北京北京有色金屬復合材料技術理論與應用

晶種法合成的Y/ZrO2復合材料及其制備方法 757     

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本發明提供了一種晶種法合成的Y/ZrO2復合材料及其制備方法，其中，該方法是將二氧化鋯前驅體ZrOx(OH)y(0≦x≦2，0≦y≦4)加入到晶種法制備Y型分子篩的水熱合成體系中，并通過晶化處理使二氧化鋯與Y型分子篩共同晶化生長，最終獲得Y/ZrO2復合材料。采用上述方法制得的Y/ZrO2復合材料同時具備介孔材料的孔道優勢與微孔分子篩的強酸性和高水熱穩定性，因此適合用于制備催化裂化催化劑或加氫裂化催化劑。

預測平面斜交編織復合材料雙向拉伸模量與強度的新方法 1135     

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一種設計平面斜交編織復合材料雙向拉伸強度的新方法，該方法有四大步驟：步驟一、根據纖維束的編織形式選擇代表性胞體；步驟二、建立平面斜交編織復合材料胞體中纖維織布在雙向面內拉伸外載下的細觀力學模型，利用能量法求解纖維織布的內力分布；步驟三、由卡式定理求解纖維織布的變形，由本構方程計算織布的雙向拉伸模量。再由混合定理得到平面斜交編織復合材料的雙向拉伸模量；步驟四、針對纖維束和基體分別采用最大拉應力和畸變能準則，基于變形協調條件求解平面斜交編織復合材料的雙向拉伸強度，得到理論解。本發明方便高效，僅通過確定編織形式和少量的組份材料性能參數便可方便準確地預測平面斜交編織復合材料的雙向拉伸強度。

用于復合材料結構單元界面的強化材料及添加方法 953     

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本發明是一種用于復合材料結構單元界面的強化材料及添加方法,該強化材料是與復合材料基體材料相容的、固化工藝參數相匹配的結構膠粘劑或結構膠粘劑和0.5～5MM短切纖維的混合物,其中,混合物中結構膠粘劑的重量百分比是95%～99%,0.5～5MM短切纖維重量百分比是1～5%。用于上述復合材料結構單元界面的強化材料的添加方法的步驟是:(1)強化材料的制備,方法是將結構膠粘劑或與短切纖維的混合物壓制成厚度為0.05MM～0.3MM的膠膜放到復合材料結構單元的界面上,將復合材料結構單元組合,封裝后進行固化。

銅基石墨烯復合材料的制備方法和銅基石墨烯復合材料 1345     

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本申請提供的銅基石墨烯復合材料的制備方法，包括：采用電化學拋光工藝對原始板狀銅基底進行預處理，得到預處理后的銅基底，其中，上述原始板狀銅基底的厚度為5μm～25μm；采用化學氣相沉積工藝在預處理后的銅基底的上下表面生長石墨烯，得到石墨烯包覆銅基底；對至少一片石墨烯包覆銅基底進行熱壓燒結處理，得到銅基石墨烯復合材料，上述銅基石墨烯復合材料為由石墨烯和銅基底交替復合形成的層狀復合材料，銅基底在所述銅基石墨烯復合材料的厚度方向上呈單晶態，且呈(111)晶面擇優取向。本申請提供的銅基石墨烯復合材料的制備方法，可制備出電導率較高的銅基石墨烯復合材料。

剛玉-莫來石復合材料及制備方法 1075     

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一種剛玉－莫來石復合材料及制備方法，屬于耐 火材料領域。特別涉及一種剛玉－莫來石復合材料。其特征在 于合成剛玉－莫來石的主要原料是鋁礬土和煤矸石，煤矸石的 重量百分比含量為5～25％，鋁礬土的重量百分比含量為 75～95％，鋁礬土中 Al2O3含量要求大于75％。合成剛玉－莫來石的步驟為：原料用 無水乙醇做介質，經過球磨6小時后在烘箱中保溫12小時， 取出后機壓成型，在1350℃～1450℃保溫3～6個小時，空氣 氣氛下進行合成。試驗結果表明：合成的剛玉－莫來石復合材 料非常純，能顯著提高材料的各方面性能。因為合成剛玉－莫 來石的主要原料是鋁礬土和煤矸石，原料豐富價格低廉，合成 的剛玉－莫來石復合材料具有很高的附加值，所以是制備高溫 耐火材料的又一個新途徑。

