本發明公開了一種錫酸鋰復合負極體積收縮填充裝置,包括帶式輸送機,所述帶式輸送機一側設置有填充機構,所述填充機構和所述帶式輸送機之間安裝有連接板。有益效果在于:本發明所述的一種錫酸鋰復合負極體積收縮填充裝置及其填充方法能夠實現對結構受損、體積收縮的錫酸鋰復合負極片進行修復使其能夠繼續使用,無需報廢處理,不僅節約了錫酸鋰復合負極片,而且修復后的錫酸鋰復合負極片可直接用于制作鋰電池而不必采用全新的錫酸鋰復合負極片,因此可有效降低采用錫酸鋰復合負極材料制作的鋰電池的生產成本,實用性好。
本實用新型涉及一種圓柱鋰離子電池拆解裝置。一種圓柱鋰離子電池拆解裝置包括夾頭組件,其活動安裝在機體的一側壁上;其夾持圓柱鋰離子電池的一端,并帶動所述圓柱鋰離子電池與機體發生相對轉動;切割組件,包括橫向進刀調節螺栓、刀具滑軌、縱向進刀調節螺栓、刀架、割刀;對所述圓柱鋰離子電池進行環形或曲線或直線切割。本實用新型通過夾頭組件和切割組件替代用手握持采用虎口鉗或偏口鉗進行拆解,提高實驗的安全性和成功率,降低或減免對實驗者可能造成的危害,降低對實驗者的技術熟練程度;通過改變夾頭組件和切割組件的狀態能夠實現對圓柱鋰離子電池的環形或弧形或直線切割,實現多種切割方式。
本實用新型涉及礦用防爆遙控鋰電工程車技術領域,具體是一種礦用防爆遙控鋰電能源履帶運輸車,旨在解決現有礦井下貨物運輸不便的技術問題。采用如下技術方案:包括車架,車架下部安裝有履帶行走機構,車架的中部固定有承載平臺,承載平臺的上部固定有防爆鋰電池組;承載平臺的前端上表面設有旋轉臺,旋轉臺上安裝有防爆氣體檢測儀、防爆聲光預警裝置,防爆氣體檢測儀用以檢測氣體濃度,防爆聲光預警裝置與防爆氣體檢測儀電連接以在濃度超標時報警,防爆鋰電池組位于旋轉臺的后方且防爆鋰電池組的后方設有擋物板,承載平臺的上表面的位于擋物板后方的部分形成載物區;還包括無線控制總成,無線控制總成配置有防爆遙控器。
本發明公開了一種以層狀磷酸鉀鎂作為添加劑的鋰基潤滑脂及其制備方法。該鋰基潤滑脂包括以下重量份數的組分:基礎鋰基潤滑脂為90.0~99.0份,固體潤滑添加劑為1.0~10.0份;其中的固體潤滑添加劑為層狀磷酸鉀鎂MgKPO4·H2O。制備方法為:將基礎鋰基潤滑脂、層狀磷酸鉀鎂MgKPO4·H2O在室溫~250℃下攪拌混合1~24?h,利用三輥機或高壓均質機研磨均化0.5~3?h使之均勻,制得鋰基潤滑脂產品。本發明添加層狀磷酸鉀鎂作為固體潤滑添加劑的鋰基潤滑脂具有良好的承載抗磨能力,適合多種苛刻工況,制備方法簡便易行,易于實現工業化。
本發明提供一種鋰離子固態電解質膜及其制備方法和應用。按照重量份計,鋰離子固態電解質膜包括以下組分的原料:離子液體15?60份、聚合物20?60份和鋰鹽20?60份。本發明的鋰離子固態電解質膜具有離子電導率高、機械強度較高、電化學穩定性好,超長循環壽命等優點。本發明的鋰離子電解質膜用于鋰離子電池時,在室溫下,與金屬鋰界面阻抗低、庫倫效率高、高倍率沖放電循環下電池比容量高,長循環性能穩定等特點。
