本實用新型公開的屬于危廢固廢處理技術領域,具體為一種回轉窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽,包括上槽體、下槽體,所述上槽體和所述下槽體均采用水冷夾套結構,所述水冷夾套結構包括夾套外板和夾套內板,所述夾套外板和所述夾套內板之間的區域形成封閉的冷卻空間,所述夾套外板和所述夾套內板之間有均勻布置的導流板和拉桿,所述導流板縱向分布,所述拉桿連接夾套外板和夾套內板,本實用新型的水冷溜槽采用分體組裝式水冷夾套結構,便于拆裝,不需進入窯內即可完成水冷溜槽的維修或備件更換,可以降低檢修難度,大大縮短檢修時間,提高設備運轉率,延長耐材使用壽命。
本實用新型涉及一種廢氣焚燒爐用全自動探測點火裝置,包括焚燒爐本體,所述焚燒爐本體的后側固定安裝有延伸至焚燒爐本體內部的點火器,焚燒爐本體的內部左右兩側均鉸接有噴嘴,焚燒爐本體的內頂部固定安裝有位于噴嘴和點火器頂部的導風部;所述導風部包括雙向絲杠、螺塊、導風板和連桿,焚燒爐本體的內頂部轉動連接有雙向絲杠,雙向絲杠的外部左右兩側均螺紋連接有數量為兩個的螺塊。該廢氣焚燒爐用全自動探測點火裝置,通過螺塊運動的同時推動連桿,連桿運動后作用于噴嘴,進而使噴嘴遠離連桿的一端環繞與焚燒爐本體的鉸接點轉動,轉動后的噴嘴實現角度變換,進而對點火器的噴火導風方向實現調節,達到高效均勻的擴散熱量。
本實用新型公開了一種RTO焚燒爐,包括底板,所述底板頂部的左側固定連接有焚燒爐本體,所述底板頂部的右側固定連接有過濾箱,所述焚燒爐本體的右側連通有出煙管,所述出煙管的另一端與過濾箱的連接處連通。本實用新型通過設置風機、導管、過濾箱與出煙管,能夠對排出的煙塵進行抽取,并通過第一濾網與第二濾網的過濾,對廢氣的灰塵進行過濾,然后,再通過出風管,將廢氣排入至水箱的內腔,通過積水對過濾后的煙氣進行降溫與進一步的凈化,提高該裝置的廢氣凈化效果,通過設置以上結構,具備了對廢氣進行凈化的優點,解決了現有的RTO焚燒爐存在不具備對廢氣進行凈化的問題,從而能夠更好的滿足使用者的使用需求。
本實用新型提供了一種適用于水泥窯的固廢處置用預燃爐排裝置,設置在水泥窯的分解爐一側,包括給料單元和焚燒單元,所述給料單元包括豎直設置的物料溜槽和水平設置的給料爐排,所述焚燒單元的外部由焚燒爐墻圍成,焚燒爐墻的內部設有傾斜設置的焚燒爐排,焚燒爐排的端出口部設有下料斗,下料斗與水泥窯窯尾煙室相連;沿著焚燒爐排的下側分段設有多個焚燒爐灰斗,焚燒爐灰斗的出口連接輸灰裝置,給料爐排的出料口端與焚燒爐排的進料口端連接。
本實用新型公開了一種焚燒爐出渣口防堵塞裝置,涉及焚燒爐技術領域。包括圍殼,所述圍殼的內部設置有絞龍,所述圍殼的側面設置有進料口,所述圍殼的下端設置有收束筒,所述收束筒的內壁設置有正向齒,所述圍殼的上端設置有液壓桿,所述液壓桿的下端設置有圓環,所述絞龍的螺紋部分外側設置有反向齒,所述絞龍的上端固定連接有穩定桿,所述穩定桿的表面開設有齒槽;通過設置絞龍與收束筒,配合正向齒和反向齒,在運行時產生交錯的作用力,對引發堵塞的大體積廢渣進行粉碎處理,同時配合圓環的周期性下壓動作,對大體積廢渣進行擠壓,進一步加強粉碎效果,從而防止焚燒爐出渣口堵塞,提高廢渣轉送效率。
一種分級配風型蓄熱式焚燒爐,它包括吹掃輔助風機、主風機、蓄熱室、氧化室、高效余熱鍋爐、節能型長明火和煙囪。所述蓄熱室內設有布風段、蓄熱段、一次空氣環管、節能長明火和二次空氣環管。采用先預熱再分次配風焚燒的燃燒工藝可以處理不含氧(或含少量氧)中低濃度有機廢氣,此類廢氣自身不能維持燃燒,而傳統蓄熱式焚燒爐處理此類廢氣需先用大量空氣將其稀釋至爆燃極限25%以下,極大的增加了廢氣處理量、設備投資及實施難度,本發明專利是對傳統蓄熱式焚燒爐的一種創新,可以充分高效的處理此類型的有機廢氣,達到節約成本、高效、經濟和環保的目的。