用于制造復合材料框架結構的模壓成型裝置、復合材料框架結構及其制造方法 1047     

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本發明涉及一種用于制造復合材料框架結構的模壓成型裝置、復合材料框架結構及其制造方法。所述裝置包括成型模具，成型模具包括下模和上模；下模包括下模板、側面模板及由下模板和側面模板圍成的模腔，模腔內設置有一體成型于下模板上的多個凸塊，下模、上模和多個凸塊之間相互配合使得模腔的形狀與待制造的復合材料框架結構的形狀相匹配。所述方法為：將復合材料預浸料分成重量百分比不同的多部分復合材料預浸料，然后按重量百分比遞減的方式依次填充于模腔內進行預壓，得到復合材料預制體，然后將其進行固化，最后進行脫模處理，制得復合材料框架結構。本發明裝置和方法能保證復合材料框架結構各部分密度均勻，有利于提高產品的質量。

碳納米管增強鎂、鋁基復合材料及其制備方法 987     

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碳納米管增強鎂、鋁基復合材料及其制備方法，屬于金屬基復合材料制備技術領域。該方法通過一系列工藝流程使碳納米管均勻分布在鎂基體中，獲得碳納米管增強鎂基復合材料。該方法的具體實施步驟為：(1)碳納米管與金屬顆?；旌戏勰┑闹苽?；(2)碳納米管與金屬顆?；旌戏勰K體的制備；(3)碳納米管增強金屬基復合材料的制備。該方法具有大批量生產、工藝方法簡便、碳納米碳管分散均勻、不引入強酸強堿、污染小環境友好等優點，在航空航天、汽車、3C等對碳納米管增強金屬基復合材料有需求的領域有廣闊的應用前景。

熔鑄——原位反應噴射成形制備金屬基復合材料方法 1065     

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本發明提供了一種熔鑄—原位反應霧化噴射成形金屬基復合材料制備工藝,解決了現行原位反應噴射成形金屬基復合材料制備工藝中顆粒損失和顆粒在合金基體中分布不均勻的問題?？墒够w合金的熔煉與增強相的生成、霧化噴射成形金屬基復合材料坯件的制備同步進行,明顯縮短復合材料制備工藝流程,大幅度地降低金屬基復合材料的制造成本。利用本發明可以制備包括鋁基合金、銅基合金、鋅基合金、鈦基合金和鐵基合金在內的各類顆粒增強金屬基復合材料。

具有巨磁電效應圓筒狀復合材料及其制備方法 1036     

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一種具有巨磁電效應圓筒狀磁電復合材料,涉及磁電復合材料的結構設計和制備。該將有NI電極的圓筒狀陶瓷在高溫下極化后進行電鍍而制成。該磁電復合材料是將具有壓電效應的壓電陶瓷成型燒結并切片,化學鍍鍍上一層導電NI電極,然后把有NI電極的陶瓷在硅油里面進行極化,再將極化后的樣品在配制好的電鍍液中進行電鍍,直至電鍍上所需厚度的磁性層,得到鐵電鐵磁復合材料。與以往平板狀結構層狀磁電復合材料相比,圓筒狀磁電層狀復合材料具有自束縛特性,使得壓磁層和壓電層之間具有更完美的耦合,磁電效應得到更大的提高。

炭/炭復合材料的深度再生修復技術 1073     

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本發明提供一種炭/炭復合材料的深度再生修復技術,該技術包含以下三部分:(1)C/C復合材料的表面處理:首先,粘接面用剛玉粗砂砂紙將粘接面打磨平整,并在粘接面加工出一些規則的細槽,然后,將材料浸入無水乙醇內用超聲波清洗機清洗2小時,最后在80℃的環境下干燥4小時;(2)高溫粘接劑的制備:粘接劑由30-35WT.%的有機硅樹脂,30-35WT.%的低熔點填料,20-25WT.%的鋁粉,15-20WT.%硅粉和0.1-0.5WT.%的炭纖維混合而成;(3)粘接固化及高溫熱處理工藝:將粘接劑均勻地涂覆在C/C復合材料的粘接面上,然后將C/C復合材料粘接在一起,最后其放入高真空碳管爐內使其在真空環境下300℃固化3小時,在固化期間給材料施加2.5MPA的壓力,然后在700℃-1200℃高溫熱處理4小時。

