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本申請涉及一種超低溫MVR板管組合蒸發結晶系統，涉及蒸發結晶的技術領域，其包括板式換熱器、分離器、管式換熱器、結晶器、空氣壓縮機以及離心機，板式換熱器的出料口與分離器的進料口連通，分離器的出料口與管式換熱器的進料口連通，管式換熱器的出料口與結晶器的進料口連通，結晶器的出料口與離心機的進料口連通，空氣壓縮機與分離器、結晶器的內部連通。本申請能夠將蒸發的溶劑壓縮加熱后得到高溫蒸汽，之后將高溫蒸汽再次通入板式換熱器以及管式換熱器中對溶液進行加熱，同時減小加熱溶液時熱量的散失，降低蒸發溶劑時的能耗。
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本實用新型公開了一種三效強制循環式蒸發結晶器，強制循環式蒸發器是通過強制循環泵使物料在換熱管內快速流動，使易有結垢性、結晶性、熱敏性（低溫）、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物的物料在蒸發結晶的過程中不會在換熱管壁上結晶、結垢導致蒸發效率下降，而能夠長期穩定運行，最終結晶物在三效結晶分離器底部分離通過出料泵打入稠厚器，經過離心機分理出結晶鹽。
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本發明公開了一種雙熱泵蒸發結晶器，包括分離器和冷凝器，分離器的分離出口和回料進口通過循環泵和加熱器連通；分離出口通過出料泵連接有固液分離裝置；冷凝器的進料口連接有冷熱切換組件，冷熱切換組件包括冷媒壓縮機、循環水換熱器和具有兩種模式的空氣換熱器；第一模式的空氣換熱器連通于冷媒循環出口和熱媒循環進口之間，第二模式的空氣換熱器連通于冷媒循環進口和熱媒循環出口之間。該雙熱泵蒸發結晶器中，冷熱切換組件的空氣換熱器能夠根據外使用需要在第一模式和第二模式之間靈活切換，避免制熱量過高造成的能耗增加、影響操作環境以及制冷量過大后需要額外開啟裝置進行消耗，如此，降低了設備運行成本，實現了節能減耗。
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本發明公開了FLNG脫水裝置分子篩裝填方法，該方法利用相關工具在脫水裝置中由下至上依次鋪設支撐格柵、不銹鋼絲網a、瓷球、小瓷球、分子篩、不銹鋼絲網b和瓷球。該方法可以很好的解決分子篩裝填過程中的安全隱患及不足。
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本發明公開一種從高爐布袋除塵灰中提取碳、鐵、鋅的加工利用方法：1，所述高爐布袋除塵灰經過磨礦作業得到細粒級產品去步驟2；2，細粒級產品經粗選作業得粗選精礦和粗選尾礦，粗選精礦去步驟3，粗選尾礦去步驟4；3，粗選精礦經一次精選，得第一粗精礦和第一尾礦；第一粗精礦去二次精選得第二粗精礦和第二尾礦，第二粗精礦得再生碳粉；第一尾礦回步驟2，第二尾礦回一次精選；4，粗選尾礦經一次掃選得第一掃選粗精礦和第一掃選尾礦；第一掃選尾礦經二次掃選作業得第二掃選粗精礦和第二掃選尾礦，第二掃選尾礦去步驟5；第一掃選粗精礦回一次精選作業，第二掃選粗精礦回一次掃選作業；步驟5，第二掃選尾礦經重選后得鐵精礦和富鋅料。
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本發明涉及一種濕法脫硫裝置的全過程智能運行調控系統，包括污染物脫除模塊、在線監測模塊、優化控制模塊和智慧建模模塊。本發明可以準確預測各操控變量對濕法脫硫系統脫硫效率、運行成本、產品質量的影響，精確調控pH值、頻率、液位等運行參數，保障變負荷、變煤質工況下出口濃度穩定達標；協調循環泵、氧化風機、石膏脫水機等裝置間的能耗物耗分配，實現濕法脫硫系統成本最優；控制副產品成分，保證目標物質純度達標；實現濕法脫硫裝置的安全、穩定、經濟、高效運行。