本發明提供一種垃圾焚燒爐液封式撈渣機,包括:撈渣機主體,所述撈渣機主體包括用以執行撈渣動作的推料斗和用以對灰渣進行液封的液體,所述撈渣動作包括前進動作和后退動作,當所述推料斗完成所述后退動作時所述液體表面的高度為所述液體的液位;浮動裝置,所述浮動裝置設置在所述撈渣機主體內并且根據所述液位的變化具有不同的高度位置,所述浮動裝置包括浮體和與所述浮體相連的連桿,所述浮體浮于所述撈渣機主體內的液面,所述連桿向上延伸到所述撈渣機主體上方;報警裝置,所述報警裝置位于所述撈渣機主體上方用以根據所述浮動裝置到達的高度位置發出報警信號。根據本發明避免了因為補水不足導致的撈渣機推料斗卡澀。
本發明公開了一種垃圾焚燒爐喉口結焦風險評價方法,包括:獲取所述焚燒爐喉口處的飛灰捕捉率;基于所述焚燒爐喉口的幾何尺寸獲取焚燒爐喉口幾何系數;基于所述飛灰捕捉率和所述焚燒爐喉口幾何系數獲取所述焚燒爐喉口的結焦風險系數。根據本發明提供的垃圾焚燒爐喉口結焦風險評價方法,基于飛灰捕捉率和焚燒爐喉口幾何系數計算焚燒爐喉口的結焦風險系數,以表征焚燒爐喉口的結焦風險,進而優化對垃圾焚燒爐的喉口結構設計。
本發明提供了一種快速碳固定和穩定化的焚燒爐渣預處理方法。在焚燒爐渣風化的次穩定期,通過添加特定外源微生物有效降解小分子有機物,弱化小分子有機物與重金屬的絡合能力,顯著降低重金屬浸出風險;在焚燒爐渣風化初期,通過添加少量羧甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素,提升焚燒爐渣顆粒表面堿性物質對CO2的固定速率。此外,CMC、HPMC可耦合為外源微生物繁殖代謝提供有益環境,并可削減焚燒爐渣的重金屬環境釋放。本發明所提供處理方法具有工藝簡單、固碳效率高、重金屬穩定化效果好以及處理成本低廉等優點,可擴展焚燒爐渣的利用途徑。同時,該發明可通過顯著脫除填埋氣中的H2S和CO2含量,提升填埋氣中CH4含量,從而實現填埋氣的高效凈化和提純。
本發明公開了一種具備不停機檢測維護的焚燒爐用煙氣監測系統,包括基座以及基座頂部固定安裝的煙氣檢測機組,煙氣檢測機組的一側固定安裝有三組輸送機構,三組輸送機構遠離煙氣檢測機組的一端均固定安裝有調節組件,三個調節組件的一端固定安裝有取樣組件,本發明涉及煙氣環保監測技術領域。該具備不停機檢測維護的焚燒爐用煙氣監測系統,可實現通過對輸送管道進行雙通道切換式設計,來使輸送管道進行擇一使用,無需停機檢查或更換,可連續使用,并且對輸送管道進行拼接式設計,能夠實現快速拆裝,很好的達到了對輸送管道進行分層設計,來使管道能夠進行不同位置切換安裝的目的,無需定期停機將管道拆卸下來進行清理或更換。
本發明提供一種焚燒爐自動燃燒控制系統加密裝置和加密方法,所述加密裝置包括:加密計算機和加密鎖,所述加密鎖配置為能與所述加密計算機上進行通信的外置式硬件裝置;所述加密計算機上配置有加密管理模塊和加密模塊,其中,所述加密管理模塊針對自動燃燒控制系統的識別碼向加密鎖中進行授權許可;所述加密模塊針對所述識別碼對應的所述自動燃燒控制系統進行加密,其中,所述識別碼針對所述自動燃燒控制系統的每一應用唯一設置。根據本發明提供的一種焚燒爐自動燃燒控制系統加密裝置和加密方法,有效防止了軟件盜版,并且實現了現場復雜使用環境下使用的安全性和穩定性。
