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本發明涉及復合材料技術領域，提供了一種改性TPE復合材料的制備方法及改性TPE復合材料，包括下述步驟：制備第一混合物步驟，對TPE進行改性處理后得到第一混合物；制備TPE復合材料步驟，將所述第一混合物與第一組合物進行處理后得到TPE復合材料；通過制備第一混合物步驟和制備TPE復合材料步驟得到的TPE復合材料，不僅表現出優異的柔韌性，而且具備優異的回彈性能。
本發明利用溶膠-凝膠法結合鋁熱反應原位合成制備了FeNiCrTi/NiAl-Al2O3納米復合材料。該復合材料具有較高的高溫強度、室溫韌性,良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能等綜合性能。本發明的方法包括:點燃鋁熱劑,從而產生處于熔融狀態的高溫熔體;把所述高溫熔體注入到預置的速冷模具中,從而制得FeNiCrTi/NiAl-Al2O3納米復合材料。所述鋁熱劑由Fe2O3、NiO、Cr2O3、CrO3、Al、TiO2凝膠組成。該復合材料具有晶粒細小的特點。
本發明提供了一種改性活性炭纖維復合材料及其制備方法、非均相電?Fenton催化復合材料及其應用。該制備方法包括利用酸溶液對活性炭纖維進行預處理，得到預酸化的活性炭纖維；將亞鐵鹽與銀鹽在水中混合進行第一反應，然后加入預酸化的活性炭纖維和堿形成反應體系，進行第二反應，得到所述改性活性炭纖維復合材料。本發明還提供了上述制備方法得到的改性活性炭纖維復合材料。本發明進一步提供包括上述改性活性炭纖維復合材料的非均相電?Fenton催化復合材料，以及該非均相電?Fenton催化復合材料在非均相電?Fenton催化降解有機污染物中的應用。本發明提供的改性活性炭纖維復合材料具有較高的催化活性和循環穩定性。
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本發明涉及一種納米金屬或合金/電極活性物質復合材料,包括:納米金屬或合金與電極活性物質;納米金屬或合金顆粒占電極活性物質的0.02～30wt%。該復合材料作為二次鋰電池的負極活性材料,與含鋰的過渡金屬氧化物正極、有機電解質溶液、隔膜、電池殼、集流體和引線組成二次鋰電池。該復合材料中的電極活性物質材料提供了剛性骨架結構和嵌鋰中心,可促進在電極活性物質材料表面形成固體電解質層,而這層固體電解質膜具有很好的離子導電能力;可以抑制對石墨片層結構的破壞;可以有效阻止納米材料的團聚;使得材料的循環性和大電流充放電能力明顯提高。使用這種復合材料的二次鋰電池具有好的循環特性和安全性,適用于需要較高能量密度的場合。
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本發明實施例公開了一種MoSxOy/碳納米復合材料、其制備方法及其應用；其中，所述MoSxOy/碳納米復合材料中，2.5≤x≤3.1，0.2≤y≤0.7，且基于所述納米復合材料的總質量，所述MoSxOy的質量百分數為5?50％。本發明制備的MoSxOy/碳納米復合材料用作電催化析氫反應催化劑時，過電勢300mV時的電流密度在150mA/cm2以上；該性能與商用的20％Pt/C催化劑性能差距較小，甚至相當，遠好于現有的MoS2復合材料的催化性能。另外本發明制備的MoSxOy/碳納米復合材料還具有良好的催化穩定性，在進行8000次催化循環之后，其電流密度只下降了3％，表現出了非常優良的催化性能和循環穩定性。
