本發明涉及風電葉片性能檢測技術領域,尤其涉及一種模塊化葉片疲勞壽命預測方法、裝置、控制裝置和存儲介質,其中預測方法包括如下步驟:S1:于風電葉片內部檢測處布設應變片;S2:對風電葉片進行不同彎矩下的疲勞測試;S3:記錄疲勞測試過程中,應力?應變數據與對應的循環加載次數;S4:將疲勞過程中最大應力下降到某一值時的應力作為發生疲勞破壞時的應力大小,此時的循環加載次數即為疲勞壽命;S5:繪制應力?應變滯回曲線,取循環加載次數為50%時的滯回曲線所包圍面積進行計算,獲得不同彎矩下的循環塑性應變能,并與疲勞壽命建立關系,建立疲勞壽命預測模型,本發明建立的模型簡單,且基于能量法更能準確的描述模塊化葉片的疲勞壽命。
本發明涉及一種信道噪聲處理裝置及方法,其中,信道噪聲處理裝置包括:模擬信號采集底板以及與模擬信號采集底板電性連接的數據處理核心板;模擬信號采集底板適于對信道信號進行采樣并發送給數據處理核心板進行有效值計算,同時獲得有效信號;以及數據處理核心板還適于依據計算得到的有效值設置信噪比以及選擇噪聲類型生成相應噪聲信號,并將噪聲信號與有效信號疊加后輸出。通過疊加噪聲模擬信道環境,方便對信道性能進行檢測,提高工作效率,而且數字化的檢測和處理還可以提高信道性能檢測的正確性,同時減小了噪聲處理裝置的體積。
本實用新型涉及一種巴條檢測裝置。一種巴條檢測裝置,包括常溫巴條夾具(4)和巴條電性能檢測設備(9),還設有一高溫巴條夾具(5)和常溫巴條夾具(4)安裝在同一工作臺上。上料機械手(1)安裝在安裝底座(7)的一側,上料機械手(1)旁邊是巴條自動排列機構(2),取料機械手(3)安裝在安裝底座(7)的另一側,取料機械手(3)旁邊設有巴條房子臺(6),常溫巴條夾具(4)和高溫巴條夾具(5)位于上料機械手(1)和取料機械手(3)之間的工作區域內。本實用新型采用常溫夾具與高溫夾具分開設置,當巴條完成常溫測試后,上料機械手將巴條放置到高溫夾具上,可立即進行高溫測試,大大的節省了測試耗時。
本發明提供了一種艉軸包超厚鑄鋼件與鍛鋼件焊評測試件及其焊接方法。本發明通過坡口設計、焊前焊后控溫要求、定位焊和正式焊順序控制要求,焊接應力控制要求完成了鑄鋼件和鍛鋼件之間的板對板對接焊測試板的制備,并通過該測試板代替實際板對方鋼或板對圓鋼對接焊,以用于焊評工藝的性能檢測,本發明提供的焊接方法保證了焊縫質量并且滿足工件精度要求,為艉軸包超厚鑄鋼件與鍛鋼件焊接提供了良好的思路。
本申請公開了一種應用于眼鏡膠水拉力測試的拉力測試機,用于實現對眼鏡的抗拉性能檢測,提高檢測效率和檢測可靠性。本申請提供的應用于眼鏡膠水拉力測試的拉力測試機包括:第一夾持機構、第二夾持機構、檢測裝置、驅動裝置和底座;第一夾持機構用于固定測試件;第二夾持機構固定連接于底座上,測試件通過通孔伸入第二夾持機構內部,測試件的一端設置有連接部;底座上設有兩根導向滑桿,驅動裝置滑動設置于導向滑桿上,驅動裝置與第一夾持機構連接,驅動裝置用于驅動第一夾持機構向遠離第二夾持機構的方向移動;檢測裝置與所述第一夾持機構連接,檢測裝置上連接有S型拉壓力傳感器,檢測裝置與S型拉壓力傳感器配合用于檢測測試件的拉力值。