本實用新型屬于工業提鋰技術領域,具體涉及一種光響應電吸附工業提鋰系統,包括通過導水管依次連接的超濾裝置、純化裝置、濃縮裝置、膜?電吸附裝置和富鎂液回收裝置。鹽湖鹵水通過超濾裝置、純化裝置、濃縮裝置進行除雜、過濾和濃縮,再經過膜?電吸附裝置進行鋰鎂分離,在紫外光照下,“螺吡喃?冠醚”光響應膜對鋰離子的選擇性吸附作用以及直流電源提供的對離子的驅動力,可以將鋰離子從鋰鎂濃縮液中吸附到“螺吡喃?冠醚”光響應膜上,得到富鎂液,完成鋰鎂分離。本實用新型能夠利用“螺吡喃?冠醚”光響應膜的光響應特點,對鋰離子進行循環“捕獲”與“釋放”,實現高鎂鋰比鹽湖鹵水的工業化連續生產。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,特別是涉及一種類花生狀鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法。本發明制備的類花生狀結構鎳鈷錳酸鋰正極材料,因其特殊的形貌表現出了更優異的電化學性能。類花生狀形貌的二次顆粒是由大量一次納米片狀顆粒堆積而成的。納米尺寸的一次片狀顆??s短了鋰離子的脫出和嵌入的遷移距離,增強了鋰離子的動力學過程,提高了鋰離子的擴散系數,有利于提高鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池的放電容量和倍率性能;同時,微米尺寸的二次類花生狀顆粒減少了電極材料與電解液的副反應,保證了正極材料在鋰離子不斷的脫出和嵌入過程中結構的穩定性,有利于提高鋰離子電池的循環性能和加工性能。
本發明公開了一種鋰電池電解液的制備方法,包括以下步驟:S1:材料準備:準備碳酸酯作為有機溶劑,六氟磷酸鋰作為電解質材料以及添加劑,然后對碳酸酯進行提純處理,提純后對碳酸酯溶劑進行檢驗,檢驗合格后放進存儲罐內等待使用,S2:材料稱量:根據配比分別對S1中所述的提純后的碳酸酯、六氟磷酸鋰和添加劑進行稱量,S3:混合反應:將S2中稱量好的碳酸酯、六氟磷酸鋰和添加劑依次加入到反應釜中,加熱攪拌,混合均勻。本發明通過對電解液樣品的成分、水分、電導率和色度進行檢驗,同時對溶劑中的水分進行檢驗,能夠及時了解電解液的制備情況,防止劣質的鋰電池電解液流入市場,使制得的鋰電池電解液的質量得到了保證。
本發明公開了一種鋰電池負極片二次加工裝置,包括機架,所述機架上端固定安裝有集液斗,所述集液斗側面安裝有集料斗,所述集液斗下端連接有出液管,所述集料斗下端安裝有出料管,所述集液斗和所述集料斗上端固定安裝有分離箱。有益效果在于:本發明所述的一種鋰電池負極片二次加工裝置及其加工方法能夠將鋰電池負極片的回收處理工藝中的融化、過濾、冷卻析出、再過濾四個工藝步驟整合在一個設備內進行,省去了一個工藝步驟完成后需要通過管道將石蠟油輸送至下一個工藝設備內的麻煩,有效節省運輸時間,進而縮短了鋰電池負極片的回收處理生產周期,生產成本得以降低,生產效率顯著提升。
本發明屬于鋰離子電池領域,特別是公開一種降低鋰離子電池自放電的化成流程;解決了目前鋰離子電池自放電問題,提供一種能夠有效降低鋰離子電池自放電率的一種降低鋰離子電池自放電的化成流程;1)將待化成電池裝入托盤,上到化成柜;2)使用電腦對已上柜電池采用小電流充電;3)將已完成上述充電電池轉移到45℃的環境中存儲,然后轉移到常溫環境中靜置約12h至電池溫度接近到室溫23℃-27℃;4)將已降至室溫的常溫電池再次上柜發送流程:先休眠5min后,以0.2C恒定電流充電至4.2V,再恒壓至4.2V截止電流22mA,最后休眠5min后,對電池充分激活后轉入下一道工序;5)結算電池自放電。
