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本發明涉及一種以冷凍法預處理丙烯腈廢水的方法，包括：將丙烯腈廢水樣置于冷凍容器中,將該容器放入冷柜內,冷凍溫度為-7℃~-25℃，冷凍時間為10~30h，形成上層冰晶和下層濃縮液的兩相溶液；將得到的冰晶，融化，測定其丙烯腈、COD、氨氮的濃度含量，然后選擇排放；將得到的下層濃縮液進入返回冷凍容器中反復提煉，回收利用丙烯腈。本發明通過冷凍法對化工廢水進行濃縮，不但可以有效地降低廢水中丙烯腈、COD、氨氮濃度的含量，同時濃縮的化工廢水可以直接返回裝置進行回收利用；冷凍法對污廢水的處理幾乎沒有選擇性，特別適于處理化工廢水，且處理方法操作簡便，成本低，可在通用設備中完成，具有良好的工業化應用前景。
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本發明公開了一種處理含氮有機廢水的方法。該方法可顯著提高傳統電化學氧化工藝的總氮和COD的去除率。方法核心是通過引入鐵固相電解質，在電解槽中通過有機廢水中的有機質介導無定型鐵化合物形成，間接引發硝酸鹽還原的加速及促進羥基自由基的生成，以實現含氮有機廢水的深度處理。同時，通過引入鐵固相電解質抑制電解過程中有機氯副產物的形成，電化學反應器出水有效氯通過脫氯床反應器進行消除?；诒景l明的方法，本發明還提供了一種集成式反應器，廣泛適用于各種含氮有機廢水(例如生活污水、工業廢水和垃圾滲濾液等)中的總氮和COD的去除，同時抑制出水有機氯副產物的積累，以降低環境風險。該反應器操作簡單，運行穩定，適合于在實際工程上進行推廣。
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本發明提供一種含鹽有機廢水浸沒式焚燒急冷處理裝置及方法，其包括焚燒爐，向焚燒爐的燃燒室內供應含鹽有機廢水的廢水供應系統，向焚燒爐的燃燒室內供應燃料氣的燃料氣供應系統，向焚燒爐的燃燒室內輸入助燃空氣的助燃風供應系統，將焚燒爐內反應所得產物急冷降低溫度的煙氣急冷系統，將急冷后的煙氣中所含的鹽清洗干凈的煙氣除塵系統。含鹽有機廢水在焚燒爐內氧化后，其含鹽煙氣可通過急冷達到氣液兩相平衡，實現分離回收含鹽物質。急冷后的煙氣通過文丘里除塵器除塵后，達到煙氣環保排放標準通過煙囪排放。本發明合理組織燃燒和煙氣急冷處理工藝，合理設計除塵工段，實現了含鹽有機廢水無害化和資源化處理。
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本發明提供了一種含絡合銅的廢水的處理方法。該方法包括：1)提供所述的含絡合銅的廢水，其中所述的含絡合銅的廢水包含EDTA-Cu廢水以及氨銅廢水；2)將所述的含絡合銅的廢水的pH調至2.0-3.0，并加入硫酸亞鐵，從而使所述的廢水中的銅轉化為亞銅離子的形式；以及3)將步驟2)得到的廢水的pH調至8.0-10.5，使該廢水中的亞銅離子轉化為氫氧化亞銅或氧化亞銅沉淀。本發明的方法與現有技術相比具有以下優點和積極效果：本發明簡化了操作步驟，降低廢水處理成本，處理過程易于控制，極易在現有工藝中實施，符合工業化大生產的要求。
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本實用新型提供了一種鐵碳微電解池及包含其的含有機氟廢水處理系統，涉及氟化工廢水處理技術領域。上述鐵碳微電解池包括由上而下依次設置的布水區、填料區和清水區，以及依次穿設于所述布水區、填料區和清水區的曝氣循環筒。該鐵碳微電解池將含有機氟的廢水在不通電的情況下，利用填充在填料區中的微電解填料對廢水中的有機氟進行微電解處理，保證了對含有機氟的工業廢水進行微電解處理的長期穩定運行。此外，包含該鐵碳微電解池的含有機氟廢水處理系統通過對含有機氟廢水進行有序的物理、化學、生化處理，對廢水中的氟化物、有機物、懸浮物等污染物進行了深度處理，極大提升了含有機氟廢水處理的凈化效率以及凈化程度。