本實用新型提供一種高濃度含鹽廢液焚燒爐。本實用新型包括立式焚燒爐體,立式焚燒爐體的頂部布置有燃燒器,上部的一側設置有含鹽廢水進液管,含鹽廢水進液管連接有加壓泵,含鹽廢水進液管連接有一組霧化噴頭沿著所述立式焚燒爐體的內壁呈圓周布置;立式焚燒爐體的下部的一側連接有進風管,進風管一端連接有高壓風機,另一端連接出風管道,所述出風管道上設置有一組出風口,所述立式焚燒爐體的底部設置有排渣口,所述排渣口底部設置有急冷罐,所述立式焚燒爐的一側連接尾氣處理裝置,所述尾氣處理裝置連接排氣口。本實用新型不會出現無機鹽堆積、結壁現象,且除酸效率高,裝置壽命長,連續運轉穩定性高。
本發明公開了一種廢棄釩鈦系脫硝催化劑稀貴金屬的回收裝置,包括焙燒機構、熱浸機構和沉淀機構,焙燒機構包括傾斜設置的爐體,爐體較高一端設置有進料口和排氣口,爐體較低一端設置有排料口和進氣口,爐體內設有轉軸,轉軸上間隔分布有轉動研磨片,轉軸端部設有驅動件,爐體內設有固定桿,固定桿上間隔分布有固定研磨片,固定研磨片與轉動研磨片一一對應接觸。該回收裝置中焙燒機構在通氣高溫焙燒的同時,還能同步對催化劑進行破碎研磨,使其顆粒度降低,由此可保證焙燒的徹底性,有利于稀貴金屬的回收;且在研磨的同時還能產生高頻微振動,實現物料在爐體內的勻速、穩定輸送;可實現連續化生產,無需停機投料、出料,效率得到大幅度提升。
本實用新型涉及盾構渣土處理技術領域,尤其涉及一種盾構渣土處理系統,包括:入料口,渣土從入料口進入并暫存,對渣土進行稀釋;水洗篩分機,稀釋后渣土進入水洗篩分機進行清洗與過濾,將渣土中泥、砂分離;洗砂機,對分離出的砂進行清洗過濾;混合攪拌裝置,混合攪拌裝置設置在水洗篩分機后端,對分離出的泥漿加入處理劑并攪拌;脫水篩,對處理后的泥漿進行脫水并篩分出多個顆粒范圍成品;污水處理系統,對污水進行處理。本實用新型中,將盾構渣土中泡沫劑和高分子聚合物與渣土脫離,并進入污水處理系統進行處理,避免了對自然水的污染,同時將渣土加工成多個顆粒范圍成品,方便后續利用。
本實用新型公開了一種廢鍺泥回收處理裝置,包括鍺切片機、廢舊漿料緩沖罐、臥式離心機、第一傳輸機、烘箱、第二傳輸機、鍺泥干料儲存罐和漿料儲存罐;鍺切片機的廢料出口與廢舊漿料緩沖罐的進料口連通,廢舊漿料緩沖罐的出料口與臥式離心機的進料口連通;臥式離心機的固料出口與第一傳輸機相接,第一傳輸機、烘箱、第二傳輸機和鍺泥干料儲存罐依次相接;臥式離心機的液料出口與漿料儲存罐的進料口連通。上述裝置,可把鍺泥混合料中的鍺泥從廢漿料中分離出來,簡化了提純工藝,降低了運輸和提純的成本,成本降低了50%以上,且便于管理;進一步將回收鍺泥后的漿料進行了分離回用,極大的提高了資源利用率,整個生產過程實現零排放,解決了該領域突出環保問題。
本申請提供了一種固體有機廢物粉碎回收裝置,屬于固體有機廢物處理技術領域,以解決現有的有機固廢粉碎回收裝置不能夠在固液分離的同時對粉碎后的物料進行擠壓式排出,而且不能夠根據有機固廢的潮濕和干燥對粉碎方式進行切換的問題,包括外殼,所述外殼的后側固定連接有第一電機,第一電機的輸出軸上和外殼的內部均安裝有粉碎輥,粉碎輥的前端固定連接有齒輪,所述外殼的上半部分滑動連接有導熱板,導熱板的內部安裝有電加熱管,所述外殼下方的左側安裝有連接管。本申請能夠在對潮濕有機固廢干燥完成后再進行破碎處理,而且能夠對固廢內殘留的液體進行分離,并且能夠對粉碎的固廢進行擠壓式收集,降低空間占用。