本發明公開了一種二維銳鈦礦TiO2/g?C3N4復合材料，該材料為二維層片結構，通過g?C3N4與TiO2前驅體通過表面活性劑復合而成；所述復合材料的厚度為2?20nm，橫向尺寸為100nm?2μm，比表面積為88～110m2·g?1。本發明通過疏水親水作用組裝成“乙二醇修飾的Ti?O水合物?表面活性劑?g?C3N4”夾心結構，通過空氣煅燒彌補TiO2(B)中的氧缺陷，最終得到的二維銳鈦礦TiO2/g?C3N4復合材料實現了兩種超薄納米片的緊密、均一的復合，形成大面積異質界面，提高了電子的傳輸速率，抑制光生電子空穴復合；具有很高的光催化產氫性能和光催化降解有機物的活性。
本發明涉及一種雜化液態前驅體、制備方法及采用該前驅體制備ZrC-SiC超高溫陶瓷及其復合材料的方法，本發明首次采用富碳的乙烯基取代液態聚碳硅烷前驅體(LPCS)和固態乙酰丙酮鋯前驅體(PZC)為原料，經雜化處理合成了一種全新的雜化液態前驅體，該前驅體呈液態，黏度低、成分可調、固化處理溫度較低、浸漬性好、無毒、無害，產率高、不需要加入有機溶劑，可用于制備ZrC-SiC超高溫陶瓷及其復合材料，經熱重分析表明雜化液態LPCS-PZC陶瓷前驅體的陶瓷產率為69％以上；采用該前驅體態制備ZrC-SiC超高溫陶瓷或纖維增強ZrC-SiC超高溫陶瓷基復合材料陶瓷的轉化率高，工藝簡單，所獲得的材料的高溫抗氧化性好。
本發明涉及一種提高酚醛氣凝膠復合材料抗氧化性能的方法及由此制得的改性酚醛氣凝膠復合材料。所述方法為：(1)配制包含酚醛前驅體、催化劑和有機溶劑的前驅體溶液，將前驅體溶液與纖維制品原位復合后進行溶膠?凝膠反應，得到酚醛濕凝膠復合材料；(2)將酚醛濕凝膠復合材料常溫晾置，然后干燥，制得酚醛氣凝膠復合材料；(3)在酚醛氣凝膠復合材料的表面復合一定深度的抗氧化前驅體溶液，然后依次進行晾干步驟和高溫干燥步驟，制得抗氧化改性的酚醛氣凝膠復合材料。本發明方法制備酚醛氣凝膠復合材料的抗氧化性能優異、成本低、周期短以及工藝簡單。本發明制得的酚醛氣凝膠具有抗氧化性能優異、隔熱性能好等優點，綜合性能優異。
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一種納米Ni(OH)2@C復合材料及制備方法，屬于納米復合材料和電化學領域?？滋驾d體的孔內負載β?Ni(OH)2晶粒，多孔碳孔徑大小在0.1?10μm之間。制備方法：由含鹵素聚合物和堿反應，經過清洗干燥得到多孔碳載體；將得到的多孔碳載體放在富氧態鎳離子溶液中，依次進行電化學沉積和化學沉積，在多孔碳載體內沉積Ni(OH)2晶粒，然后經清洗干燥得到納米Ni(OH)2@C復合材料。納米Ni(OH)2@C復合材料進一步提高氫氧化鎳組分的比容量、充放電速度和循環壽命。
本發明涉及環境保護技術領域，具體公開了一種石墨烯與CuMn2O4復合的材料在臭氧催化氧化水處理中的應用方法。在該復合材料中，石墨烯的加入顯著地增大了復合材料的比表面積，更有利于催化劑表面電子的轉移；CuMn2O4的加入使復合材料的結構更加穩定，降低了催化劑的成本且不易產生二次污染。本發明合成的石墨烯與CuMn2O4復合材料在催化臭氧氧化體系中，具有更強的催化臭氧的能力，可以更加高效地降解難降解有機物；同時通過加速臭氧分子的轉化，更加有效地抑制了致癌副產物溴酸鹽的生成。本發明的石墨烯與CuMn2O4復合使難降解有機物的去除率達到90％以上，在飲用水深度處理或城市生活污水再生處理領域中有廣泛的應用前景。