本發明公開了一種活塞桿檢測用疲勞性能試驗機,涉及活塞桿檢測技術領域,包括底板,所述底板上設置有用于對活塞桿兩端進行支撐的支撐機構,所述活塞桿中部上方設置有加壓機構,所述支撐機構兩端均設置有兩個上下料機構,所述支撐機構上的活塞桿另一側設置有收納機構,利用支撐機構對需要進行疲勞性能檢測的活塞桿進行支撐,利用加壓機構對活塞桿進行擠壓,驅動滑動板從驅動腔內部伸出,對支撐板上放置的活塞桿進行固定,避免了活塞桿在受到加壓機構擠壓的過程中出現轉動或者滑動導致意外事故的發生,并且,整個固定的過程不需要額外的動力來源,更加的節能環保。
本發明公開了一種門窗保溫性能的檢測系統,包括熱箱、冷箱、第一框架臺和抬升結構,其中,熱箱和冷箱相鄰設置,并在二者之間的腔體生開設有連通孔;第一框架臺密封且可滑動地水平嵌裝在所述連通孔內;抬升結構設置在連通孔內,抬升結構的頂部與第一框架臺固定連接,抬升結構用于驅動第一框架臺在連通孔內做升降運動。從而有效地解決僅靠人工將待測門窗嵌入試件框的工程難度大的問題,并提高工作效率,在保證熱室和冷室兩側檢測密封性的情況下,對建筑門窗的保溫性能進行檢測;第一框架臺在連通孔內做升降運動,使得該檢測系統對不同尺寸大小的門窗進行保溫性能檢測,擴大了檢測系統的適用范圍,提高了設備的使用率。
本發明公開一種程控式機械應力試驗裝置,該裝置包括機械機構和錨機;所述的機械機構包括機架、平衡梁和動力載荷平臺;所述的機架為所述平衡梁上的支點提供支點座,所述的動力載荷平臺能夠通過傳動構件在所述的平衡梁上做往復運行,所述平衡梁距離支點較近的一端設置有拉力傳感器,所述的拉力傳感器連接被測線性材料的一端;所述的支點在所述平衡梁上的安裝位置能夠與所述機架上的支點座相配合的改變,所述被測線性材料的另一端采用所述的錨機進行固定,所述平衡梁的另一端安裝有水平傳感器,用于測量平衡梁的水平度。本發明設計的裝置是線性材料物理性能檢測專用設備??捎糜陔娎|產品等線性材料在拉應力作用下實現線性變形和變形量測量并記錄。裝置能夠無限應力加載、自動運行、數據存儲、數據遠程傳輸等。
本發明公開了一種齒輪與軸類零件滲碳深度的脈沖渦流檢測裝置,包括脈沖信號發生器、功率放大器、電渦流探頭、信號調理放大器、數據采集卡及計算機;脈沖信號發生器產生脈沖信號,經功率放大器后驅動電渦流探頭,電渦流探頭輸出信號經信號調理放大器和數據采集卡后輸入計算機;同時還包括使用該裝置的檢測方法;本發明解決了當前實際生產中齒輪與軸類零件滲碳深度檢測存在的隨機抽樣、破壞性、成本高、需要化學試劑、過程繁瑣費時等問題,具有不破壞零件使用性能、檢測速度快、儀器成本低、不受趨膚效應限制等優點,可實現齒輪與軸類零件的在線100%檢測。
一種乳化液泵測試系統及方法,適用于乳化液泵的綜合性能檢測。系統包括乳化液泵測試回路、液壓驅動回路和變速器。系統采用容積調壓回路,通過調節液壓變量馬達的排量實現被測乳化液泵的工作負荷調節,被測乳化液泵輸出的液壓能大部分通過乳化液馬達和液壓泵補償給液壓變量馬達,即液壓變量馬達既是被測乳化液泵的驅動源,同時也是被測乳化液泵的負載,實現了能量循環利用。系統高效節能,運行穩定,可靠性高,適用范圍廣,成本低。