復合材料集成結構和復合材料集成結構的制造方法 828     

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本發明提供一種復合材料集成結構和復合材料集成結構的制造方法，其中，該復合材料集成結構，包括：連續纖維增強復合材料，以及短切纖維增強復合材料；短切纖維增強復合材料，包覆在連續纖維增強復合材料的外圍。從而使得該復合材料集成結構相比較于鋁合金材料具有較小的重量，可以滿足工業制造上的零部件輕量化的要求；該復合材料集成結構具有高比強、高比模、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、阻尼減震性的性能；同時，外圍包覆的短切纖維增強復合材料易于通過模壓成型工藝或者注塑成型工藝進行復合材料集成結構的外形制作，從而復合材料集成結構的外形制作效率高，并且降低了復合材料集成結構的外形制作的成本。

復合材料、復合材料制備方法以及應用 809     

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本發明涉及一種復合材料、復合材料制備方法以及應用。所述復合材料為石墨烯包裹氧化鋅納米球的核殼結構復合材料。所述方法包括如下步驟：將氧化石墨烯/N,N?二甲基甲酰胺分散液、以N,N?二甲基甲酰胺為溶劑的二價鋅鹽溶液混合后進行水浴反應，得到所述復合材料。本發明通過將石墨烯均勻地包裹在氧化鋅納米球表面來調節復合材料的微波吸收性能，不僅可以改善復合材料的電磁特性，從而達到改善復合材料阻抗匹配的目的，而且復合材料的微波吸收強度和有效吸收帶寬均有了明顯的提高，且復合材料的密度也較其它傳統的微波吸收材料有所下降。

金剛石/銅高導熱復合材料及其制備方法 1124     

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本發明是一種金剛石/銅高導熱復合材料及其制備方法,復合材料包括基體材料銅,增強體材料為包覆著鉻或鉬或鎢或鈦的金剛石顆粒,其中增強體在材料中所占的體積份數為15%-65%,復合材料的制備方法是先將金剛石顆粒與純鉻粉或鉬粉或鎢粉或鈦粉在混料機中混合,高溫處理后采用電沉積工藝制備高導熱復合材料。本發明解決了金剛石/銅界面結合不好的問題,避免高溫條件下金剛石石墨化等問題,所制備的復合材料具有較高的熱導率和較低的熱膨脹系數,可滿足大功率集成電路封裝材料的需求。

復合材料及其制備方法、含該復合材料的鋰離子電池 713     

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本發明公開了一種復合材料及其制備方法、含該復合材料的鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料領域。所述復合材料為核殼結構，所述復合材料的殼層包括中間層及包覆在中間層外的外層，所述復合材料的內核為Li(NixCoyAlz)O2，中間層為Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2，外層為LiNi0.5Mn1.5O4，所述復合材料的內核、中間層、外層的摩爾比為a : b : c，其中a+b+c=1、0< b< 0.5、0< c< 0.5，x+y+z=1、y=0.15、0.03≤z≤0.05。本發明實施例提供的復合材料具有較高容量、低堿性、耐電解液的特點，且有更好的循環穩定性及安全性能，性價比優勢明顯，更適合于動力電池的應用。本發明實施例通過利用共沉淀合成工藝依次形成復合材料各層結構前驅體，具有較好的一致性和均一性且各層之間連接緊密，并且，進行一次焙燒即可得到復合材料，可有效降低成本。

介孔復合材料和催化劑及其制備方法和應用以及2,2-二甲基-4-甲基-1,3-二氧戊環的制備方法 843     

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本發明涉及一種球形介孔復合材料，該球形介孔復合材料的制備方法，由該方法制備的球形介孔復合材料，含有該球形介孔復合材料的負載型催化劑，該負載型催化劑的制備方法，由該方法制備的負載型催化劑，該負載型催化劑在縮酮反應中的應用，以及使用該負載型催化劑的制備2,2-二甲基-4-甲基-1,3-二氧戊環的方法，其中，該球形介孔復合材料含有具有一維直通孔道結構和具有籠狀立方結構的介孔分子篩材料。采用本發明的所述球形介孔復合材料作為載體制成的負載型催化劑在縮酮反應過程中可以顯著提高反應原料的轉化率。