本發明公開了采用鋁熱-快速凝固工藝制備VC-FeNiCr復合材料的方法及其裝置,經鋁熱-快速凝固工藝制備得到的VC-FeNiCr復合材料中金屬合金基體材料FeNiCr的重量百分比為70～97,碳化物增強體材料VC的重量百分比為3～30;其裝置由水冷銅模、電源裝置和反應容器組成,反應容器安裝在水冷銅模上,鎢絲與電源裝置正負極連接,保溫材料填充在石墨管與殼體之間,石墨管的另一端端口設有鋁箔,水冷銅模的冷卻水循環腔是S形,成型腔是漏斗形。本發明是將鋁熱法與快速凝固工藝結合起來,把鋁熱反應得到的熔體產物直接注入到銅模中,利用銅金屬導熱系數高的特性來實現熔體產物的快速冷卻、凝固,從而得到組織均勻、晶粒細小的VC增強金屬復合材料。
本發明屬于碳材料與導電聚合物復合材料領域,涉及聚(3,4-二氧乙基)噻吩(PEDOT)包覆碳納米管纖維的復合材料的制備方法。本發明是通過在有機溶劑、表面活性劑、水三相體系中,加入氧化劑溶液、碳納米管分散液和(3,4-二氧乙基)噻吩(EDOT)單體,通過原位化學聚合法得到的。本發明的方法簡單、易行、可控且利于大規模合成。本發明所得的復合材料在具有高電導率的同時又具有較高的比表面積,因此有望在儲能器件(包括超級電容器、鋰離子電池等)、傳感器等領域具有很好應用前景。
本發明提供了一種含有規則介孔Y/Gd2O3/ZSM?23/ZSM?5/ASA復合材料的制備方法，包括：制備導向劑，制備Gd2O3/ZSM?23/ZSM?5前驅體，采用水熱晶化法合成Y/Gd2O3/ZSM?23/ZSM?5復合分子篩，然后在含分子篩的漿液中加入表面活性劑和堿性鋁源溶液，調節pH值，沉淀后產物經洗滌、干燥、焙燒，即得Y/Gd2O3/ZSM?23/ZSM?5/ASA復合材料。該方法得到的復合材料中Y分子篩的差熱破壞溫度可大于950℃，晶粒保持在400nm以下，復合材料具有微孔－介孔的孔分布特點，并且表面ASA中的介孔為規則介孔，改變合成工藝條件，可使介孔孔徑可調。
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本發明涉及一種1-1-3型壓電復合材料及其制備方法，屬于壓電復合材料技術領域。該壓電復合材料包括壓電單晶晶柱、柔性聚合物和剛性聚合物。其中壓電單晶晶柱呈周期性規律的排列，柔性聚合物緊緊包裹單晶晶柱，剛性聚合物內襯于柔性聚合物中，以構成三維網格結構起到支撐作用，使其穩定性和耐沖擊性更強。通過上述結構，使得該復合材料既保持單晶的強壓電性能，又減小了基元間的橫向耦合，同時還可以降低聲阻抗，使其同時具有高機電耦合系數(≥0.9)、陣元間振動耦合小以及機械和溫度穩定性高的優點，是一種理想的制備大功率水聲換能器陣的敏感元件。
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本發明公開了一種含蒙脫土納米復合材料及其制備方法。將天然豐產的蒙脫土經過陽離子交換反應制得的有機蒙脫土均勻分散在聚醚多元醇中,這種聚醚多元醇的蒙脫土分散體系與二異腈酸酯、適量的擴鏈劑、催化劑反應可制備一種含蒙脫土納米復合材料。由于蒙脫土在復合材料中達到了納米級分散,材料的綜合力學性能得到了全面提高。本發明的含蒙脫土納米復合材料的制備操作簡單、易行,利用普通聚氨酯的生產設備即可。
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本發明涉及一種可染色的石墨烯?尼龍復合材料及其制備方法，石墨烯?尼龍復合材料以二甲基亞砜為溶劑，由質量百分比15～35磺化石墨烯、60～80尼龍和1～5助劑反應制得。制備方法為：⑴磺化石墨烯加入到二甲基亞砜得到磺化石墨烯?二甲基亞砜均勻分散液；⑵將磺化石墨烯?二甲基亞砜分散液與助劑和尼龍及溶劑二甲基亞砜加入到反應釜，160℃下反應4 h，得到石墨烯?尼龍復合材料；⑶在所制得的灰白色石墨烯?尼龍復合材料中加入亞甲基藍或羅丹明B，制成彩色石墨烯?尼龍復合材料。本發明解決了碳材料增強的聚酰胺復合材料不能染色的問題，拓寬了石墨烯?尼龍材料的應用范圍，制備的復合材料具有良好的力學性能。