本發明涉及一種表面防腐保護涂料,具體地說是一種聚乙烯用高性能水基噴碼油墨及其制備方法,其組成成分按質量份計如下:10-30份的丙烯樹脂、25-45份的乙二醇、2-15份的乙酸丁酯、0.8-4.5份的乳化劑、2-4份的二氧化硅、5-10份的殺菌劑和8-15份的直接黑,其中,丙烯樹脂為改性氯化聚丙烯樹脂,乳化劑為45-75%聚氧乙烯去水山梨醇單月桂酸酯和25-55%聚氧乙烯雙去水山梨醇單月桂酸酯的混合物,二氧化硅為親水氣相二氧化硅。本產品使用壽命較長且使用安全性高,經過多次性能檢測,本產品表現出了優異的附著力、耐磨性、耐候性,兼顧良好的耐鹽霧、耐濕熱和柔韌性。
提供一種注液孔密封結構及電池。其中注液孔密封結構包括蓋板、密封件和注液孔;所述注液孔設置在所述蓋板上,所述密封件密封所述注液孔,其包括第一密封件和第二密封件;所述注液孔包括與所述蓋板外表面連通的第一注液孔和與所述蓋板內表面連通的第二注液孔,所述第一密封件密封所述第一注液孔,所述第二密封件密封所述第二注液孔;所述第一密封件、所述第二密封件和所述蓋板合圍形成有腔室,所述腔室用于所述注液孔密封結構的密封性能檢測。本實用新型的注液孔密封結構,由于檢測密封性能的氦氣可以存儲在腔室內,若第一密封件的密封不嚴密氦氣可以通過缺陷處泄露,從而避免漏檢。采用上述密封結構的電池可以避免長期使用過程中的安全風險。
本申請提供一種應用于工業視覺檢測領域的圖像檢測模型及方法。所述圖像檢測模型包括利用預設圖像檢測訓練模型按照預設訓練方法得到的第一特征提取器以及第一標簽分類器;所述預設圖像檢測訓練模型包括第二特征提取器、梯度翻轉層、第二分類器、第一域判別器、第二域判別器。其中,第二特征提取器、梯度翻轉層、第二分類器組成對抗模塊,用于分離目標域中的已知類和未知類圖像;第二分類器、第三分類器、第一域判別器、第二域判別器組成加權模塊,用于為目標域數據添加權重促進數據分離,避免圖像檢測模型負遷移現象。訓練得到的圖像檢測模型,在面對實際工業視覺檢測場景中存在未知類圖像時,能保持較好的圖像檢測性能,檢測準率高,應用范圍廣。
本發明提供一種帶有磨損提示的靴襯,屬于電梯配件領域,包括靴襯本體及可拆卸設置于靴襯本體上的磨損體,靴襯本體的內壁面開設有磨損槽,磨損槽沿靴襯本體內壁面所在平面向靴襯本體的外壁面呈下沉式凹陷。磨損體的長度大于磨損槽的開設長度,磨損體嵌置于磨損槽中時,磨損體的一側端部向靴襯本體的端面外部伸出,磨損體的厚度與磨損槽的下沉式凹陷深度相適配。本發明提供的帶有磨損提示的靴襯結構簡單,加工便利,可操作性強,能夠直觀通過觀察磨損體是否斷裂來查看靴襯磨損情況,不僅具有較低的成本,同時大大提升了對電梯運行性能檢測的效率,降低了靴襯維護時的安全風險。