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本發明涉及一種酸性廢水處理方法，具體涉及一種生物中和無機酸酸性廢水的方法，屬于工業水處理領域。本發明的目的是為了減少投堿中和產生的負面影響的問題；將無機酸酸性廢水經過YB1菌種處理完成生物中和，排放出的水的上清液pH＝6?9；本發明克服了酸性廢水現有處理方法需要投加大量堿性物質的不足，廢水生化處理系統中采用“生物中和+沉淀”方法，生物中和池出水pH直接達到中6?9，運行費用低，污泥量少。
本發明的鐵合金聯合厭氧氨氧化菌處理氧化態氮廢水的裝置，包括塔身、進水箱、加藥箱、出水口和出氣口，塔身的內部空腔中設置有多層廢水處理層，每層廢水處理層由承托層、鐵合金填料層和厭氧氨氧化污泥顆粒層組成。本發明的廢水處理方法，包括：a).進水和布水；b).氧化態氮的還原反應；c).厭氧氨氧化；d).pH調節；e).多次反應。本發明的處理氧化態氮廢水的裝置及方法，鐵合金填料將部分氧化態氮還原為氨，隨后進入厭氧氨氧化污泥顆粒層，利用厭氧氨氧化菌將氨與亞硝酸根離子共同轉化為氮氣，通過設置多層鐵合金填料及厭氧氨氧化污泥顆粒層，保證了污水中氧化態氮的完全去除。
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本發明公開了一種汽修廠廢氣廢水協同處理的方法，包括以下步驟：a、廢水從第一吸收塔上部進入第一吸收塔，廢氣從第一吸收塔下部進入第一吸收塔，廢水和廢氣在第一吸收塔內完成吸收；b、從第一吸收塔排出的廢氣由第二吸收塔下部進入第二吸收塔內，從第一吸收塔排出的廢水經隔油處理后由第二吸收塔上部進入第二吸收塔內，在所述第二吸收塔內液相中投放活性炭粉末，臭氧通過第二吸收塔塔底進入所述第二吸收塔，廢氣和廢水在所述第二吸收塔內進行臭氧催化氧化反應。本發明的方法能夠解決中小型汽修廠廢水廢氣亂排放現象，減少污染，在降低污染物處理成本的同時提高處理效率。
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本發明涉及工業廢水處理技術領域，公開了一種煤化工廢水資源化利用的方法和系統。該方法包括：(1)將煤化工廢水與重金屬捕獲劑混合接觸，去除所述煤化工廢水中的重金屬；(2)采用雙堿法對經過步驟(1)處理后的廢水進行處理，降低廢水硬度；(3)用螯合樹脂對經過步驟(2)處理后的廢水進行處理，進一步降低廢水硬度；(4)用大孔樹脂對經過步驟(3)處理后的廢水進行處理，降低廢水中的有機物含量；以及(5)將經過步驟(4)處理后的廢水進行雙極膜電滲析處理。本發明所述的方法具有運行穩定，處理效果好等特點，解決了煤化工廢水的排放問題，滿足了綠色環保和經濟效益。
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一種工業廢水的處理方法，尤其是干法腈綸生產廢水的處理方法，采用混凝沉淀-好氧生化-微波/活性炭/Fenton氧化技術處理干法腈綸生產廢水，干法腈綸生產廢水經混合均質后，進入pH值調節池，加堿調節廢水的pH值在6.5～7.5之間，進行混凝沉淀；出水進入好氧生化池進行生化處理；生化處理后的出水進入微波/活性炭/Fenton氧化單元，進行氧化處理；氧化處理后的出水進入沉淀池，加堿調節沉淀池內廢水pH值在8～8.5之間，經沉淀后，實現固液分離。該方法強化了有機物的降解效果，提高了COD的去除率，具有處理流程短、操作簡便、運行穩定、出水效果好等優點。為干法腈綸生產廢水的處理提供了一條新途徑。