氧摻雜磷化鈷鎳-還原氧化石墨烯復合材料及其應用 895     

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本發明屬于復合材料技術領域，具體涉及一種氧摻雜磷化鈷鎳?還原氧化石墨烯復合材料，并進一步公開其制備超級電容器的電極材料的用途。本發明所述氧摻雜磷化鈷鎳?還原氧化石墨烯復合材料，通過在中低溫分解次亞磷酸鈉，有效制備出了小粒徑大比表面積的氧摻雜磷化鈷鎳電極材料，并通過對其進行改性處理有效調節其表面電位，從而實現了與氧化石墨烯建立緊密均勻的復合。制得所述氧摻雜磷化鈷鎳?還原氧化石墨烯復合材料，其表面孔隙更豐富，活性材料的粒徑更小，電化學性能更優，作為超級電容器電極材料表現出了優越的比電容、充放電循環穩定性和倍率性能，可顯著提高超級電容器的比電容和充放電循環穩定性。

釔改性SiC_f/SiC陶瓷基復合材料及其制備方法 893     

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本發明涉及一種釔改性SiC_f/SiC陶瓷基復合材料及其制備方法，包括以下步驟：制備含釔漿料、含釔碳化硅纖維預浸料、含釔成型體、含釔多孔碳預制體，通過熔融滲硅反應得到釔改性SiC_f/SiC陶瓷基復合材料。本發明有效降低了復合材料基體中的游離硅含量，提高了復合材料的熱導率和力學性能，同時具有良好的抗熱震性能。

高體積分數B4C與Si顆?；旌显鰪姷匿X基復合材料及其制備工藝 1077     

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本發明公開了一種高體積分數B4C與Si顆?；旌显鰪姷匿X基復合材料及其制備工藝。該鋁基復合材料由Al-Cu-Mg-Co合金基體和B4C與Si的混合增強相組成，按體積百分比計，Al-Cu-Mg-Co合金基體的含量為30-45％，B4C的含量為55-60％，Si的含量為a，0＜a≤10％。該鋁基復合材料采用粉末冶金的方法制備，主要包括B4C與Si顆粒的預處理、增強相與Al合金基體粉體球磨混合、粉末冷等靜壓、真空除氣、熱等靜壓等步驟。本發明的鋁基復合材料的密度為2.55～2.60g/cm3，抗彎強度為450～530MPa，彈性模量為180～220GPa，熱膨脹系數為7.6～9.5×10-6K-1，熱導率為70～100W/m·K；該材料的優異性能可以較好滿足航天輕質高強結構功能件材料的使用要求。

木塑復合材料及由該木塑復合材料制得的成型板 835     

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本發明提供了一種木塑復合材料,該木塑復合材料含有木粉和樹脂,其中,所述木塑復合材料還含有發泡劑,所述樹脂為可生物降解的熱塑性樹脂,且以所述木塑復合材料的總重量為基準,所述木粉的含量為20-49重量%,所述可生物降解的熱塑性樹脂的含量為50-79重量%,所述發泡劑的含量為0.1-10重量%。本發明還提供了由所述木塑復合材料制得的成型板。本發明提供的木塑復合材料由于含有可生物降解的熱塑性樹脂,從而具有優異的生物降解性能,另外,由于該木塑復合材料含有發泡劑,因而具有較小的密度。

NiFe-LDH@CoS_x/NF復合材料及其制備方法和應用 678     

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本申請提供了NiFe?LDH@CoS_x/NF復合材料及其制備方法和應用，其制備方法包括：將鐵源和尿素加入去離子水中，攪拌，得到第一反應混合物；將第一反應混合物與泡沫鎳(NF)在80?120℃下水熱反應6?10小時，得到NiFe?LDH/NF復合材料；將鈷源和硫源溶于去離子水中，得到第二反應混合物；將NiFe?LDH/NF復合材料浸入第二反應混合物中，通過電化學沉積，得到NiFe?LDH@CoS_x/NF復合材料。通過上述方法制備得到的NiFe?LDH@CoS_x/NF復合材料同時具有優異的OER和HER性能，可作為雙功能催化劑進行全解水。