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本實用新型公開了一種撬裝式熱泵蒸發結晶裝置，包括分離器，分離器的濁液出口通過出料泵連通有稠厚器，稠厚器的清液溢流口連通有母液罐，沉淀出料口連通有離心機；離心機的排液口與母液罐的進液口連通，分離器上設置有濁液回流口，出料泵和分離器之間設置有預熱器，出料泵的輸出端與預熱器的進料口連通，預熱器的出料口與濁液回流口連通；預熱器的進料口設置有預熱進料閥，稠厚器的進料口設置有稠厚進料閥。該撬裝式熱泵蒸發結晶裝置利用生蒸汽在預熱器內與濁液換熱，對廢液進行預熱處理，促進分離器內的水分蒸發，使晶體析出，實現蒸發結晶，再將濃稠的廢液輸送至稠厚器和離心機進行固液分離，從而改善處理效果。
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本實用新型提供一種脫硫廢液制酸系統，涉及制酸領域。包括將來自脫硫單元的脫硫廢液分離為硫膏和濾液的預處理單元、將濾液進行濃縮得到濃縮液的濃縮單元、將硫膏和濃縮液混合制成漿液的制漿單元、將漿液焚燒制SO2氣體的焚燒單元、對SO2氣體進行洗滌的凈化單元和將凈化后的SO2氣體制成硫酸的干吸轉化單元，凈化單元中的稀硫酸出口與預處理單元中用于儲存濾液的濾液儲槽相連。凈化單元產生的稀硫酸通過稀酸回配直接排到預處理單元中的濾液儲槽，與濾液中的氨發生中和反應生成銨鹽，通過進一步焚燒得到后續單元需要的原料SO2，提高了硫回收率和濃硫酸產量，不需要將稀硫酸外排，不形成二次污染，完全立足裝置自身處理稀硫酸，提高資源利用效率。
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本實用新型公開了氯化鋅甲醇溶液固液分離系統，其包括殘液槽，所述殘液槽具有進料管線；所述殘液槽內設置有攪拌裝置，所述殘液槽設置有工業水進水管線；所述殘液槽設置有氫氧分析儀，所述殘液槽上設置有進氮氣管線和放空管線；所述殘液槽通過出料管線與離心機連接，所述離心機設置有固相出料管線，所述離心機通過出液管線與接收槽連接，所述接收槽設置有液相出料管線；本實用新型因有離心機的存在，使固液混合殘液中殘渣和液相分離，從而使氯化鋅甲醇溶液能進一步分離提純處理。
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本發明公開了一種從高鋁鋅渣中回收低鐵含量合金液的裝置，其包含了熔池主體、滑板閥、導流口、導液管、碟式離心機、導渣管、加熱元件、電機，裝置內的所有組件均采用耐鋅鋁腐蝕、耐高溫的不銹鋼鋼管、石棉、陶瓷材質。經熔煉后的金屬液體通過閥門基座進入導流口，流入碟式離心裝置，在重力及離心力作用下實現固液分離，固態渣相聚集在排渣區，并最終通過導渣口進入導渣管，而分離后的金屬液沿碟片層層上升，進入導液管，離開裝置。該裝置能有效解決高鋁鋅渣難以回收處理的問題，提供可再次利用的低鐵含量的鋅鋁混合溶液，有效降低鍍鋅產業的生產成本，提高了效益。
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本實用新型屬于氟化鋁回收技術領域，具體的涉及一種從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置。包括臥式離心機、大氣冷凝塔、流化床反應器和氫氧化鋁大罐；氫氧化鋁大罐通過管路與氣流粉碎裝置和流化床反應器依次相連，流化床反應器上部通過管路與一級旋風收塵器、二級旋風收塵器和三級旋風收塵器依次相連，三級旋風收塵器通過管路與大氣冷凝塔相連，大氣冷凝塔通過管路與冷凝液受液槽、臥式離心機、滾筒干燥機和搖擺式振動篩依次相連。本實用新型所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，旋風物料質量得到有效提升，利用率提高，提取物料重新利用回摻，