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本發明屬于工業廢水處理領域，提供了一種電解銅及利用濃硝酸含銅廢水生產電解銅的方法。該方法將濃硝酸含銅廢水與含有羰基的堿性溶液進行充分混合反應，將反應后的混合液進行分離，得到固體沉淀物和含銅廢液；隨后，用吸附劑吸附含銅廢液中的銅離子，待吸附飽和后，用硫酸溶液反洗吸附劑得到硫酸銅溶液；然后，將硫酸銅溶液進行電解得到電解銅。本發明提供的利用濃硝酸含銅廢水生產電解銅的方法，可使廢水中的硝酸轉化成含有酰胺態氮和硝態氮的氮肥，銅離子轉化成電解銅產品，同時，處理后的廢水可達到《北京市水污染物綜合排放標準》。該方法很好的解決了濃硝酸含銅廢水的處理難題，既回收了資源，又保護了環境。
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本發明提供了一種高鹽低濃度有機廢水的處理方法，包括：在生物接觸氧化裝置中投加激活馴化好的嗜鹽菌株菌液，控制所述生物接觸氧化裝置的反應時間和激活馴化好的嗜鹽菌株菌液的投加量，將高鹽低濃度有機廢水中的有機物質去除。本發明解決了如何低成本處理高鹽低濃度有機廢水的技術問題，本發明提供的一種高鹽低濃度有機廢水的處理方法，可為15～30％鹽分含量的高鹽低濃度有機廢水處理提供了生物處理途徑；大幅提升高鹽水質中有機類物質的生物處理效率；大幅降低了高鹽低濃度有機工業廢水的處理設施的投資成本；大幅降低了高鹽低濃度有機廢水處理過程中的運行成本；大幅提升了微生物菌株對鹽分物質的耐受濃度，提升生物對鹽分的承受濃度15倍以上。
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本發明屬于難降解廢水處理領域，涉及一種改性膨潤土及光助芬頓法聯用處理印鈔廢水的方法。具體步驟為：首先將廢水中加入改性膨潤土，攪拌混合均勻；第二步在混合液中加入聚合氯化鋁(PAC)，攪拌混合均勻；第三步對廢水進行離心，使得膨潤土與廢水可以有效分離；第四步對改性膨潤土處理后的廢水進行紫外光照射；第五步在紫外光持續照射的情況下對廢水投加芬頓試劑，反應一定時間后廢水即得到降解。本發明通過改性膨潤土吸附、混凝沉降、光助芬頓法的處理可以有效的降低廢水中難降解物質的含量，降解采用常規生化方法無法處理的難降解污染物。本發明處理效果好、應用范圍廣、工程投資低、運行費用適中。廣泛應用于印染、制藥、焦化、農藥等工業廢水的處理。
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一種洗染業廢水處理及循環利用系統,將洗染廢水經過粗濾、沉淀、吸附、消毒和調節水質處理后再進行重復洗染。由于只限于洗染業的廢水處理,廢水處理裝置專業性較強,處理成本為通常污水處理成本的1/3。該系統可將洗染廢水中的纖維物、油垢、灰塵、有機物清除,還可以使水脫色、脫臭,達到回收利用的程度。其裝置成本較低,處理程序簡單,易于操作,特別適用于集中式的洗染工廠。水的回收利用率達80%以上。
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一種氧化鋁生產赤泥脫堿廢水的處理方法。步驟包括，赤泥經過脫堿得到脫堿赤泥和脫堿廢水，調節所述脫堿廢水的pH值，使得pH>11.8，然后進行微濾、超濾，所得濾液再經過電滲析增濃，對所述電滲析增濃工序獲得的濃液采用雙極膜電滲析制酸堿，所得的堿液用于氧化鋁生產或脫堿廢水的pH值調節，所得的酸液和稀液返回赤泥脫堿工序。此種處理方法在實現赤泥脫堿的同時，可實現脫堿廢水的零排放。