碳纖維表面原位生長碳納米管界面改性碳?碳化硅雙基體復合材料的制備方法 866     

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本發明提供了一種碳纖維表面原位生長碳納米管界面改性碳?碳化硅雙基體復合材料的制備方法，該方法包括：以碳纖維為原料，制備碳纖維坯體；在碳纖維表面原位生長碳納米管；制備碳纖維增強碳預制體；對碳纖維增強碳預制體進行石墨化；制備碳纖維表面原位生長碳納米管界面改性碳?碳化硅雙基體復合材料。本發明利用碳納米管優異的熱傳導性能改善碳纖維增強碳?碳化硅雙基體復合材料的導熱性能，通過在碳纖維表面原位生長碳納米管改善了碳纖維與熱解碳的界面結合，增強了界面的熱傳導能力，增強了復合材料的導熱性能；同時通過碳納米管界面改性，增強了復合材料的力學性能，穩定了復合材料的摩擦系數，降低了復合材料的磨損率。

Cr₂AlC改性的自愈合碳化硅陶瓷基復合材料及其制備方法 1115     

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本發明屬于陶瓷基復合材料制備技術領域，具體涉及一種Cr2AlC改性的自愈合碳化硅陶瓷基復合材料及其制備方法。將Cr2AlC顆?；烊胫苽涮沾苫鶑秃喜牧系幕w料漿中，與纖維制備成預浸料后，經過熱壓、炭化、熔融硅滲透即得Cr2AlC改性的自愈合碳化硅陶瓷基復合材料。高溫環境下，當裂紋擴展到自愈合相Cr2AlC顆粒處，Cr2AlC能夠氧化生成玻璃相封填孔隙及裂紋，阻擋氧氣等環境介質的進一步擴散，從而起到自愈合的功效。另外，Cr2AlC自身獨特的層狀結構有利于增加復合材料基體的韌性。

球殼層狀磁電復合材料結構設計及制備方法 1134     

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一種球殼層狀磁電復合材料結構設計及制備方法,涉及各向同性磁電效應層狀磁電復合材料結構設計和制備方法。該方法提供一種將模壓燒結得到的半球殼壓電陶瓷,經高溫極化以后,利用化學鍍的方法進行金屬化,金屬化后的兩個半球殼壓電陶瓷利用強力膠粘接成一個完整的球殼壓電陶瓷,然后放置在配置好的電鍍液中進行電鍍,直至電鍍上所需厚度的磁性層,得到球殼層狀磁電復合材料。與現有的平板等簡單層狀復合材料相比,由于其在三維方向上的尺寸是一致的,導致它在各個方向上的磁電性能也是一致的,利用這種各向同性磁電性能,該球殼層狀磁電復合材料可以應用于探測未知方向磁場。

新型復合材料封頭鋪覆成型方法及復合材料封頭 871     

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本發明涉及一種新型復合材料封頭鋪覆成型方法及復合材料封頭;包括如下制備步驟：按照設定的復合材料封頭鋪層角度、復合材料鋪層順序和復合材料封頭位置，將剪裁好的預浸料片貼在內芯模外表面，除去預浸料的褶皺和氣泡，達到復合產品厚度，獲得預成型體；將預成型體進行抽真空包覆，放入到熱壓罐中固化或在烘箱中真空袋壓固化，固化后獲得復合材料封頭毛坯；將復合材料封頭內芯模從復合材料封頭毛坯分離出，獲得預制的復合材料封頭；對預制的復合材料封頭修邊和去毛刺處理，獲得復合材料封頭,獲得的復合材料封頭強度高、滿足深海耐壓殼體的要求，相比金屬封頭，重量輕，保證潛水器的行動能力。

復合材料衛星天線反射面及其制造工藝 715     

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本發明涉及通信及測控技術領域,提供一種復合材料衛星天線反射面及其制造工藝,所述復合材料衛星天線反射面即為采用3D玻璃纖維氈為芯材,采用碳纖維復合材料作為蒙皮的夾層型復合材料衛星天線反射面。本發明與現有技術相比較具有如下優點:1.衛星天線反射面型面精度高,衛星信號增益大;2.反射面質量輕,更適用于運輸,特別適用于車載衛星天線和便攜式衛星天線;3.反射面整體性好,剛度大,能更好地保持型面精度,能承受更大的風載荷和沖擊載荷;4.本發明采用的3D玻璃纖維氈作為芯材,開辟了夾芯復合材料衛星天線反射面的新工藝,采用這種工藝,能制造大口徑的衛星天線反射面,并且制造工藝相對簡單,成本降低。

