江蘇有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

氧化鋁粉體材料加工用的研磨裝置 917     

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本實用新型公開了一種氧化鋁粉體材料加工用的研磨裝置，屬于氧化鋁加工領域，一種氧化鋁粉體材料加工用的研磨裝置，包括工作臺，工作臺的上端安裝有驅動輪，工作臺的上端上端轉動連接有研磨輥，研磨輥的外端開鑿有傳導槽，傳導槽與驅動輪之間嚙合連接有傳動帶，研磨輥的上端開鑿有研磨槽，工作臺的上端固定連接有固定框，固定框的內部設有移動板，本方案通過傳動帶的轉動帶動研磨輥轉動，并配合研磨棒使氧化鋁材料在研磨槽內進行研磨處理，同時借助傳動帶轉動過程中單面磁鐵塊與磁性球之間的排斥作用，帶動磁性球敲擊固定框，使其振動，并傳遞到研磨棒上振落沾附的氧化鋁材料，使其研磨更加充分全面，增強研磨效果。

金剛石砂輪加工用打磨裝置 1190     

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本實用新型公開了一種金剛石砂輪加工用打磨裝置，包括上框架、打磨機構、夾緊機構和底座。本實用新型的有益效果是：滑塊與調節轉桿呈螺紋轉動連接，滑座在滑桿上呈滑動連接，使磨盤能夠水平移動，從而實現對金剛石砂輪的連續打磨加工，上側板在下側板的卡槽內通過鎖緊螺栓呈可定位式滑動連接，便于調節打磨裝置高度，進而調節磨盤高度，螺紋桿與下側板呈螺紋連接，夾板通過螺紋桿和軸承B在底板上呈滑動連接，便于穩定夾持固定金剛石砂輪，緩震器的減震內桿和減震外桿通過抗震彈簧呈彈性伸縮式連接，避免裝置在使用過程中產生劇烈振動，從而提高穩定性，確保打磨質量，緩震器底端設有底輪，底輪為萬向輪，方便移動打磨裝置。

水污染處理劑加工用原料粉碎裝置 1380     

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本實用新型公開了一種水污染處理劑加工用原料粉碎裝置，包括加工箱、進料口、清掃組件、攪拌粉碎組件以及下料組件，所述加工箱由金屬材料制成，所述進料口安裝在加工箱頂端，所述清掃組件安裝在加工箱內，所述攪拌粉碎組件安裝在加工箱內且位于清掃組件下方，所述下料組件安裝在加工箱內且位于攪拌粉碎組件下方。本實用新型通過設有攪拌粉碎組件，初步粉碎后的原料進入到攪拌箱內，利用密封板對攪拌箱進行密封，一號電機帶動傳動軸轉動，傳動軸的轉動帶動攪拌箱站轉動，便于后續對原料的細致粉碎，在攪拌的同時啟動二號液壓缸，二號液壓缸帶動擠壓桿移動，擠壓桿的移動帶動擠壓板移動，從而帶動破碎頭對原料進行細致粉碎，實現良好的粉碎效果。

用于光伏電站運維的光伏板污垢清除系統 771     

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用于光伏電站運維的光伏板污垢清除系統，包括無人機(1)，其特征在于，還包括在光伏電站中設置的若干個臨時停機平臺(5)，臨時停機平臺(5)設置在光伏板(4)的附近或光伏板的支架(401)上，用于提升無人機(1)執行清洗作業的續航能力；無人機(1)中至少包括控制模塊、定位模塊、圖像采集模塊、圖像處理模塊、清洗模塊；所述的清洗模塊是干冰清洗裝置(3)，用于對光伏板表面積垢進行定點徹底清除。