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本實用新型提供了一種基于太陽聚能低溫蒸發的廢水資源化零排放處理系統，該廢水處理系統進行廢水處理時，首先預熱換熱器對廢水進行預熱換熱處理，然后低溫蒸發單元對預熱換熱后的廢水進行低溫蒸發，最后結晶提純單元對低溫蒸發單元排出的廢水濃漿中的鹽分進行分離和提取，并且太陽能聚能集熱儲存單元提供廢水低溫蒸發時所需的能量；通過太陽能集熱聯合低溫蒸發工藝，并且低溫蒸發時采用自產蒸汽二次蒸發，一次完全利用太陽能熱、二次采用MVR機械壓縮蒸發器，對高鹽高污染廢水進行資源化分鹽處理，將系統自生的能量進行了最大限度的重復利用，降低能耗和運行費用，并且所結晶提純的物質可以作為工業鹽原料被再度利用，實現了廢水資源化零排放。
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本實用新型提出一種脫硫廢水零排放處理裝置，解決了現有技術能耗高、化學藥劑投加量高和成本高的問題。脫硫廢水零排放處理裝置包括：預沉單元、調節單元、一級絮凝沉淀單元、軟化單元、二級絮凝沉淀單元、中間水池單元、蒸發結晶單元、兩級污泥處理單元和產水罐。在蒸發結晶單元裝置前設置軟化單元和兩級絮凝沉淀單元去除脫硫廢水中的金屬離子、F-和硬度，以滿足后續蒸發結晶單元裝置的進水要求，緩解了蒸發結晶單元裝置的結垢趨勢。同時由于脫硫廢水中含鹽量高，蒸發結晶單元可以使其中的鹽分形成有價值的工業用鹽，達到了脫硫廢水資源化利用的目的。本實用新型的有益效果：運行成本低、能耗低、產水水質好、設計合理、有效防止蒸發結晶單元裝置結垢，同時本實用新型可以將脫硫廢水資源化利用。
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一種硝酸銨廢水生化處理裝置及運行方法，屬于硝酸銨廢水的處理、高氨氮工業廢水生化處理技術領域。用以儲存硝酸銨廢水原水箱、反硝化生物濾池和厭氧氨氧化升流式污泥床反應器依序連接；原水水箱的進水口與硝酸銨廢水的排放口連通，進水泵通過進水管連接在硝酸銨廢水原水箱與反硝化生物濾池之間；反硝化生物濾池設有濾頭、承托層、火山巖填料區及碳源投加系統和氣水反沖洗系統；碳源投加系統的碳源水箱連接碳源投加泵，碳源投加泵連接進水管；反沖洗系統設有反沖洗水箱、進水閥、反沖洗進水管、空壓機、進氣閥、反沖洗進氣管、反沖洗出水管和排水閥；本發明適用于硝酸銨廢水的處理，結構完善，占地面積小，脫氮效果好，運行能耗低。
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本發明公開了一種廢水回用系統及方法，系統包括廢水加熱器、氣液分離裝置、蒸汽過熱器和熱源。方法包括以下步驟：將廢水通入廢水加熱器，被熱源加熱而溫度升高，溫度升高后的廢水溫度不超過其飽和溫度；將溫度升高后的廢水通入氣液分離裝置，發生氣液分離；將氣液分離裝置分離出的氣體通入蒸汽過熱器，氣體被熱源加熱而溫度升高，溫度升高后的氣體溫度超過水蒸氣的飽和溫度，產生過熱水蒸氣。廢水回用系統及方法以廢水為進料，產生過熱蒸汽供工業生產使用，不僅避免復雜的傳統廢水處理過程、降低水處理成本，此外還減少了對高潔凈過熱蒸汽的消耗、降低了成本。廢水回用系統中的主要設備不易結垢和堵塞，運行穩定性好，可以具有很長的運行周期。