本發明涉及一種用于鋰離子電池負極的導電聚合物包覆開孔泡沫銻電極及其制備方法,屬于鋰離子電池負極材料的改進技術領域。本發明所述的用于鋰離子電池負極的導電聚合物包覆開孔泡沫銻電極,開孔泡沫銻為三維網狀孔結構,銻為中空納米顆粒結構,開孔泡沫銻表面包覆導電聚合物納米薄膜。本發明所述的用于鋰離子電池負極的導電聚合物包覆開孔泡沫銻電極,解決了銻為鋰離子電池負極材料的體積膨脹問題,改善了電池的循環性能,延長了電池的壽命;本發明同時提供了一種制備方法,工藝簡單,周期短,可操作性強。
本發明公開了一種基于同軸靜電紡絲技術制備碳/硫化鋰復合材料的方法,涉及鋰硫電池電極材料領域。該方法通過將低分子量的聚乙烯吡咯烷酮與高分子量的聚乙烯吡咯烷酮混合,并加入硫酸鋰形成同軸靜電紡絲的芯溶液;使用同軸靜電紡絲技術,得到無紡布薄膜,對無紡布薄膜進行預氧化和碳化處理,在碳化過程中低分子量的聚乙烯吡咯烷酮分別在外殼和芯形成孔洞和通道,得到了自支撐的外殼多孔,內芯為多通道的碳纖維結構,提供了電子、離子傳輸通道;與此同時硫酸鋰在高溫下與碳化的聚乙烯吡咯烷酮原位反應生成硫化鋰。該方法解決了硫體積膨脹的問題,而且不需要加粘合劑和導電劑,無需載硫,無毒無害,成本低廉,環境友好。
一種基于電控離子交換制備鋰離子印跡膜的方法,屬于電活性離子印跡膜的制備和應用技術領域,可解決傳統的提鋰方法不同程度地存在提取效率低、選擇性差、易受到海水及粉煤灰環境中其他金屬物干擾的問題,采用單極脈沖電化學的方法合成鋰離子印跡膜,此膜對低濃度的鋰離子具有良好的吸附性,進行吸附以及洗脫都使用的是恒電位法,不會對環境造成二次污染,是一種環境友好型物質。其合成的物質為聚合在鉑片上的黑色物質,微觀形貌為類球狀物質,2?羥甲基?12?冠?4摻雜到吡咯膜中,對于溶液中低濃度的鋰離子具有良好的吸附能力,是一種先進的離子印跡材料的合成方法。
本實用新型公開了高純鐵粉一步法制備磷酸鐵鋰材料裝置,屬于磷酸鐵鋰制備領域。本實用新型的高純鐵粉一步法制備磷酸鐵鋰材料裝置,包括外護管和制備管,外護管的內部設有制備管,制備管的一側設有混料器,本實用新型解決了現有煅燒裝置在使用時,經過干燥的原料堆積在煅燒裝置內部,導致原料煅燒不夠徹底,影響了磷酸鐵鋰的最終品質的問題,打開遮塊向開口內部灌入原料,啟動電機和制熱器,制熱器的熱量通過制備管向其內部傳遞,轉軸帶動攪拌葉進行轉動時,會對原料進行攪拌,避免原料受熱不均勻,通氣管的一端開口向下,將避免熱量向下移動,降低了熱量的損耗,設置的網格框將避免砂石影響制熱器的使用。