硫酸鎂的低溫結晶系統 821     

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本實用新型提供一種硫酸鎂的低溫結晶系統，一級真空系統包括一級結晶器和真空泵一；濃縮液通過管路進入一級結晶器內，混凝器一通過管路和一級結晶器連接，混凝器一一側的管路上安裝有真空泵一，真空泵一抽真空使一級真空系統壓力維持在48℃對應的蒸氣壓；二級真空系統包括二級結晶器和蒸汽噴射泵；二級結晶器通過管路和一級結晶器連接，混凝器二，其一側通過管路和二級結晶器連接，混凝器二另一側管路上安裝有真空泵二，混凝器二和二級結晶器連接的管路上安裝有蒸汽噴射泵，蒸汽噴射泵使二級真空系統壓力維持在32℃對應的蒸氣壓；稠厚器通過管路和二級結晶器連接，經過稠厚器的物料通過管路進入離心機中進行離心分離。

球形硅微粉的分級提純裝置 1189     

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本發明涉及硅微粉生產技術領域，具體提供了一種球形硅微粉的分級提純裝置，包括磨粉機、浮選機、酸洗罐、沉降池、離心脫水機、烘干筒和出料箱，出料箱包括篩選筒，篩選筒固定在收集筒上，分離筒固定在篩選筒上，篩選筒的兩端具有一級濾板和二級濾板；送風機構包括環形風箱，環形風箱固定在分離筒上，環形擋板安裝在環形風箱上，橫管安裝在環形擋板上，豎管連通橫管，出風管連通豎管，出風管上具有上風口和下風口，下風口與一級濾板抵接，出風管內還設置有調節板；動力機構包括電機和主軸，豎管固定在主軸上。橫管轉動時對球形硅微粉進行擊打使其分散，出風管輸送高壓空氣對球形硅微粉進行干燥，下風口對堵塞的一級濾板進行清理疏通。

超細合金粉脫水裝置 883     

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本實用新型屬于合金粉技術領域，尤其是一種超細合金粉脫水裝置，針對了對合金粉進行脫水處理時工序復雜、操作不便以及對合金粉脫水處理效果較差的問題，現提出如下方案，其包括安裝架以及設于安裝架頂部的脫水筒，脫水筒還包括轉軸a，轉軸a與脫水筒的內壁轉動連接；本實用新型中通過驅動電機的驅動，使得轉動板、攪拌桿和篩分板進行同步運動，使得合金粉在進入風干箱內進行攪拌打散預熱風干處理，對其進行初步脫水處理，并且通過轉動板對其進行轉動脫水，通過預熱管對其進行再次烘干處理，從而大大提高對其的脫水處理效果，并且篩分板往復擺動，既可以再次提高對合金粉的脫水處理效果，又可以提高對合金粉原料進行收集時的便利性。

用于回收丙二醇單甲醚的膜塔耦合設備 614     

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本實用新型提供一種用于回收丙二醇單甲醚的膜塔耦合設備，預處理精餾塔；所述預處理精餾塔上設置有環氧丙烷廢液進口、預提濃丙二醇單甲醚混合物出口和底部物料出口；所述底部物料出口與塔底再沸器相連接，所述塔底再沸器的氣相出口與預處理精餾塔相連接；雙膜滲透蒸發脫水系統；所述雙膜滲透蒸發脫水系統包括優先透有機物膜組件和若干組優先透水分子篩膜組件；所述預提濃丙二醇單甲醚混合物出口通過第一換熱器與所述優先透有機物膜組件相連接，所述優先透有機物膜組件通過第二換熱器與所述優先透水分子篩膜組件相連接。本實用新型能夠實現丙二醇單甲醚高效高純度回收。

成分梯度結構的多價態銅復合臭氧催化劑及其制備方法 749     

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本發明為一種成分梯度結構的多價態銅復合臭氧催化劑及其制備方法。包括如下步驟：(1)制備活性元素磨細料；將含有銅粉、氧化銅、硫酸銅、二氧化錳和氧化鈰的活性組分與凹凸棒土、脫水高嶺土混合球磨；(2)制備催化劑活性殼層混合料；(3)將干燥狀態的芯部混合料放入攪拌機中，加水攪拌制成濕混合料，進行自然均化；(4)將自然均化的芯部混合料放入成球盤進行滾動成球，物料形成球核；(5)催化劑活性殼層混合料分多次加入成球盤中進行活性層包殼，形成具有成分梯度的催化劑球形坯體；(6)養護。本發明制備的催化劑同時具有氧化態又具有還原態、反應界面大、保留了活性元素的活性，具有優異的催化性能。