本發明公開了一種風電變槳滑環的性能綜合測試裝置,包括工作臺、滑環、第一支撐架以及第二支撐架,第一支撐架與滑環的外環固定連接,所述第二支撐架內設有與滑環的內環可轉動連接的空氣軸承;空氣軸承上還依次連接有扭矩傳感器和驅動電機,所述滑環上還電連接有用于實時檢測滑環接觸電阻的電阻儀和數據采集器,該數據采集器還分別與電阻儀和扭矩傳感器相電連接;所述工作臺上設有用于罩設第一支撐架和滑環的罩體,該罩體內設有用于模擬和監測滑環工作環境的模擬系統。本發明在滑環外側罩設有罩體,同時在罩體內設置了用于模擬和監測滑環工作環境的模擬系統,實現模擬風電變槳滑環真實運作的工作環境,以保障在此狀態下滑環的性能檢測的精準度。
本發明屬于密封墊性能檢測技術領域,具體涉及一種尾燈密封墊性能試驗裝置及其實驗方法,所述試驗裝置包括底座和蓋板,蓋板的一面上設有與待測密封墊形狀相適應的凹槽,凹槽的邊緣四周設有從蓋板的表面凸出的密封筋,所述密封墊裝設于密封筋上,蓋板的設有凹槽的一面與底座相對設置且擠壓密封墊,底座與蓋板之間通過連接件連接定位,連接件上套設有墊片,墊片位于底座與蓋板之間以控制底座與蓋板間的距離,凹槽上設有通氣孔,對所述密封墊進行氣密性試驗時,通氣孔與氣密試驗機連接。本發明的試驗裝置可對密封墊的氣密性進行模擬檢測,且檢測方法簡單。
一種天平杠桿機,包括反向架、設置于所述反向架上的機架、橫穿所述機架的大梁、以及設置于所述機架與所述大梁間的移動托架;所述機架中心處設置有第一絲桿,所述移動托架上端中心處設置有與所述第一絲桿相匹配的第一螺帽;所述大梁包括本體及對稱設置于所述本體兩端的力臂,所述力臂端部設置有天平刀架;所述大梁內部還固定設置有平衡裝置,所述平衡裝置包括位于所述大梁中心處的支撐刀、位于所述支撐刀一側的天平十字刀、以及位于所述大梁前后端的天平刀。本發明既可以作為天平使用,又可以對工件性能檢測,適用范圍較廣,且檢測精度較高。
本發明公開了一種設有單面雙凹槽的密封平面法蘭,包括法蘭本體,法蘭本體的端面上設有第一環形槽和第二環形槽,而第一環形槽和第二環形槽中分別設有第一“O”型密封圈和第二“O”型密封圈;法蘭本體的端面上還設有試壓孔,且試壓孔位于第一環形槽和第二環形槽之間。本發明提供的設有單面雙凹槽的密封平面法蘭可進行單體密封性能檢測,且其密封性能好,可靠性高。
本發明公開揭示了一種測試發動機催化轉換器流動與轉換性能的測試裝置,包括:尾氣發生部,其包括若干存氣罐;尾氣發生部還包括一輸氣管,若干所述存氣罐均固定連接有導出支管;催化轉換器檢測部,包括一與輸氣管固定連接并連通的導入管和設置在導入管一側的催化轉換器擺放座;另包括尾氣分析部,其包括一尾氣收集罐和一與尾氣收集罐固定連接并連通的收集管。本發明采用將尾氣加熱后導入催化轉換器中的方式,然后利用紅外線熱像儀檢測尾氣在催化轉換器的流動狀態,完成對催化轉換器流動性能的檢測,本發明還利用紅外氣體分析儀配合稀釋取樣的方式對催化轉換器的轉換性能檢測,整體檢測效果較高且可以有效對尾氣進行處理。
本發明中公開了一種智能耐高溫薄膜電容器檢測系統,涉及電子產品技術領域;為了解決薄膜電容器生產過程中主要依靠電容器的耐久性型式試驗,對于耐高溫和溫度變化時的性能檢測效果差問題;具體包括該檢測系統需要用到一種檢測裝置,其中檢測裝置包括底座,所述底座的頂部一側固定安裝有安裝座,且安裝座側面設置有隔板機構,安裝座和隔板機構的頂部之間設置有活動連接的防護罩,所述安裝座的內部設置有檢測臺。本發明中檢測過程中電容器處于密閉環境下,受到外界環境的干擾效果少,利用惰性氣體加熱后鼓吹電容器表面,使其表面溫度升降過程中溫度分布均勻,可以準確檢測出電容器的耐高溫性能,且在檢測過程中安全性高。