本發明屬于焊接技術領域，涉及一種SiCf/SiBCN復合材料高熵合金釬料及其制備工藝。本發明釬料的成份及質量百分比組成為：Pd：15.0～22.0；Nb:15.0～25.0；Cr：10.0～20.0；Ni：10.0～20.0；Co:25.0～35.0。本發明的釬料先在氬氣保護條件下采用電弧熔煉方法將原料熔煉成合金錠，通過線切割或甩制急冷箔帶或研磨成粉制備釬料然后進行裝配和釬焊。本發明提出了一種SiCf/SiBCN陶瓷基復合材料用高熵合金釬料，實現了在對新型四元陶瓷基復合材料SiCf/SiBCN自身及與可伐合金的高溫釬焊連接，接頭強度為47.0～76.2MPa。
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本發明涉及隱身材料領域，尤其涉及一種氧化石墨烯包覆Ni?Co合金粒子復合材料的制備方法。本發明所述制備方法包括以下步驟：步驟一，制備氧化石墨烯；步驟二，羰基鎳、羰基鈷混合液熱分解，制備NiCo合金粒子；步驟三，熱分解混合液過程中逐滴加入氧化石墨烯；步驟四，石墨烯包覆NiCo合金粉末的制備。本發明所述制備的氧化石墨烯/Ni?Co合金粒子復合材料具備磁導率高、溫度穩定性好、抗氧化、耐酸堿性能優良等特點, 所述復合材料的有效吸收寬帶為9.5?14.6GHz，在厚度為1.5mm時，在12GHz有著最大吸收值為?16.5dB，復合后顯著提高了阻抗匹配，有良好的吸收效果。
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本發明公開了屬于金屬復合材料制備技術領域的一種Cu?Nb原位復合材料的氣體保護固液混合凝固裝置。所述固液混合凝固裝置由坩堝、超聲攪拌裝置、氬氣管道、送料裝置、快速冷卻裝置五個部分組成，通過本發明提供的裝置可以制備出鑄態初始晶粒細小均勻的Cu?Nb原位復合材料坯料。由于采用快速冷卻凝固，合金坯料中的Nb可以盡可能多的溶解于基體之中，形成過飽和固溶體。能夠直接制備出晶粒尺寸為1?20μm的合金坯料，能夠更加容易地通過冷變形制備出高導電性能、高強度的Cu?Nb合金材料制品，既能夠提高這種材料的性能，又能夠擴展這種材料制品的規格和應用領域。
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本發明提供了一種含有規則介孔Y/Sm2O3/SBA?3/ASA復合材料的制備方法，包括：首先制備導向劑，制備Sm2O3/SBA?3前驅體，將反應混合物采用水熱晶化法合成Y/Sm2O3/SBA?3復合分子篩，其次在Y/Sm2O3/SBA?3復合分子篩漿液中加入表面活性劑和堿性鋁源溶液，調節pH值后得到固體產物，最后產物經洗滌、干燥、焙燒，即得到表面被ASA包覆的Y/Sm2O3/SBA?3/ASA復合材料。復合材料中Y型分子篩的差熱破壞溫度可大于950℃，晶粒保持在400nm以下，復合材料具有微孔－介孔的孔分布特點，并且表面ASA中的介孔為規則介孔，改變合成工藝條件，可使介孔孔徑可調。
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本發明涉及一種碳納米管納米顆粒復合材料,其包括:一碳納米管結構和多個納米顆粒,該碳納米管結構包括多個碳納米管,其中,所述納米顆粒附著于上述碳納米管表面上,并沿其所附著的碳納米管間隔地排列。一種碳納米管納米顆粒復合材料的制備方法,其包括以下步驟:提供一碳納米管結構,該碳納米管結構包括多個碳納米管;向該碳納米管結構中引入至少兩種反應原料,于該碳納米管結構的表面形成厚度為1～100納米的反應原料層;以及引發反應原料進行反應,生長納米顆粒,從而得到一碳納米管納米顆粒復合材料。