石墨電極及電池負極生產原料的濕法提質方法 1098     

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本發明公開了一種石墨電極及電池負極生產原料的濕法提質方法，屬于電池負極材料和石墨電極分選領域。將針狀焦篩分、破碎分為不同粒級，塊狀針狀焦經跳汰分選得到塊精焦產品、塊中焦產品和塊輕焦產品，塊精焦產品用于生產高端負極材料和超高功率石墨電極；對篩下水和所含焦粉進行分級處理，得到粗粒針狀焦和細針狀焦；粗粒針狀焦通過液固流化床分選得到粗粒優質焦產品和粗粒次等焦產品，用于生產中端負極材料或者高功率石墨電極；細粒針狀焦采用浮選得到細粒精焦產品和細粒次等焦產品，用于生產低端負極材料或其他碳材料；將針狀焦分選為不同灰分等級產品，獲得質量穩定的針狀焦，能夠大幅提高生產企業的經濟效益，應用前景廣泛。

高純二氧化鈦生產設備及其工藝 969     

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本發明提供了二氧化鈦制備技術領域中的一種高純二氧化鈦生產設備及其工藝，包括回轉窯組件，所述回轉窯組件包括脫水煅燒區域、脫硫煅燒區域以及轉型煅燒區域；其特征在于，還包括：給料組件，用于將水合二氧化鈦送入至所述回轉窯組件的所述給料組件布置在所述回轉窯組件的窯尾一端；抽氣組件，用于抽取脫水、脫硫氣體對所述給料組件輸送的水合二氧化鈦進行隔離供熱的所述抽氣組件設于所述回轉窯組件；以及清理組件，沿所述回轉窯組件回轉輸送方向對二氧化鈦進行碾壓、對燒結料進行旋轉分離的所述清理組件布置在所述回轉窯組件內。本發明具有水合二氧化鈦煅燒時隔離預熱輸入物料、快速清除燒結顆粒等優點。

改性聚氨酯材料的制備設備及方法 531     

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本發明涉及聚氨酯材料領域，公開了一種改性聚氨酯材料的制備設備及方法，所述的改性聚氨酯材料的制備設備包括：外筒，為圓桶狀結構。加熱件用于進行加熱。反應液注入口，至少設置有一個。溫度感應器用于感應外筒內部的溫度。排放口連通設置在外筒的底部。內嵌桶同軸轉動設置在外筒的內部，內嵌桶上開設有若干透孔。轉動軸同軸轉動設置在內嵌桶的內部，內嵌桶與轉動軸之間設置有傳動結構，轉動軸上固定設置有若干扇葉。原料斗至少設置一個。驅動件，通過安裝架安裝在外筒上，并與轉動軸連接?？刂破?，與驅動件、溫度感應器、加熱件電連接。本發明通過扇葉和透孔方向配合，內嵌桶配合扇葉可以加速混合溶解、脫水、脫氣。

太陽能電池背板及其制備方法 624     

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本發明涉及一種太陽能電池背板及其制備方法，包括中間基層，中間基層內外表面涂覆有涂層，其中，中間基層與電池片接觸的一面涂覆有第一涂層，中間基層接觸空氣的一面涂覆有第二涂層，其中，第一涂層中包含吸附填料；所述吸附填料包括分子篩、高嶺土、鋯粉、納米二氧化硅、石墨烯和金屬?有機框架材料中的一種或幾種。在涂層中使用鈦白粉和吸附填料作為填料，涂層厚度為12微米?100微米，涂層為熱固化的微米級氟樹脂涂層，與現使用的普通太陽能電池背板相比，該背板具有吸附大氣中水分及其有害氣體氮氧化物、二氧化硫等的功能，使得太陽能電池背板不僅起到了提高太陽能電池板的整體機械強度，而且具有環保凈化空氣的功能。

