水凈化技術領域，具體為一種工業廢水用凈化設備，包括反應箱、凈化箱和沉淀池，反應箱和凈化箱的一側均設置有箱門，反應箱遠離凈化箱的一側對稱連通有進水管，凈化箱遠離反應箱的一側連通有排水管，沉淀池遠離凈化箱的一側連通有出水管，反應箱的上表面分別設置有進料管和電機，電機的輸出端固定安裝有攪拌桿，凈化箱的內部設置有活性炭板。本發明，通過設置該活動桿，在皮帶的傳動作用下，通過撥桿和凸塊的擠壓作用，配合上的壓簧，可以實現活動桿對進料管外壁的周期性碰撞，通過碰撞作用，引起進料管的震動，從而將附著在進料管內壁的催化劑震下，避免了材料的浪費，保證后續反應過程充分進行。
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本實用新型公開了一種高含鹽工業廢水零排放的處理系統，其包括高鹽水調節池、高密度沉淀池、精密過濾裝置、高級氧化裝置、反滲透系統、深度濃縮分鹽系統和結晶系統，高鹽水調節池出口與高密度沉淀池進口連通，高密度沉淀池出口與精密過濾裝置進口連通，精密過濾裝置出口與高級氧化裝置進口連通，高級氧化裝置出口與反滲透系統進口連通，反滲透系統濃水出口與深度濃縮分鹽系統進口連通，深度濃縮分鹽系統濃水出口與結晶系統進口連通。本實用新型在處理高含鹽工業廢水時，不僅實現產水的全部回收利用，同時還實現了鹽分的全部回收且循環利用，實現真正意義上的化工廢水零排放。
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一種利用高含鹽工業廢水制備硫酸鉀的系統，屬于水處理領域，高含鹽工業廢水經調節池、管道混合器、高密度沉定池、V型濾池、離子交換樹脂和超濾膜系統預處理，經一段和二段反滲透膜系統濃縮，進入納濾膜系統進行分鹽，納濾產水和濃水分別進入碟管式高壓平板膜系統II和I進行再濃縮，經濃縮的濃水進入冷凍結晶系統進行結晶，結晶進入硫酸鉀制備系統進行轉化，冷凍母液與濃縮后的納濾產水進入高級氧化系統氧化，然后進入蒸發結晶系統結晶，產生的硫酸鈉結晶鹽進入硫酸鉀制備系統進行轉化；優點：減小了納濾系統規模，減小投資成本；分鹽徹底，運行費用低；結晶鹽純度高；將芒硝和硫酸鈉轉化成硫酸鉀，提高了經濟價值。
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一種利用煤渣處理工業廢水的裝置,涉及一種用于水處理的環保設備。本裝置由水處理器和螺旋除渣機構成;水處理器的底部承錐狀;水處理器中部裝有渣水混合過濾筒,通到器底,其底部開有若干過水的通口;渣水混合過濾筒上裝有渣水混合入口;渣水混合過濾筒的外面套裝有過濾筒,通到器底,過濾筒的上部裝有濾網,其底部開有若干煤渣的通孔;在過濾筒的外圍裝有斜管沉淀裝置,通過到器底,水處理器的上部裝有溢水管;螺旋除渣機穿過水處理器壁、斜管沉淀裝置、過濾筒壁及渣水混合過濾筒壁,通到水處理器底部中央。本裝置是以廢治廢,因而成本低。經本裝置處理后,工業廢水可達到好氧、厭氧、過濾、吸附、微電解等多級處理,達標排放。
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本實用新型公開了一種工業廢水處理用污泥脫水裝置，包括絮凝箱，絮凝箱頂部設有液壓缸，液壓缸輸出端固定連接有安裝板，安裝板底部固定安裝有與絮凝箱配合使用的刮板，刮板內部設有第一濾網，絮凝箱兩側對稱設有支撐桿，絮凝箱通過轉軸與支撐桿轉動連接，其中一個支撐桿表面設有固定箱，固定箱內部設有與轉軸配合使用的擺動機構，另一個支撐桿遠離絮凝箱的一側設有分離箱，分離箱內部設有分離機構，本實用新型的有益效果是：設置有液壓缸、刮板和第一濾網，可以對絮凝箱內壁進行刮壁操作的同時，通過濾網對污泥進行擠壓，使水分充分擠出；設置有擺動機構，可以提高絮凝效率；設置有分離機構，可以對上層清液進一步進行脫水操作。
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本發明涉及一種降低稀土工業廢水中鈣含量的方法，其特征是：以稀土酸法工藝產生的硫酸鎂廢水為原料，以草酸鈉作為沉淀劑，按廢水中鈣含量反應所需草酸鈉的量的1.2倍，將草酸鈉緩慢加入到廢水中，攪拌0.5-1小時，過濾。其優點是：改善傳統廢水工藝上將鈣鎂作為同類污染物一起處理，產生大量廢渣的缺點，定向去除鈣離子而不影響鎂離子濃度。鈣含量下降80%以上，產生渣量大幅減少，且成分單一，具有經濟價值，草酸鈣渣可作為制備草酸原料。經過降鈣的廢水可采用膜濃縮或其它先進水回收設備回收水資源，增加了設備壽命和使用周期，有利于水資源的回收。
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本發明屬于環保技術領域，公開了治理葡萄糖工業廢水的環保工藝，其包括如下步驟：將酵母菌種子液接種量接種到葡萄糖工業廢水中，培養24?48h，板框過濾收集菌體用作制備菌體蛋白，液體排出進入沉淀池，靜置24?36h，然后進入吸附凈化池，添加吸附凈化劑，攪拌20min，再進行吸附凈化處理24?48h，然后經過超濾膜過濾得透過液，進入生產用水系統再次使用。本發明工藝環保無污染，處理效果好，得到的回收水可作生產用水循環使用或用于清洗水用，節能減排，一舉兩得。