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本發明涉及水處理技術領域，特別涉及一種遵循減法理念的工業用水處理系統，包括采用旁通形式在工業循環水管路上依次連接除垢裝置和過濾裝置；除垢裝置內置電凝聚組件和剝離組件；電凝聚組件包括陽極排和陰極排，采用通電難溶性物質直接附著在電極上形成結垢層；剝離組件包括刮刀，用于將附著在電極上的污垢剝離；過濾裝置用于過濾去除不溶于水的懸浮物。本發明采用減法理念的水處理方式；排出的廢水中不會存在采用加法理念水處理添加的各種藥劑；一方面工業循環水不需要定期排放更換，廢水排放量少，提高了水資源利用率；另一方面排放的廢水不存在二次藥劑污染，廢水排放處理簡單。
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厭氧氨氧化/部分反硝化工藝深度處理高基質廢水裝置及方法，屬于廢水生物處理技術領域。其裝置由進水箱、厭氧氨氧化反應器、中間水箱、碳源儲備箱和部分反硝化反應器構成，其運行方法是高基質廢水進入厭氧氨氧化反應器，將進水中的亞硝酸鹽氮和大部分的氨氮去除，含有過量硝酸鹽氮和氨氮的廢水進入部分反硝化反應器，在乙酸鈉電子供體的存在下，將硝酸鹽氮還原為亞硝酸鹽氮，其出水再回流到厭氧氨氧化反應器進行脫氮。本發明能夠大大降低高基質廢水厭氧氨氧化反應出水的氮素濃度，實現高基質廢水深度脫氮的目的，另外，本發明操作方便，控制簡單，并能夠降低高濃度亞硝酸鹽氮對厭氧氨氧化菌的抑制作用。
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本發明公開了一種溴化丁基橡膠含溴廢水綜合利用方法，其包括以下步驟：S1，將溴化丁基橡膠含溴廢水在穩溫水箱中穩定后，進入多介質過濾器，并加入混凝劑，去除大顆粒懸浮物和有機污染物，得到預處理廢水；S2，將預處理廢水經耐熱型超濾膜組件過濾，得到超濾廢水；S3，將超濾廢水引入酸化氧化水箱，并調節至酸性，加入氧化劑進行氧化反應，將游離溴氧化為溴素，得到含溴素廢水；S4，將含溴素廢水流經中空纖維疏水膜組件，溴素在膜和水界面揮發透過疏水膜，被吸收液吸收，得到含溴鹽溶液進行回收，提溴后的廢水進入常規工業廢水處理流程。本發明方法合理利用了廢水的熱量、分離效率高、過程簡單且不污染。
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本發明公開了一種臭氧氧化法處理脫硫廢水中COD的裝置及方法，該裝置包括：曝氣池內部設有第一曝氣系統；除重池入口端與曝氣池連接，除重池的出口端與澄清池的入口端連接；臭氧氧化塔頂端設有出氣口，臭氧氧化塔的內部從上至下依次設有布水系統、液位計、催化劑層、支撐層和第三曝氣系統，出氣口與第一曝氣系統連接，布水系統與澄清池的出口端連接，第三曝氣系統與臭氧發生器連接。該方法包括：將脫硫廢水中的亞硫酸根氧化為硫酸根，初步降低脫硫廢水中的COD；對脫硫廢水中的重金屬予以去除；通過絮凝和澄清作用去除脫硫廢水中的懸浮物和部分COD；在催化劑和臭氧的共同作用下對脫硫廢水中的COD進一步去除并在達標后予以排出。
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為解決廢水接收槽在安裝時出現的零部件加工困難，施工難度大，工作效率低，施工質量難保證的問題，本發明提出一種廢水接收槽的安裝方法，該方法包括：一、制備90°弧形角板及球形角板；組對焊接側板基板、頂板基板及底板基板并進行焊接質量檢測；二、在安裝房間頂部設置吊裝孔，在頂板上表面設置相應數目的吊耳，將頂板基板焊接成整體后吊裝至房間頂部并固定；三、將底板基板運送至安裝位置并焊接其他構件，通過90°弧形角板和球形角板將側板焊接在底板四周，將頂板通過90°弧形角板和球形角板焊接在側板上端。使用本發明廢水接收槽及其安裝方法，使得廢水接收槽各零部件的加工簡便，且施工難度較低，安裝過程中工作效率較高且施工質量有保證。