用于硅微粉加工的篩分設備及其方法 953     

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本發明公開了一種用于硅微粉加工的篩分設備及其方法，包括柜體，柜體的頂部固定連通有入料斗，柜體的內部設有多組篩分機構單元；篩分機構單元包括固定連接在柜體中部的隔斷板，隔斷板上開設有傾斜設置的穿槽，柜體的一側固定連接有篩分網，篩分網的一端貫穿穿槽并固定連接有收卷帶。該用于硅微粉加工的篩分設備，篩分機構單元通過篩分網對硅微粉進行篩分分離，收放機構中驅動電機帶動收卷軸的順時針和逆時針方向轉動，能對篩分網的松弛和緊繃狀態進行切換，能使原本位于篩分網中部“U”形區域的硅微粉能大范圍與其他未能與硅微粉相接觸的區域相互接觸，進而提高硅微粉與篩分網接觸面積的效果，提高硅微粉在篩分網上的篩分效率。

鋰箔的制備方法及設備 350     

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本發明公開了一種鋰箔的制備方法及設備，涉及電池技術領域。鋰箔的制備方法應用于壓延設備的壓延區域，所述壓延區域中設置有模型層、初始鋰箔和接受層，所述初始鋰箔位于所述模型層和所述接受層之間；所述模型層靠近所述初始鋰箔的一側設置有凸起和/或凹陷結構；所述模型層、所述初始鋰箔和所述接受層在牽引設備的牽引力作用下通過所述壓延設備將所述初始鋰箔上的鋰部分轉移至所述接受層，使所述初始鋰箔轉變成紋路鋰箔。本發明提供的鋰箔能夠解決目前補鋰方法容易造成補鋰過多的問題。

針對鋁合金的超音速等離子敷設鎳基合金涂層的方法 928     

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一種針對鋁合金的超音速等離子敷設鎳基合金涂層的方法，包括噴射敷設流程，所述噴射敷設流程包括：經撐持桿撐持鋁合金件在用于傳遞的滑道里移動來執行傳遞，由此能夠達成鋁合金件的傳遞，在鋁合金件傳遞噴射位置后，鉗制件終止傳遞，撐持桿上頭的旋動環經牽引馬達驅動牽引用于鉗牢鋁合金件的夾鉗旋動，結合其它的結構和方法有效避免了現有技術中通過這種化學處理方法在鋁合金表面敷設鎳基合金涂層使得整體結構的屈服強度和抗拉強度不高、噴射鎳基合金的粉末而敷設于鋁合金件表面期間在旋動架上鉗牢鋁合金件費時費力、對噴射鎳基合金的粉末而敷設的性能有影響、噴射鎳基合金的粉末期間會讓粉末四濺而構成粉末云而對環境造成污染的缺陷。

正極活性材料及制備方法、正極片、電池及用電設備 654     

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本申請公開了一種正極活性材料及制備方法、正極片、電池及用電設備。正極活性材料包括：顆粒材料、碳納米管和含有通式為Mn+1XnTz的化合物的片層基材。本申請通過在片層基材的表面附著碳納米管和顆粒材料，從而形成了以顆粒材料為點、碳納米管為線、片層基材為面共同構筑的三維網面結構，解決了顆粒材料本身的電子/離子導電性不高的缺陷，有利于提高電池的倍率性能和循環穩定性。