可拆卸復合材料面板土釘支護體系 1153     

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本發明公開了屬于建筑輔助工程技術領域的一種可拆卸復合材料面板土釘支護體系。土釘固定在墻基坑壁上,可拆卸復合材料面板由可拆卸錨具和土釘固定在墻基坑壁上,并由板間防水裝置連接組成。服務期限結束后將復合材料面板可以拆卸下來,為下一工程繼續服務?？刹鹦稄秃喜牧厦姘暹x用樹脂基纖維復合材料,主要利用其具有質量輕比強度高、比模量大、抗疲勞性能好的特點。與傳統的土釘墻施工相比,可拆卸復合材料面板支護體系的施工速度快捷,節約時間:可拆卸復合材料面板土釘支護體系在控制基坑塑性區分布和基坑變形優于傳統的土釘墻,安全性好。

提高RMI工藝制陶瓷基復合材料性能的方法及制得的陶瓷基復合材料 1415     

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本發明涉及一種提高RMI工藝制陶瓷基復合材料性能的方法及制得的陶瓷基復合材料。所述方法包括如下步驟：(1)提供經RMI工藝制備的陶瓷基復合材料；(2)采用有機溶劑稀釋SiBCN前驅體，得到SiBCN前驅體溶液；(3)以SiBCN前驅體溶液作為浸漬液通過前驅體浸漬裂解法對RMI工藝制備的陶瓷基復合材料依次進行浸漬、固化和裂解的步驟，以提高RMI工藝制陶瓷基復合材料的性能，得到綜合性能優異的陶瓷基復合材料。本發明方法能夠優化RMI法工藝制陶瓷基復合材料的力學性能，在拉伸強度、彎曲強度等力學性能方面均有一定程度的提高，從而提高了陶瓷基復合材料的綜合性能。

抗靜電尼龍6復合材料的制備方法及該復合材料 985     

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本發明涉及一種抗靜電尼龍6復合材料的制備方法及該復合材料，其原料包括己內酰胺、連續纖維織物、引發劑和催化劑，通過采用己內酰胺陰離子聚合反應，利用液體成型方法將反應液抽注到已經鋪設好連續纖維織物并預熱的模具中聚合得到連續纖維織物增強陰離子聚酰胺6復合材料，本發明制備的抗靜電尼龍6復合材料具有優異的導電性能，同時具有優異的抗靜電性能和力學性能，在航天航空、汽車工業、電子電器等領域具有重要的推廣應用前景。

層狀Ti/B4C復合材料及其制備方法 1037     

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本發明涉及一種層狀Ti/B4C復合材料及其制備方法，屬于金屬增強陶瓷復合材料技術領域。所述復合材料由Ti層與B4C層依次交替疊加而成，由于Ti和B4C具有不同的熱膨脹系數和彈性模量，從而使裂紋在復合材料中擴展時發生裂紋偏轉并逐漸消耗斷裂能，有益于改善復合材料斷裂韌性；另外，通過加入少量Al，可以提高界面強度，從而改善符合材料的力學性能；再者，利用Ti層和B4C層間顆粒面接觸的方式降低Ti層與B4C層之間的界面反應程度。本發明所述方法工藝簡單，易于操作，具有很好的工業應用前景；而且制備的層狀Ti/B4C復合材料微觀結構良好、氣孔率較低以及良好的力學性能。

基于改進聚合物相的1?3型壓電復合材料及其制備方法 871     

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本發明涉及一種基于改進聚合物相的1?3型壓電復合材料及其制備方法。該壓電復合材料通過采用環氧樹脂與硅橡膠等聚合物構成的夾心式結構來改進聚合物相材料，以減小其對壓電柱振動的影響，繼而提高復合材料整體的機電耦合系數。本發明用有限元分析工具仿真了這種新型壓電復合材料的諧振頻率、聲速、機電耦合系數和特性阻抗隨硅橡膠體積百分比的變化關系，根據仿真結果制備了壓電復合材料，并對其性能進行了測試，結果表明實驗與仿真基本吻合，復合材料的機電耦合系數比常規的1?3型復合材料提高11％。本發明的改進聚合物相的1?3型壓電復合材料非常適用于制造具有高機電轉換效率的壓電復合材料換能器。