本發明公開了一種利用工業廢棄物發酵生產微生物油脂的方法及其專用菌株粘紅酵母(RHODOTORULA GLUTINIS)RH.G CGMCC NO.2258。該方法是一種利用工業廢棄物(如淀粉、味精、造紙等工業生產廢水和/或醬渣等發酵工業廢渣)為培養基,發酵粘紅酵母生產微生物油脂的方法;還可以本發明方法獲得的微生物油脂為原料油脂制備生物柴油,轉化率可達80-99%。本發明微生物油脂的生產方法具有操作簡單、成本低廉和實用價值高的優點,既能減少淀粉、味精、造紙、醬油等發酵行業排放的高濃度廢棄物對環境的污染,又能變廢為寶生產當前市場上的緊缺產品油脂,達到了廢棄物資源化利用的目的。
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本發明屬于廢水處理領域，涉及酚醛樹脂合成反應體系含酚廢水的處理，具體公開了一種提純該含酚廢水中苯酚的方法。酚醛樹脂合成過程中，由于苯酚的過量加入會產生大量高濃度含酚廢水，從而污染環境。本發明通過在工業含酚廢水中加入鹽進行鹽析的前期處理，初步得到質量濃度為95％～98％的苯酚溶液；再將該溶液用乙酸乙酯萃取后，減壓蒸餾，可制得純度高達99.9％的苯酚；且本發明針對含酚廢水中苯酚的收率可高達96％以上。
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本發明提出了一種磁性混凝法處理含鉻制革廢水的方法。利用化學共沉淀法制備出具有超順磁性的Fe3O4納米顆粒。將混凝劑、Fe3O4顆粒、絮凝劑加入到含鉻制革廢水中攪拌；將混合后廢水放置在磁場中，在磁場控制下，完成對含絮凝物制革廢水的分離。該方法具有操作方便，裝置簡單，能夠對制革廢水中有害物質（尤其是重金屬鉻）有效降低。并且克服傳統化學混凝法的缺點，沉淀渣量大大減小，沉淀時間明顯縮短，分離效果明顯增強。在處理重金屬污染廢水工業應用領域有著廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種可再生循環使用的工業酸性廢水處理劑及其制備方法,該酸性廢水處理劑是以鎂鋁水滑石為前體經焙燒得到的鎂鋁復合金屬氧化物,利用水滑石材料的結構記憶效應達到處理酸性廢水的目的。本發明酸性廢水處理劑制備工藝簡單,處理酸性廢水效果好,并且處理劑使用后經過焙燒可多次再生重復使用。解決了現有技術中工藝復雜、處理劑用量大及不能重復使用等問題。
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本發明提供一種外加H2O2的電芬頓處理廢水的方法，包括以下步驟：調節廢水的pH值為酸性，得到酸性廢水；對所述酸性廢水進行連續流動去污處理，得到氧化廢水；所述連續流動去污處理包括：在所述酸性廢水的源頭處投加H2O2；以含鐵電極為陽極、以惰性電極為陰極，對所述投加H2O2的酸性廢水通直流電進行電芬頓反應去污；所述連續流動去污處理在持續曝氣的條件下進行；將所述氧化廢水進行絮凝沉淀處理。實驗結果表明，本發明提供的方法處理某石化企業反滲透濃水10min時，COD去除率即可達57.1％，TOC去除率可達41.6％；處理30min后，COD和TOC去除率分別為61.8％和47.2％。
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