本發明公開了一種多自由度仿真咀嚼機器人,包括上頜仿真組件、下頜仿真組件、牙模固定組件以及固定架,上頜仿真組件包括上頜平臺以及帶動上頜平臺運動的復數個連桿機構,連桿機構包括梯形螺紋絲杠,梯形螺紋絲杠一端配合連接有聯軸器,聯軸器另一端配合連接有驅動電機,驅動電機通過固定塊與復數條導桿固定,導桿與梯形螺紋絲杠平行設置,連桿機構還包括滑塊,滑塊設置有一螺紋孔以及復數個導向孔,螺紋孔用于連接所述梯形螺紋絲杠,導向孔與導桿對應配合連接,螺紋絲杠另一端與軸承配合連接,軸承通過軸承座固定,利用下頜仿真組件與上頜仿真組件配合工作,實現了咀嚼機器人咀嚼軌跡的仿真性,用于口腔疾病患者康復治療以及口腔假體性能檢測。
本發明公開了一種醫用人工關節塑料的制備方法,原料為:HDPE、羊毛脂、白炭黑、載銀納米二氧化硅、殼聚糖接枝苯乙烯、聚醚三元醇、月桂酸二丁基錫、過氧化二碳酸二丙酯、導電爐黑、立德粉、過硫酸鉀、三氧化二鉻、鉻酸鍶、氧化鋅、三氧化二鐵和抗氧劑;各項化學性能檢測指標復合國家標準GB15593?1995和GB10010?88的要求,細胞毒性反應0級,避免植物蛋白酶過敏;大腸桿菌抗菌率99?99.8%,金黃色葡萄球菌抗菌率98.5?99.5%,綠膿桿菌抑菌率99?99.5%,鼠傷寒沙門氏菌抑菌率92?94%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率92?96%,枯草桿菌滅菌率95?99%,八疊球菌滅菌率90?94%。
本發明公開了一種可靠性高的鋼殼計數管,它包括膨脹合金管陰極(2),通過絕緣密封材料(3)固定封接在膨脹合金管陰極(2)一端軸線上的陽極(1),膨脹合金管陰極(2)另一端通過絕緣密封材料(3)封接,所述的膨脹合金管陰極(2)內填充有工作氣體(4);陽極(1)由20?80mm長的膨脹合金絲燒上玻璃子制成。本發明提供的可靠性高的鋼殼計數管,結構設計合理,抗振性能好,堅固耐用,防爆性強,安全性好,靈敏度高,環境適應性強,可靠性高,性能檢測本發明的鋼殼計數管工作電壓為(400~500)V,量程上限可達1000mGy/h,可替代傳統的玻璃殼體計數管,可提高輻射探測系統的穩定性、可靠性,實用性強。
本發明公開了一種行波管用微型濺射離子泵的抽速裝置及其抽速測定方法,本發明所述的行波管用微型濺射離子泵的抽速裝置,結構設計合理,操作方便,測量結果準確。本發明提供的微型濺射離子泵的抽速測定方法,可操作性強,計算結果準確,可快速準確的測定行波管用微型濺射離子泵的抽速,本發明可在1×10-3~1×10-4Pa壓力下,測試氣體為氮氣時,對微型濺射離子泵的抽速的測定范圍為1~8L/s,可為微型濺射離子泵的性能檢測提供科學依據。