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本實用新型公開了一種臥式強制循環蒸發器，進料口設置在蒸發器殼體上，蒸發管設置在蒸發器殼體內，連接法蘭連接蒸發管，出料管的一端與蒸發器殼體相連，另一端伸入到分離器殼體內，分離器殼體設置在蒸發器殼體的上部，連接管的一端與分離器殼體連接，另一端與蒸發器殼體連接，壓縮機設置在連接管上，通氣管與蒸發器殼體連接設置，循環管的一端與分離器殼體連接，另一端與蒸發器殼體連接，循環泵設置在循環管上，出料口設置在分離器殼體上，出料口與稠厚器連接，稠厚器與離心機連接。本實用新型能夠依靠外加動力使液體在殼體內強制并循環流動，傳熱效率和生產能力大，蒸汽可以循環利用，投入成本低，能抗鹽析、抗結垢、適應性強、易于清洗。
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本發明涉及一種臥式攪拌逆流離心浸出組合裝置及其浸出方法，屬天然藥物提取生產技術領域。其中浸出罐的攪拌器采用雙層螺帶結構，內外圈螺帶葉片翻送推進料液中的固相顆粒的方向相反，使液相溶劑與固相顆粒表面充分接觸、摩擦洗脫。選擇合適粉碎度和較低加熱溫度的逆流離心浸出方法，通過多級逆流浸出和級間充分的固液分離，前罐次浸出液作為后罐次浸出溶劑交替套用，大量節約溶劑和減少后續生產負荷，在保持和不斷創造濃度差條件下，使擴散邊界層越薄或更新越快，從而使浸出生產收率高、產品質量好、成本低和經濟效益好，并符合設備能徹底清洗、浸出產品分批號等GMP規范要求。
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一種離心薄膜蒸發濃縮設備，包括控制器和通過物料管道依次連接的物料平衡槽、螺桿進料泵、離心薄膜蒸發器、冷卻器、氣液分離器、水力噴射泵、蒸汽噴射泵、濃縮液儲罐、冷卻水槽一、冷卻水槽二，所述螺桿進料泵位于物料平衡槽下方，所述離心薄膜蒸發器上方依次設置清洗進口、進料口、濃縮液出口，所述離心薄膜蒸發器下方設置蒸汽入口和傳動電機，所述濃縮液儲罐位于冷卻器下方，所述氣液分離器通過物料管同離心薄膜蒸發器連接。本實用新型具有物料停留時間短，物料的沸點大大降低，可以最大程度上保證產品中的有效成本不被破壞，對物料的適應性強等優點。
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本發明公開了利用回轉窯渣還原浸出軟錳礦制備高純硫酸錳的方法，以回轉窯渣和軟錳礦為主要原料，在一定條件下反應，經還原浸出，再次投入回轉窯渣調節酸度并除去鎳、鈷、鉛、鋅等雜質重金屬，加熱結晶等工藝獲得粉末狀飼料級硫酸錳產品和電池用硫酸錳產品。
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本實用新型為一種豎爐還原氣制備及干法脫硫系統，包括吸附精制塔、還原氣轉化爐以及干法脫硫裝置，吸附精制塔的進氣口和還原氣轉化爐的燃料氣入口分別與焦爐煤氣管道連接，吸附精制塔的出氣口分別與還原氣轉化爐的燃料氣入口和還原氣轉化爐的原料氣入口連接，還原氣轉化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口連接，豎爐的爐頂氣出口與干法脫硫裝置的進氣口連接，干法脫硫裝置的出氣口分別與還原氣轉化爐的燃料氣入口和還原氣轉化爐的原料氣入口連接；干法脫硫裝置包括第二換熱器和脫硫設備，第二換熱器上連接有噴霧降溫設備和氣液分離器。本實用新型解決了現有技術中無法對焦爐煤氣進一步處理，以使其提供氣基豎爐的還原氣使用的技術問題。