本發明涉及一種基于漸進損傷模型的全C/SiC復合材料多釘連接結構失效分析方法，包括以下步驟：(1)在C/SiC復合材料力學性能測試的基礎上建立材料的雙線性本構模型；(2)根據C/SiC復合材料多釘連接結構幾何參數，建立復合材料結構三維有限元模型；(3)基于復合材料結構三維有限元模型進行應力分析；(4)應用適用于C/SiC復合材料的失效準則預測復合材料的失效狀態；(5)對失效的材料按照退化模型進行材料剛度退化；(6)判斷復合材料結構中的損傷是否導致結構發生破壞，若結構未失效剛繼續加載直到材料失效。本發明適用于工程應用，可以有效分析和預測全C/SiC復合材料多釘連接結構的失效，能夠顯著降低試驗成本，為工程實踐提供參考。
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本發明屬于新材料設計與增材制造技術領域。提供了一種Ti2AlNb顆粒增塑的TiAl基復合材料及制備方法。該復合材料按體積百分數由1.0％～10.0％的Ti2AlNb和90.0％～99.0％的TiAl合金組成，TiAl合金按原子百分數由45％～48.5％Ti、45％～48.5％Al和3％～5％其他合金元素組成，合金元素為Cr、Nb、V、Mn、Mo和C中的2～4種元素組合，其中C在TiAl合金中原子百分比≤0.15％。所述制備方法在成形前對基板進行高溫加熱處理；后采用同步高溫加熱和電磁攪拌輔助激光直接沉積的方法進行制備；本發明的TiAl基復合材料和制備方法實現了材料的晶粒細化，大幅提高了室溫塑性，對促進TiAl基材料在發動機零部件的研制和應用具有重要意義。
本發明公開了采用鋁熱-快速凝固工藝制備WB-FeNiCr復合材料的方法及其裝置,經鋁熱-快速凝固工藝制備得到的WB-FeNiCr復合材料中金屬合金基體材料FeNiCr的重量百分比為70～97,硼化物增強體材料WB的重量百分比為3～30;其裝置由水冷銅模、電源裝置和反應容器組成,反應容器安裝在水冷銅模上,鎢絲與電源裝置正負極連接,保溫材料填充在石墨管與殼體之間,石墨管的另一端端口設有鋁箔,水冷銅模的冷卻水循環腔是S形,成型腔是漏斗形。本發明是將鋁熱法與快速凝固工藝結合起來,把鋁熱反應得到的熔體產物直接注入到銅模中,利用銅金屬導熱系數高的特性來實現熔體產物的快速冷卻、凝固,從而得到組織均勻、晶粒細小的WB增強金屬復合材料。
本發明涉及一種鐵鋁尖晶石復合材料、鐵鋁尖晶石復合材料修飾玻碳電極及其制備方法和應用。所述鐵鋁尖晶石復合材料的制備方法包括：將硝酸鐵溶液和硝酸鋁溶液混合，然后在60～80℃下攪拌，得到干凝膠，再將干凝膠研磨成粉末之后進行煅燒，制得鐵鋁尖晶石；用氧化石墨烯水溶液將硝酸鋁和尿素混合，然后在150～200℃下保溫，再經過離心處理，制得水合氧化鋁?還原氧化石墨烯復合材料；用乙醇將鐵鋁尖晶石與水合氧化鋁?還原氧化石墨烯復合材料混合，然后在60～100℃下干燥，制得鐵鋁尖晶石復合材料。本發明用鐵鋁尖晶石復合材料修飾玻碳電極，并將其應用于檢測重金屬離子，具有檢測限低、檢測范圍寬、抗干擾性好及再現性好等優點。