本實用新型提供一種機電設備的操作平臺,包括機架、機柜、驅動電機、檢測儀、控制開關、伸縮桿以及連接桿,機柜內設有驅動電機以及檢測儀,所述機柜的上方具有工作臺面,工作臺面上設有用于承載機電設備的承載底座以及縱向安裝在工作臺面上的伸縮桿,伸縮桿通過水平方向的連接桿連接檢測儀探頭,檢測儀探頭用于對機電設備進行性能檢測,驅動電機與伸縮桿連接,用于調節伸縮桿的高度以使檢測儀探頭按壓在機電設備上方。本實用新型通過在工作臺面上安裝可調節高度的伸縮桿,使檢測儀探頭按壓在機電設備上方,從而使本操作平臺適應不同尺寸大小的機電設備,大大提高了檢測效率。
本發明屬于熱軋帶肋鋼筋生產技術領域,尤其一種熱軋帶肋鋼筋軋后仿真退火的方法,包括以下方法步驟:將在冷床上截取的試樣分段,將一段試樣自然冷卻后進行拉伸試驗,其他的試樣分別立即放入不同溫服烘箱內進行去應力退火,烘箱溫度為200℃?300℃,然后保溫50?70min,斷電隨爐冷卻至室溫;對烘箱冷卻后的試樣進行試驗;本發明模擬鋼筋打捆后堆垛冷卻過程,并對其性能進行檢測以代替拆捆后性能檢測數據,可以更加快捷方便地掌握鋼筋打捆堆垛冷卻后的數據,為產品檢測及時提供質量判據;可以及時調整產品的化學成分及生產工藝,調整打捆、堆垛冷卻后的性能指標,為產品品質的改進提供技術支撐,避免拆捆檢測,減少了勞動量。
本發明公開了一種連續式電路板SMT貼裝工業生產線工藝系統,包括生產傳送裝置和沿所述生產傳送裝置依次設置的錫膏印刷裝置、貼片裝置、回流焊裝置、壓合裝置和波峰焊裝置,所述錫膏印刷裝置與貼片裝置之間在傳送方向上依次設置有錫膏厚度測量裝置、錫膏升溫軟化裝置,所述錫膏厚度測量裝置測量電路板印刷后焊盤的錫膏厚度,所述錫膏升溫軟化裝置朝向于生產傳送裝置上待貼裝的電路板的印刷面進行預加熱,位于所述生產傳送裝置的出料端設置有機械連接強度檢測裝置,所述機械連接強度檢測裝置檢測電子貼片與焊盤的抗拉連接強度。能夠對焊盤上的錫膏進行厚度檢測、狀態保持和貼裝后機械性能檢測,提升產品的良品率。
本發明公開了一種用于混凝土工作性能快速測定的自動取料裝置,包括接料臺、第一推拉機構及安裝于混凝土主機出料口下方的第一滑軌,第一推拉機構位于接料臺一側并驅動接料臺沿第一滑軌水平直線滑動。本發明通過第一推拉機構驅動接料盤沿滑軌水平滑動便于實現混凝土樣本的自動取料,從而對樣本的性能進行監測,保證了混凝土的質量;本發明在對樣本性能檢測完畢后,通過第三推拉機構驅動刮板沿接料盤水平滑動將混凝土樣本刮除干凈,便于接料盤的重復利用;本發明結構設計新穎合理,不僅使用方便,而且節省了人力,降低了生產成本,適宜推廣。
本發明公開了一種新材料表面刮痕檢測平臺,屬于新材料性能檢測設備領域,包括底座、新材料定位裝置、往復劃痕裝置和減速電機;所述底座上端設置新材料定位裝置;所述新材料定位裝置右端設置往復劃痕裝置;所述往復劃痕裝置后端設置減速電機;本發明的設計合理,操作便利,結構巧妙,采用間歇齒輪,電機只需同一方向轉動即可,往復均可進行刮痕處理,刮痕效率高,可根據不同的新材料厚度更換新材料定位裝置,以保證刮痕壓力;結構簡單,生產成本低,體積小,方便拿取攜帶移動,增設可調錐刀頭,可直接根據新材料的厚度,直接調節錐刀頭高度,更加便捷。
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