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本發明涉及一種立式燒結礦冷卻機，其中，冷卻機包括料倉(1)、進料管(2)、冷卻塔體(4)、布料器(3)、分離式筒體(5)、風機(6.2)、排料裝置(6)、排料收集段(7)；料倉(1)通過進料管(2)與冷卻塔體(4)頂端相連，冷卻塔體(4)內部安裝有布料器(3)和分離式筒體(5)，冷卻塔體(4)底部通過排料裝置(6)與排料收集段(7)相連，熱風出口(8)設置在冷卻塔體(4)上端；分離式筒體(5)將冷卻塔體(4)內部分隔成多個獨立空間，每個獨立空間底部都安裝了風機(6.2)、溫度檢測裝置(6.1)和分布式閘門(6.4)；分布式閘門(6.4)的下端是排料收集段(7)，將冷卻后的燒結礦進行收集；該冷卻機占地面積小，減少成本。
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本發明涉及蒸發裝備技術領域，提供了一種撬裝式MVR蒸發裝置，包括原料供給系統、蒸發循環系統、真空系統、余熱回收系統，原料罐內的物料進入預熱器，預熱后進入蒸發器，蒸發器上連接蒸汽發生器，蒸汽發生器為蒸發器提供熱源，物料在蒸發器內吸熱進入分離器，物料在分離器內濃縮達到設定濃度后排出，分離器中未達到設定濃度的物料回流到蒸發器內，分離器中的蒸汽進入蒸汽過濾器過濾后進入壓縮機，壓縮機將蒸汽加熱加壓后回流到蒸發器，蒸發器的熱源管路上連接真空泵，真空泵抽吸熱源管路內的真空尾氣，真空尾氣進入原料罐進行換熱再流入水箱。本發明提供一種小型化、模塊化、撬裝式、熱量充分利用、防結垢的撬裝式MVR蒸發裝置。
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一種干濕分離多進風復合型閉式冷卻塔及其運行調節方法，屬于循環水冷卻技術領域，塔體由放置于塔體腔內的分隔板分隔成左腔室與右腔室，左腔室自上而下布置有風閥、翅片管換熱器，右腔室自上而下布置有吸水器、噴淋排管、光管換熱器、填料及集水槽，第一風機、第二風機分別安裝于左腔室與右腔室頂部，第一進風口、第二進風口、第三進風口分別置于左腔室左側壁面、左腔室底部、右腔室右側壁面。本發明將干式風冷與蒸發式冷卻分離設置，并可根據室外環境溫度及冷卻散熱負荷的變化，通過控制不同進風口及不同風機的開啟狀態，來實現多種進風工況下的干式風冷與蒸發式冷卻的靈活轉關與組合，以達到最大程度地節能節水效果。
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本發明提供一種集成式MVR蒸發濃縮裝置，包括裝置殼體，裝置殼體下端安裝增壓泵，增壓泵安裝在原料水腔內，將加熱的原料水泵入分離器腔中，換熱管腔連接原料水腔和分離器腔，換熱管兩端分別連接分離器腔和原料水腔，用于蒸發換熱及部分原料液回流；裝置殼體上端安裝壓縮機，壓縮機將分離器中產生的蒸汽增壓，通過裝置殼體內設置的排氣通道進入換熱管腔，換熱后的冷凝水通過冷凝水通道進入冷凝水腔，在冷凝水腔設置冷凝水出口，原料水腔設置濃縮液出口。本發明以輔助加熱補充系統熱量損失，無外部管道連接，實現MVR系統的微小型化；增壓泵的功耗低，傳熱效率高；換熱面積低，蒸發?冷凝器內的換熱效率高；充分回收冷凝水熱量，系統效率高。