鈦酸鈉晶須的球磨加熱設備 552     

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本發明公開了一種鈦酸鈉晶須的球磨加熱設備，包括底板、支撐柱、球磨筒、頂蓋、進料管道和加熱箱，所述底板的頂部均勻安裝有三組呈三角形布置的支撐柱，所述支撐柱的頂部安裝有球磨筒，所述球磨筒的頂部安裝有頂蓋；所述頂蓋的頂部安裝有兩組并排布置的進料管道，所述進料管道的一側外壁安裝有控制閥，所述進料管道的內壁嵌合安裝有圓錐板。本發明可對掉落在關閉狀態的控制閥板塊上的物料進行體量監控，當距離傳感器監測到物料頂部距離自身底部之間的間距達到設定范圍內，控制閥可打開，而后物料掉落在球磨筒內部進行球磨碾壓，物料在進行加熱時可均勻導熱，同時配合攪拌桿翻動物料，可保證物料受熱的均勻性。

催化劑的研磨干燥工藝 907     

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本發明屬于催化劑制備技術領域，具體的說是一種催化劑的研磨干燥工藝，該工藝包括如下步驟，將原料放入催化劑制備系統的漏斗里，并通過漏斗進入攪動模塊開始催化劑的研磨干燥處理；漏斗內設有螺旋進料板，螺旋進料板的下端連接有彈簧，彈簧延伸至箱體內與抖動板接觸，彈簧的間距大于抖動板的厚度；抖動板為加熱板，且螺旋板轉軸的上端和下端分別接有正負電極；箱體內下端設有三號氣缸，三號氣缸的尾部與催化劑制備系統中的二號氣缸尾部通過氣管連接，鋼絲篩網的下方設有通電線圈，通電線圈與三號氣缸的中軸線處于同一條水平線上；本發明通過彈簧與抖動板接觸，彈簧轉動過程中，增加了抖動板的抖動幅度和頻率，提高催化劑原料的細化的效率。

鈦鋯酸鉛與氧化鎂垂直自組裝納米復合介電儲能薄膜及其制備方法 337     

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本發明公開了一種鈦鋯酸鉛與氧化鎂垂直自組裝納米復合介電儲能薄膜及其制備方法，制備方法包括以下步驟：步驟一、制備PZT粉體；步驟二、將步驟一得到的PZT粉體與MgO粉體混合，得到混合均勻的PM復合粉體；將PM復合粉體與粘合劑混合后，壓片，冷等靜壓成型處理，得到PM復合靶材胚體；步驟三、將步驟二得到的PM復合靶材胚體進行燒結處理，燒結溫度不高于900℃，得到PM復合靶材；步驟四、將步驟三的得到的PM復合靶材進行脈沖激光沉積，PZT相與MgO相自發形成有序結構，沉積形成外延的垂直自組裝復合介電薄膜，再經退火處理得到儲能薄膜材料。本發明制得的復合介電儲能薄膜材料兼具較大的介電常數、較小的介電損耗、較高的擊穿場強和優異的儲能性能。

低成本激光選區熔化用陶瓷粉末制備及其離焦成形方法 1000     

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本發明涉及一種低成本激光選區熔化用陶瓷粉末制備及其離焦成形方法，采用以下步驟：準備陶瓷材料的粉末或粉末混合物；CAD模型的設計導入及切層；使用輥子對制備好的陶瓷材料的粉末或粉末混合物進行鋪粉和壓粉工序，得到粉層胚體；控制成形缸升降，將粉層胚體置于離焦狀態；通過熔化熱源將所述粉層胚體的特定區域加熱至最高溫度，熔化冷卻后凝固致密一體化；判斷所有切層是否完成；回收粉末原料，取出成形件。本方法充分利用低成本的不規則陶瓷粉末，可節約原料成本；通過離焦打印優化了熔池的溫度場分布，減小了溫度梯度。采用本發明解決了SLM陶瓷粉末要求高、加工條件苛刻、工藝及后處理復雜繁瑣、零件制備成本高且性能不足等問題。