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一種高含鹽工業廢水的強化深度濃縮系統及其工藝，屬于水處理領域，高含鹽工業廢水經調節池調節-軟化沉淀池沉淀-V型濾池過濾-超濾裝置強化過濾-一段反滲透裝置濃縮-離子交換樹脂裝置去硬度-納濾裝置分鹽；其中：納濾裝置濃水-頻繁倒極電滲析裝置濃縮，其產水-高級氧化裝置氧化-總產水箱，其濃水-冷凍結晶系統結晶-硫酸鈉結晶；納濾裝置產水-二段反滲透裝置濃縮-頻繁倒極電滲析裝置再濃縮，其產水-高級氧化裝置氧化-總產水箱，其濃水-MVR蒸發結晶裝置結晶-氯化鈉結晶；有益效果：有效的降低了高壓運行帶來的安全隱患；有效解決濃鹽水高度濃縮后COD含量高的問題，提高結晶鹽的純度，提高結晶鹽的使用價值；該系統自動化程度高、操作簡單、運行壓力低、運行穩定、結晶鹽純度高、運行費用低等特點。
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一種利用高含鹽工業廢水制備硫酸鉀的系統，屬于水處理領域，高含鹽工業廢水經調節池、管道混合器、高密度沉定池、V型濾池、離子交換樹脂和超濾膜系統預處理，經一段和二段反滲透膜系統濃縮，進入納濾膜系統進行分鹽，納濾產水和濃水分別進入碟管式高壓平板膜系統II和I進行再濃縮，經濃縮的濃水進入冷凍結晶系統進行結晶，結晶進入硫酸鉀制備系統進行轉化，冷凍母液與濃縮后的納濾產水進入高級氧化系統氧化，然后進入蒸發結晶系統結晶，產生的硫酸鈉結晶鹽進入硫酸鉀制備系統進行轉化；優點：減小了納濾系統規模，減小投資成本；分鹽徹底，運行費用低；結晶鹽純度高；將芒硝和硫酸鈉轉化成硫酸鉀，提高了經濟價值。
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一種高含鹽工業廢水分鹽零排放系統屬于水處理領域，高含鹽工業廢水經精密預處理單元、膜分離濃縮單元的化學軟化、濃縮脫鹽后進入第一級分鹽系統，經一級分鹽后產生的納濾產水和納濾濃水，經高壓平板膜系統濃縮后分別輸送給結晶資源化單元的高級氧化系統進行氧化處理，供給第二級分鹽系統：采用兩套多效蒸發或MVR系統或采用多效蒸發或MVR系統和冷凍結晶系統，氧化后濃水分別供給兩套多效蒸發或MVR系統或供給多效蒸發或MVR系統和冷凍結晶系統；有益效果：兩級分鹽系統互為補充，實現各類無機鹽的徹底分離，最大程度上減小混合雜鹽的產量；第一級分鹽作為第二級分鹽的保障，確保在進水水質波動較大的情況下，能夠保證整套系統的分鹽效率，增強了系統的抗沖擊負荷能力。
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本發明公開了一種去除工業廢水中二氧化硅和硬度的工藝，包括(1)調質工序、(2)反應工序、(3)絮凝工序和(4)沉淀工序；該方法通過投加氧化鎂和鋁酸鈉初步生成中間物鎂鋁水滑石，繼而生成氫氧化鎂、鈉長石和氫氧化鋁難溶膠體，從而減少廢水中二氧化硅和總硬度的含量，有效防止了二氧化硅、鈣鎂結垢污堵對后續系統的影響，為后續膜系統及蒸發結晶系統的穩定運行提供了保障；而且本處理方法產生的污泥量少，降低了污泥處理系統的投資成本和運行成本。本發明還公開了一種去除工業廢水中二氧化硅和硬度的系統，該系統結構簡單，設計合理。
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本實用新型公開了一種便于清理且密封性好的工業廢水處理裝置，包括主體和密封門，所述主體的外部設置有防撞框，且主體的下方設置有排水口，所述排水口的左右兩側均設置有支腿，且支腿的下方焊接有支撐座，所述主體的上方焊接有檢查口，且主體的一側設置有維護口，所述維護口的上方固定有門條，且門條的內部設置有擋條，所述擋條的內部設置有滑槽。該便于清理且密封性好的工業廢水處理裝置設置有滑桿和固定扣，通過焊接在防護門框另一側的滑桿和設置在滑桿一側的固定扣，從而使防護門框能夠與維修口方便打開關閉，便于對廢水處理裝置內部進行清理，避免廢水處理裝置長期處理廢水內部積累廢渣和垃圾，導致廢水處理裝置損壞的現象。
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本發明涉及一種稀土工業廢水處理及循環利用的工藝方法，本發明以稀土生產工藝中產生的硫酸鎂廢水為原料，首先加入沉淀劑除硫酸根，采用的沉淀劑生石灰、熟石灰或氯化鈣回收鎂，得到純度大于90%的氫氧化鎂產品及氯化鈣溶液。氫氧化鎂產品可用于萃取劑皂化，氯化鈣溶液可用于稀土焙燒礦浸出。浸出后的稀土浸液進入P507全撈轉型工藝，得到的稀土溶液進入下步稀土萃取分離工序。產出的廢水繼續采用本發明的方法處理。如此，可實現全撈轉型工藝內廢水零排放、鎂資源回用，REO回收率與使用新水浸出相當。
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