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本發明提供了一種三元鋰離子電池負極復合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將微米硅粉進行球磨得到納米硅粉；(2)將步驟(1)獲得的納米硅粉和碳源進行二次球磨獲得混合物；(3)將步驟(2)獲得混合物在惰性氣氛下熱解形成硅、碳和石墨負極復合材料。根據本發明的方法制備的三元鋰離子電池負極復合材料表現出較高的首次充放效率高達大約80％，而未加入石墨的硅碳復合材料?硅/熱解碳的首次充放效率只有60％左右。
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一種設計平面編織復合材料力學模量的新方法，它有四大步驟：步驟一、根據纖維束的平面編織方式即周期性和重復性，選擇最小的重復性單元作為代表性體積元，由此確定其胞體單元；步驟二、根據外載荷施加方式以及步驟一中的胞體單元，對胞體單元內織布的纖維束進行受力分析，從而，建立平面編織復合材料胞體單元纖維織布的細觀力學模型，確定胞體單元內纖維織布的總應變余能U*，并利用最小勢能原理，求解胞體單元纖維織布的內力；步驟三、根據卡式定理或單位載荷法求解胞體單元纖維織布的變形，再根據應力-應變本構方程，得到平面編織復合材料織布的力學模量；步驟四、根據混合定理，得到平面編織復合材料的彈性模量。
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本發明涉及一種印刷膠輥專用高性能彈性體復合材料及其制備方法。本發明通過使用原位—改性分散技術、動態微交聯技術這2項技術,成功地解決了印刷膠輥用彈性體復合材料制備所存在的低硬度、適中門尼間難以兼顧,以及低硬度、高強度、高耐磨和高壽命間難以兼顧的等技術難題。本發明的復合材料的特點是:在進行擠出纏繞加工時,工藝穩定,效果良好,不發生下垂和斷條現象;硫化時,膠輥不發生沉膠現象;硫化后,膠料的性能優異——低硬度、高強度、高耐磨,具有良好的耐油、耐油墨性能,親水性較好,并且價格低。
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本發明涉及一種Ti5Si3/TiNi記憶合金復合材料，以該記憶合金復合材料的總量計，其包括以下成分：原子百分比為6-33％的Si元素，Ti、Si、Ni三元素滿足(50+x-y)∶3x∶(50-4x+y)，其中x＝2-1l，y＝0-3，Ti、Ni和Si三種元素的原子百分數之和為100％。該記憶合金復合材料的制備方法包括以下步驟：按Ti5Si3/TiNi記憶合金復合材料的成分配比選取純度在99wt.％以上的單質鈦、單質硅、單質鎳；將單質鈦、單質硅、單質鎳放入真空度高于10-1Pa或惰性氣體保護的熔煉爐中，熔煉成Ti5Si3/TiNi記憶合金復合材料。本發明提供的復合材料既具備記憶合金智能復合材料所具有的屬性，同時又具有強度高，界面結合良好等特點。
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本發明提供一種復合材料曲面結構單元和復合材料胞元點陣結構，其中，復合材料曲面結構單元包括：連接部，連接部的中心開設中央孔；連接部的邊緣延伸出四個結構單元桿，結構單元桿的頂端設置有連接孔；各結構單元桿的連接孔以及中央孔位于不同平面；中央孔，用于固定連接另外四個復合材料曲面結構單元上的連接孔。從而可以利用本發明提供的復合材料曲面結構單元，進行機械拼裝以組成大尺寸的點陣結構，本發明提供的復合材料曲面結構單元易被制備為大尺寸結構件，制作方便，能夠進行大批量生產，并且大幅降低制作成本。
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