高居里點低溫共燒壓電陶瓷材料及其制備方法 700     

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本發明涉及低溫共燒陶瓷材料技術領域，尤其涉及一種高居里點低溫共燒壓電陶瓷材料及其制備方法，一種高居里點低溫共燒壓電陶瓷材料及其制備方法，包括如下按照重量份數計的組分：97.4％－99.2％的鈦酸鋇，0％－1％的鈣硼硅玻璃，0.5％－2.5％的氧化銅和0.05％－2％的五氧化二釩。本發明提供了一種高居里點低溫共燒陶瓷材料，該低溫共燒陶瓷材料燒結溫度低，燒結時間短，與貴金屬匹配性能優良，從而可以降低LTCC材料中鉑、鈀等耐高溫貴金屬的含量，選用銀等普通導電材料即可實現共燒，大大降低了制造成本，同時該制備方法制備得到的LTCC材

具有雙尺度雙形態硬質相晶粒的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法 1068     

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本發明公開了一種具有雙尺度雙形態硬質相晶粒的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷包括兩種不同尺度和形態的硬質相顆粒和Fe基粘接相，兩種硬質相顆粒分別為細近等軸狀顆粒和粗板狀顆粒，細近等軸狀顆粒具有芯環結構，其核心為Mo2FeB2，環形相為Mo2(Fe,Cr,W)B2，粗板狀顆粒為Fe3(W,Mo)3C固溶體；該金屬陶瓷制備方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉為原料配制混合粉料，經預燒結得到中間反應產物；再以所得中間反應產物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉為原料配制成金屬陶瓷混合料，經球磨、成型、真空燒結，得到所述具有雙尺度

FeCoNiCrMn高熵合金及利用該合金制備耐磨涂層的方法 537     

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本發明公開了一種FeCoNiCrMn高熵合金及利用該合金制備耐磨涂層的方法。由Fe、Co、Ni、Cr、Mn元素作為主元，按照等原子比或近等原子比形成所述的合金體系。本發明的目的是提供一種FeCoNiCrMn高熵合金耐磨涂層的制備方法，利用氣霧化的方法制備FeCoNiCrMn球形高熵合金粉末，采用大氣等離子噴涂工藝在不銹鋼基體表面制備耐磨涂層。通過調整噴涂參數，實現對涂層微觀形貌的最大程度優化，得到涂層耐磨性能最佳的噴涂參數。本發明制備的FeCoNiCrMn高熵合金涂層層間結合良好，組織致密，耐磨性能極佳。

沸石分子篩納米片負載的多孔膜、制備方法及其在鋅基液流電池中的應用 1094     

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本發明提供一種沸石分子篩納米片負載的多孔膜、制備方法及其在鋅基液流電池中的應用，屬于液流電池技術領域。將具有高機械強度和疏水性的MFI型沸石分子篩納米片(ns?MFI)原位引入到多孔聚合物膜中，通過一步相轉化/表面偏析過程，形成翻起的魚鱗狀結構，能夠很好地分散機械能，為薄膜提供了有效的保護特性，以抵御鋅枝晶的刺穿。其疏水性可有效緩解水遷移并加速鋅酸鹽離子在電極?膜界面的擴散，從而促進了鋅在電極上的均勻沉積，使電池的循環壽命延長。此外，具有豐富亞納米尺寸孔的ns?MFI為膜提供了額外的離子篩分能力，其高縱橫比又為充電平衡離子OH?提供了額外的傳輸面積，使該膜展現出卓越的電池性能。

芯片篩選設備 1148     

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本發明公開了一種芯片篩選設備，其結構包括工作臺、檢測臺、分選機構、測試板、支腳，工作臺的底部安裝有四個支腳，工作臺的上端設置有檢測臺與測試板，測試板與檢測臺、分選機構配合，分選機構為三足式，分選機構組成有轉軸、推板、分選導件、傳送接頭、板架，轉軸連接有三個板架，板架呈水平直線安裝有兩個以上的分選導件，傳送接頭機械連接在板架相對于轉軸的另一端，本發明分選機構設有三個板架，能夠根據篩分的不同等級進行區分，效率更高，在板架上設置的推板、分選導件、傳送接頭相互配合，傳送接頭與傳送帶連接，推板配合在板架上，將分選導件篩選后的工件及時送出加工，改變現有的機械手夾取式，實現等級分選批量送出，效率高。