本發明公開了一種應用參比電極分析鋰離子電池壽命衰減機理的測試方法,具體步驟為:首先在軟包裝鋰離子電池中應用超細金屬鋰鍍銅絲作為參比電極,并且放置在疊片鋰離子電池的特殊部位,從同側出極耳的鋰離子軟包電池的兩極耳之間伸出;其次,采用微電流法在超細銅絲上完成正、負極兩面鍍鋰過程;最后,應用電化學工作站測試不同壽命階段電池的正極與參比電極的狀態對比和負極與參比電極狀態對比。本發明的有益效果:本發明通過應用參比電極直接監測正、負極的老化過程,更清楚的展示了電池老化過程中正、負極各參數的變化,為研究分析電池壽命衰減的來源提供了直觀可靠的數據。
一種適用高電壓體系的鋰離子電池電解液,屬于鋰離子電池技術領域,解決高電壓體系電池的電解液在較高電壓下被氧化分解,在高溫條件下正極金屬離子溶出導致電池容量衰減過快,循環壽命變差的技術問題。解決方案為:所述電解液由有機溶劑、電解質鋰鹽和功能添加劑組成;所述有機溶劑的重量占電解液總重量的60%~90%,所述電解質鋰鹽的重量占電解液總重量的10%~20%,所述功能添加劑的重量占電解液總重量的5%~20%,有機溶劑、電解質鋰鹽和功能添加劑的重量百分比之和為100%;功能添加劑為SEI成膜添加劑和正極保護添加劑。本發明的電解液通過溶劑、鋰鹽和添加劑的優化組合,滿足高電壓體系電池長循環性能同時兼顧高低溫性能。
本實用新型公開了一種用于礦井無軌膠輪車的鋰離子蓄電池裝置,其包括鋰離子電池組、電池管理系統、充放電單元、車載發電機及負載,該電池管理系統通過數據線連接所述鋰離子電池組,并能監測所述鋰離子電池組的電壓溫度及電流參數,該電池管理系統通過控制線連接所述充放電單元并能根據監測的參數控制所述充放電單元的啟閉,所述鋰離子電池組通過所述充放電單元對所述負載進行供電,所述車載發電機能對所述負載進行供電,同時所述車載發電機能通過所述充放電單元對所述鋰離子電池組進行充電。本實用新型可利用鋰離子電池組與車載發電機同時或分別對車輛負載進行持續不間斷供電,避免礦車在運行過程中突然斷電引發事故,在礦井作業中更加安全可靠。
本申請公開了一種力學傳感器用鈮酸鋰單晶薄膜圖形化刻蝕方法,包括:制作鈮酸鋰薄膜;清洗上述鈮酸鋰薄膜;在上述鈮酸鋰薄膜表面涂覆光刻膠或濺射金屬薄膜,使用紫外光刻技術得到刻蝕用掩膜層;使用丙酮浸泡鈮酸鋰薄膜,剝離薄膜表面光刻膠;使用離子束刻蝕機對鈮酸鋰薄膜刻蝕;將刻蝕后薄膜進行標準清洗清除表面光刻膠殘留獲得鈮酸鋰薄膜圖形化結構。本申請實現了離子束刻蝕的方法完成了鈮酸鋰單晶圖形化刻蝕,獲得了低粗糙度、高深寬比、高可靠性的鈮酸鋰圖形化結構,通過不同的工藝流程優化,實現了鈮酸鋰的高質量長時間連續刻蝕,進而極大地提高了樣品的成品率,為力學傳感器的后繼工藝提供了理論技術支持。
一種尖晶石型鈦酸鋰納米線陣列的制備方法,特別是一種利用氧化鋁模板制備尖晶石型鈦酸鋰納米線陣列的制備方法,其方法首先是制備多孔氧化鋁模板。將鋁板除油退火后,進行電化學拋光,經二次陽極氧化,再擴孔處理;其次是鈦酸鋰溶膠前軀體的合成。將鈦酸丁酯、絡合劑、乙二醇與二水合醋酸鋰依次按比例加入無水乙醇中,不斷攪拌;再次是鈦酸鋰納米線陣列的制備。將多孔氧化鋁模板在真空條件下浸入鈦酸鋰溶膠前軀體中,再高溫焙燒,最后是用NaOH溶液溶去模板。本發明方法制備的尖晶石型鈦酸鋰納米線的直徑在50~100nm之間,且具有陣列具有孔徑尺寸均一,比表面積大、有序度高,分布規整,且組成可調以及結構可控等優點。