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本發明公開了一種干燥機干式分離機，包括成品收集筒，所述成品收集筒的頂部開設有輸送口，所述成品收集筒的頂部固定連接有主塔，所述主塔的頂部固定連接有安置蓋，所述主塔的外表面固定連接有投送箱。本發明涉及干燥機技術領域。通過成品收集筒的頂部開設有輸送口，成品收集筒的頂部固定連接有主塔，主塔的頂部固定連接有安置蓋，主塔的外表面固定連接有投送箱，投送箱的外表面設置有投送口，投送箱的頂部固定連接有安裝管，安裝管的一端固定連接有輸送管，輸送管的另一端固定連接有液體霧化輸送頭，達到精簡分離過程，節約人力物力資源，提高分離效率的作用，具有實用性強的特點。
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本發明涉及污泥脫水技術領域，公開了一種疊螺式污泥脫水機及其使用方法，其技術方案要點是一種疊螺式污泥脫水機，包括疊螺體和設置在疊螺體一側的絮凝混合裝置，絮凝混合裝置遠離疊螺體的一側設置有預處理裝置；沉淀箱的下側通過輸泥管與絮凝混合裝置連通，沉淀箱上側設置有用于排出清液的排液管，該脫水機的使用方法，包括以下步驟，在預處理箱中對污泥預處理，在沉淀箱中沉淀，第一次分離出的清液通過排液管排出，分離出的泥狀物二次絮凝沉淀，通入至疊螺體中脫水，最后排泥。本發明具有以下優點和效果：將污泥先經過第一次絮凝沉淀，再將泥狀物通入至疊螺體中進行脫水，提高了清液整體的純凈度。
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本發明公開了一種煅燒冷焦機冷卻水循環系統，包括冷水塔以及循環水箱，所述循環水箱設置于冷水塔一側且與冷水塔的回水口相連通，所述冷水塔下部設置有浸入式換熱機構，所述浸入式換熱機構的進水端與循環水回水管路相連通，所述浸入式換熱機構上部連通有噴淋降溫機構，本發明的通過三級降溫機構的配合作用，可以使得降溫后的循環水溫度可以達到循環使用要求，回流至循環水箱內進行臨時儲存，同時在冷水塔上部設置有水霧分離機構，可以對整個冷卻降溫過程中產生的上行水汽進行氣霧分離，從而有效減少排出氣體中水霧的含量，有效減輕對周圍環
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本發明公開了一種冷卻塔用的組合式循環冷卻裝置，包括底板、螺桿壓縮機和管式蒸發器，所述底板的頂部安裝有冷卻塔體，所述底板的頂部設置有螺桿壓縮機，所述冷卻塔體的底壁上安裝有管式蒸發器，所述管式蒸發器包括集油器，所述集油器的頂端安裝有均壓管，所述均壓管的另一端安裝有氣液分離器。本發明通過在冷卻塔體的底壁上安裝有管式蒸發器，濕球溫度偏高導致單獨冷卻塔降溫的循環冷卻水溫度對工藝生產穩定性造成影響時通過配合輔助冷源，在溫度峰值和循環水使用峰值時控制系統溫度保障系統安全穩定運行，增強了循環冷卻裝置的降溫能力，防止了冷卻塔循環冷卻水超溫的問題發生，提高了循環冷卻裝置工作時的平穩性。
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本發明公開了一種濕法除雜的次氧化鋅粉塵處理設備，包括底板，所述底板的頂部固定設置有處理箱，所述處理箱中設置有前置分離箱，所述前置分離箱中設置有濕法除雜結構，所述處理箱的外側壁固定設置有傳動箱，所述傳動箱的外側設置有驅動電機，所述驅動電機的底部固定設置有安裝臺，所述安裝臺固定設置在底板上，所述驅動電機的輸出軸連接有設置在處理箱中的傳動結構，所述處理箱中貫穿插設有進料管。優點在于：在前置分離箱中設置濕法除雜結構，這樣在次氧化鋅粉塵進入處理箱前先將氟、氯等雜質以沉淀的方式去除，這樣可以避免在進行次氧化鋅粉塵二次回收處理時，雜質以CI2、HF或HCI氣體形式逸出腐蝕廠房和設備，破壞生產環境。