電池級硫酸錳生產系統 994     

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本實用新型提供一種電池級硫酸錳生產系統，包括：粗品結晶區、粗品溶解區和精品結晶區，粗品結晶器上接有原液管道，粗品結晶器頂端接有氣液分離器，氣液分離器一側接有壓縮機，所述壓縮機一端與粗品結晶換熱器連接；粗品溶解器一側接有溶解換熱器，粗品溶解器上安裝有立式溶解泵，所述立式溶解泵和溶解換熱器連接，溶解換熱器上設有冷卻水進口和冷卻水出口；精品結晶器與精品稠厚器連接，精品稠厚器上接有閃蒸氣外排管道，且所述精品結晶器和精品稠厚器的連接管路上安裝有精品出料泵，所述精品稠厚器底端接有精品離心機，精品離心機一端接有產品排出管。

鈣鈦礦量子點復合材料及其制備方法和應用 1331     

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本發明提供一種鈣鈦礦量子點復合材料及其制備方法和應用，所述鈣鈦礦量子點復合材料包括鈣鈦礦量子點，以及包覆在所述量子點表面的堿土金屬摻雜的分子篩。本發明通過堿土金屬摻雜的分子篩對鈣鈦礦量子點進行包覆，既能通過分子篩封裝鈣鈦礦量子點，保護鈣鈦礦量子點免受水氧侵蝕，又能利用分子篩孔道內壁骨架上的堿土金屬鈍化鈣鈦礦量子點，降低鈣鈦礦量子點的缺陷密度，提高鈣鈦礦量子點的耐水、氧、熱和藍光穩定性，同時堿土金屬取代部分硅骨架，可以起到固定鈣鈦礦量子點位置的作用，避免了鈣鈦礦量子點受到熱和藍光時晶格振動產生的晶格畸變對鈣鈦礦量子點的光致發光效率和穩定性的破壞，進一步提高了鈣鈦礦量子點的耐熱和藍光穩定性。

由鐵鎂質尾礦制備的鎂基二氧化碳吸收劑及制備方法 1292     

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本發明屬于大氣污染防治與尾礦回收利用技術領域，具體涉及一種由鐵鎂質尾礦制備的鎂基二氧化碳吸收劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將鐵鎂質尾礦進行粉碎，篩分后得到粒徑均勻的粉末；(2)將步驟(1)得到的粉末與乙酸銨溶液混合充分干燥后，放入馬弗爐煅燒；(3)將步驟(2)得到的粉末投入到乙酸水溶液中，在超聲?微波反應器中反應，固液分離后，通過向浸出液中加入氨水調節pH到7過濾進而去除雜質，繼續向浸出液中加入氨水調節pH到12，得到氫氧化鎂漿液；(4)將步驟(3)得到的氫氧化鎂漿液進行抽濾，得到的固體進行干燥洗滌處理至少兩次，得到鎂基二氧化碳吸收劑。本發明制備的鎂基二氧化碳吸收劑，對于CO2氣體具有良好的吸收性能。

組合式石英砂處理設備和方法 290     

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本發明公開了一種組合式石英砂處理設備和方法，屬于石英砂處理領域。本發明的一種組合式石英砂處理設備和方法，所述細料過濾機位于石英砂破碎機的下端面，所述磁選機位于細料過濾機的下方，所述浮選機位于磁選機的下方，所述酸浸機位于浮選機的下端兩側，所述高溫加熱箱位于酸浸機的下方，所述設備支撐架的上端安裝有焊接架，所述焊接架的上端安裝有支撐板。本發明解決了現有技術中處理設備種類繁多，需要不斷運輸石英砂原料，影響加工效率，且加工質量差，提純效果一般的問題，將多種處理設備進行組合一體，再進行石英砂加工工作中，減少運輸工作，從而可提高工作效率，且可在工作中，避免石英砂撒漏的情況，提高了石英砂原料的利用率。