本發明具體涉及一種鐵鈷復合物基鋰空氣電池正極材料的制備方法,主要解決了現有制備方法中存在的納米CoFe2O4在充放電過程中容易出現因晶型結構的無序造成的團聚現象從而影響鋰空氣電池的性能的技術問題。本發明的制備方法包括(1)得到鐵鈷凝膠狀懸浮液;(2)得到晶型結構穩定的鐵鈷復合物(3)將鐵鈷復合物與科琴黑、粘結劑混合制備鋰空氣電池正極材料。所制得的鐵鈷納米復合物基鋰空氣電池正極材料可以有效的提高鋰空氣電池首次放電容量2943mAh/g(電極),降低鋰空氣電池充放電過電位0.95V;因其結晶程度高,可以有效緩解鐵酸鈷材料導電性差、易團聚、充放電過程體積變化的缺陷,是一種很有潛力的鋰空氣電池空氣正極催化劑材料。
本發明提供了一種從磷酸鐵鋰廢料中提取鐵和磷的方法,屬于廢舊鋰離子電池回收技術領域。本發明將磷酸鐵鋰廢料通過含氧化劑的酸性溶液處理,得到含雜質的富鋰溶液和磷酸鐵渣,其中磷酸鐵渣通過活化轉型處理,轉型產物經過分離,得到鐵粉和磷酸鹽,且鐵和磷的回收率分別高達95%以上,使廢舊鋰電池得到了資源化利用。本發明從磷酸鐵鋰廢料中提取鐵和磷的方法,簡單易操作,易于工業化生產。
本發明公開了一種以層狀磷酸鉀鈣作為固體潤滑添加劑的鋰基潤滑脂及其制備方法。該鋰基潤滑脂由以下質量份數的組分制成:基礎鋰基潤滑脂74.0?98.95份,層狀磷酸鉀鈣CaKPO4·H2O1.0?10.0份,抗氧劑0.05?5.0份,防銹劑0?6.0份,極壓劑0?5.0份。制備方法為:將基礎鋰基潤滑脂、層狀磷酸鉀鈣CaKPO4·H2O、抗氧劑、防銹劑和極壓劑在室溫~200℃下攪拌混合1?10h,利用三輥研磨機或高壓均質機研磨均化0.5?3h使之均勻,制得鋰基潤滑脂產品。本發明提供的層狀磷酸鉀鈣CaKPO4·H2O為固體潤滑添加劑的潤滑脂具有良好的極壓承載抗磨減摩能力。
本發明屬于新型石墨材料技術領域,提供了一種利用C/C復合材料顆粒制備鋰離子負極材料的方法,包括以下步驟:1、選料配料:選用C/C復合材料并進行碾磨分級后,留下粒度D50為10~30μm的C/C復合材料顆粒作為原料;選用中溫煤瀝青為包覆料;所述包覆料中溫煤瀝青與原料C/C復合材料顆粒的質量比為:20:80~25:75;2、包覆:將配料完成的C/C復合材料顆粒和包覆料中文瀝青置于浸漬罐中,在280~650℃的溫度和7~12KPa的壓力下進行浸漬8~15h,獲得混合材料;3、焙燒:將包覆完成的混合材料置于焙燒爐中進行焙燒炭化;4、石墨化:焙燒后再置于石墨化爐中進行石墨化提純,得到所述的鋰離子負極材料。本發明制備的鋰離子負極材料性能優良,可以廣泛應用于鋰離子負極材料領域。
本發明提供了一種橋聯雙脒基鈷鋰雜金屬催化劑,涉及烯烴聚合催化劑,具體是一種以鈷、鋰原子為中心的一類具有N-C-N-Si-N-C-N特征的雙脒基配體鈷鋰雜金屬催化劑。其制備方法:在氮氣的保護下,以2,6-二異丙基苯胺作為初始原料,經等摩爾量的丁基鋰鋰化后與一半摩爾量的二甲基二氯硅烷反應,繼而再經過等摩爾量的丁基鋰鋰化后與等摩爾量的苯腈加成,即可合成硅橋聯的雙脒基配體鋰鹽,接下來此配合物與二氯化鈷按照1:0.5摩爾比反應得到目標催化劑,該合成方法具有普遍的適用性,反應條件溫和,用料簡單易得、價格低廉,步驟簡單,且產率較高。該類化合物對乙烯聚合反應有很好的催化活性,有較好的應用前景。