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一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統，包括塵渣收集器、塵渣控制器、粉塵輸送管、文丘里氣動風機、文丘里慣性除塵室、三態分離器和霧化粉塵混合室。所述的塵渣收集器與塵渣控制器的鉆桿出口處相連接，塵渣控制器的底部設置有錐形噴霧裝置，所述的塵渣控制器的頂部通過變徑彎頭連接有粉塵輸送管道，粉塵輸送管道連接有文丘里氣動風機，所述的文丘里風機連接有霧化粉塵混合室，霧化粉塵混合室連接有文丘里慣性除塵室。本發明的所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統，其設計合理，便于使用，不僅能夠提高粉塵與水霧的混合效率，降低水量和耗氣量
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本實用新型涉及一種管道式氣液固分離裝置及集氣系統，管道式氣液固分離裝置包括：進氣管、分離管、聚結器、降液管、出氣管和積砂水總管，其中，進氣管連接分離管的進氣端，分離管的出氣端連接聚結器的進氣端，分離管的出液端連接積砂水總管，聚結器的出液端通過降液管連接積砂水總管，聚結器的出氣端連接出氣管。該氣液固分離裝置設置分離管，使得進入的流體進行氣液固快速分離，之后通過聚結器對分離后的氣體進行進一步分離，具有分離效率高、聚結器不易堵塞、結構簡單、占用空間少、成本較低的優點，保證了壓縮機系統的正常運行，有效延長了壓縮機易損件的壽命，延長了設備維護周期，降低了運行成本和運行安全風險。
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本實用新型涉及冷卻裝置領域，且公開了一種礦用移動式循環水冷卻裝置，包括礦用移動式水塔和煤礦用螺桿式移動空氣壓縮機，所述礦用移動式水塔的頂部設置有風扇。該礦用移動式循環水冷卻裝置，首先煤礦用螺桿式移動空氣壓縮機將空氣和螺桿油壓縮后，產生大量的熱，經過油分桶分離后，壓縮氣體和螺桿油單獨分離后分別進行不同的水冷式散熱工作，此時礦用移動式水塔則提供循環冷卻水進行熱交換，使煤礦用螺桿式移動空氣壓縮機，由于礦用移動式水塔和井下的煤礦用螺桿式移動空氣壓縮機都具有移動功能，所以即使用戶要移動設備進行下一個工作地點，整體設備可同步移動則不需重新更改管路設備，使用方便簡潔高效。
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本實用新型公開一種電動旋篩式固液分離裝置，包括有進水管、兩個外側板以及設在兩個外側板之間的電動旋篩機構；兩個外側板之間設有導流鈑金、擋水鈑金，導流鈑金的上端連接有橫板；進水管上連接有進水箱，進水箱插入兩個外側板之間并連接在橫板上，擋水鈑金的上端設有定位板；橫板以及定位板均用于定位電動旋篩機構，電動旋篩機構由設在兩個外側板之間的傳動機構控制。本實用新型設計巧妙，能有效的解決污水前端固液分離的問題。
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本實用新型公開了一種轉筒式固液分離裝置，涉及固液分離技術領域，針對現有的固液分離裝置存在的工作效率低，難于實現長效穩定工作，且處理效果差的問題，現提出如下方案，其包括支撐底座，所述支撐底座中部安裝有導水槽，所述導水槽頂端安裝有密封罩殼，所述密封罩殼內側安裝有轉筒組件，所述轉筒組件內側設置有濾芯組件，所述轉筒組件側壁安裝有反洗管組，濾芯組件內側設置有連接管，所述連接管遠離濾芯組件的一側安裝有進水管組，所述支撐底座靠近轉筒組件安裝有限位輪，且所述支撐底座頂端安裝有減速電機。本實用新型結構新穎，且自動化程度高，固液分離效果好，工作效率高，便于進行拆裝，其結構、強度和耐腐蝕方面的產品性能強。
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2025年07月23日 ~ 26日 