為了解決現有技術中電源無法為距離較長的設備提供穩定電力的問題。本發明提出了一種礦用本安鋰電池供電系統,包括:鋰電池及其保護模塊,由鋰電池和充放電保護模塊組成,用于保護鋰電池過沖電,保護鋰電池過放電,并且在鋰電池的溫度超過危險溫度時,對鋰電池斷電;升壓模塊,用于將鋰電池的3.7V電壓轉換為負載所需的12V電壓,并輸出到二級保護線路模塊;二級保護線路模塊,由兩個相同的部分組成,每一部分包括輸出過電壓保護和輸出過電流保護。本發明采用新的二級保護電路,將過電流保護電阻放置在電源產品的負極端,先將過電流保護電阻上采集的電壓進行放大,放大后的過電流保護電阻電壓和基準進行比較,因為采用較小的過電流保護電阻,過電流保護電阻一般是毫歐級的電阻,所以線路上電阻的電壓降就小,這樣從電源端到設備端的導線就可以使用較長的導線了。
本發明具體為一種應用于動力鋰電池的電芯層疊裝置,解決了目前沒有一種應用于動力鋰電池的電芯疊層裝置的問題。包括疊片機構和隔膜機構,疊片機構包括底座以及疊片臺,底座下方設有精密滾珠絲杠和長導軌,底座上均設有短導軌和固定有壓片的引動器,底座上固定有驅動引動器滑動的氣缸;隔膜機構包括其上設有卷繞滾子和隔膜滾子的隔膜基板,卷繞滾子上繞有外端依次繞過隔膜滾子的隔膜,隔膜基板上固定有張力調整導軌和除靜電器,張力調整導軌上設有張力調整滾子。本發明不僅提高了對鋰電池的正、負極片隔離疊加時的精度,保證了鋰電池的質量,而且提高了生產效率的同時降低了成本,同時具有操作方便、結構簡單的優點。
本發明公開了一種快速細化和均勻化鑄態鋁鋰合金的均勻化形變熱處理方法,包括:步驟一、制備鋁鋰合金鑄錠:通過普通重力鑄造熔煉制備鋁鋰合金鑄錠,將鋁鋰合金鑄錠切割為板材;步驟二、一級均勻化處理:在一級均勻化處理溫度下進行保溫;步驟三、軋制變形:一級均勻化結束后,迅速對板材進行軋制變形;步驟四、二級均勻化處理:變形后的試樣由一級溫度升溫至二級溫度進行保溫。本發明實現了鋁鋰合金均勻化處理時間短、溫度低、成分均勻且晶粒細小的快速制備方法,解決了常規均勻化處理工藝需要高溫長時間保溫和均勻化處理后晶粒長大粗化嚴重、組元顆粒難于調控的技術難題,對高性能鋁鋰合金的制備和工業化生產具有工程實用價值。
本發明公開了一種一維多層脫鋰缺陷的鋅空氣電池空氣電極催化劑的制備方法,該方法是將濕法紡制的海藻酸鈣纖維與金屬二價鎳離子,鈷離子,錳離子進行離子交換,將交換后的海藻酸纖維浸漬在碳酸鋰/無水乙醇懸浮液中,后取出烘干,再經管式爐高溫氧化后制得多層纖維狀Li(Ni0.2Co0.6Mn0.2)O2作為鋰離子電池正極材料,經過鋰離子二次電池充放電循環之后,將鋰離子電池拆解,取出正極片清洗得到脫鋰缺陷的De?Li(Ni0.2Co0.6Mn0.2)O2鋅空氣電池空氣電極催化劑。該催化劑表現出優異的催化性能,全電池可以充放電441h仍保持0.74V的往返過電壓,穩定性要比商業用Pt/C+IrO2好。
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