本實用新型公開了一種自動化環保節能型油泥三相分離資源化處理裝置,涉及環保處理技術領域,為解決現有技術中的油泥處理方式效果雖然顯著但是其凈化所需的時間周期較長,整體工作效率無法得到保障的問題。所述分解設備組件包括支撐框架,所述支撐框架的底部設置有萬向輪,且萬向輪有多個,所述支撐框架的內部設置有第一反應組,所述第一反應組的一端設置有輸入管道,所述第一反應組的一側設置有第二反應組,所述第二反應組的另一側設置有第三反應組,所述第三反應組的另一側設置有第四反應組,所述第四反應組的一端設置有輸出管道,所述輸
.本發明一般涉及垃圾處理技術領域,具體涉及垃圾自動分揀設備。背景技術.目前,對餐廚垃圾和廚余垃圾的垃圾分揀處理方式大多為機械分揀和人工分揀相結合的方式,也即一部分待分揀出的垃圾由機械分揀設備完成且另一部分待分揀出的垃圾由人工分揀完成,不僅使得垃圾分揀作業的人工成本高,且還會影響垃圾分揀人員的身體健康。發明內容.鑒于現有技術中的上述缺陷或不足,期望提供一種垃圾自動分揀設備。.本申請提供一種垃圾自動分揀設備,包括:.第一分揀裝置,第一分揀裝置包括可轉動的篩筒,篩筒的筒壁設有多個篩孔且通過多
.本發明屬于電池拆解技術領域,具體涉及一種廢舊動力電池模組拆解設備及拆解方法。背景技術.電池模組是一種可回收利用的資源,廢棄的電池模組隨意丟放會造成污染,因此對電池模組的回收利用可以避免環境的污染,也可以對資源回收利用。傳統的電池模組回收拆解效率低且過程復雜,成本高。.因此,基于上述技術問題需要設計一種新的廢舊動力電池模組拆解設備及拆解方法。發明內容.本發明的目的是提供一種廢舊動力電池模組拆解設備及拆解方法。.為了解決上述技術問題,本發明提供了一種廢舊動力電池模組拆解設備,包括:.控
.本實用新型涉及焚燒爐領域,尤其涉及一種電解質鋰鹽危廢回轉窯焚燒爐。背景技術.鋰電池生產過程中,產生的鋰鹽不進行回收,溶解在溶劑當中經過水洗分解處理,其中水洗過程中需加液堿進行酸堿中和,同時產生廢水和廢固,廢水主要是報廢溶劑、其他溶劑等,通常含硫、氯、溴、氟、磷、灰分、有機硅等其它有毒有害元素;廢固主要是氟化鋰和氟化鈉,以污泥的形式存在。廢水和廢固的量巨大,每年約有上百噸以上的廢固和幾百噸的廢水進行分別處理,廢固一般采用回轉窯進行焚燒處理,廢液需要配備另外的設備處理,設備較多,占地面積大,成
.本發明屬于熱鍍鋅行業廢鹽酸處理技術領域,特別是涉及一種熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離處理劑及其應用。背景技術.我國在熱鍍鋅市場龐大,表面處理廢鹽酸液產生量約萬m/a。在廢鹽酸液中含有雜質(cr、cu、ni)等、并含有mg/lfeci和~不等的zncimg/l,但對熱鍍鋅廢鹽酸處理方法,基本上都采用中和法、焙燒法、樹脂吸附法、擴散滲析、萃取法等,但在以上處理工藝中都存在不同程度問題。.焙燒法通過加溫將廢酸液的水與酸全部蒸出來而達到排水時
.本實用新型涉及固體廢物處理設備技術領域,具體涉及一種帶有蒸汽噴霧結構的固體廢物破碎機。背景技術.固體廢物是指在生產,生活和其他活動過程中產生的喪失原有的利用價值或者雖未喪失利用價值但被拋棄或者放棄的固體、半固體,和置于容器中的氣態物品,物質以及法律,行政法規規定納入廢物管理的物品、物質。.大多數固體廢物中仍含有其它生產行業需要的成分材料,可經過一定的技術處理,轉變為相應的生產原料,甚至可以直接使用,充分利用了資源,增加社會與經濟效益。處理技術基本是通過物理的手段(如粉碎、壓縮、干燥、蒸發
.本發明屬于固體廢物處理及處置技術領域,具體涉及一種垃圾焚燒飛灰等離子體熔融處置系統和處置方法。背景技術.垃圾焚燒發電因具有減量化明顯、占用土地資源少及可實現能源化的優勢,逐漸成為我國生活垃圾處置的主流方式。垃圾焚燒飛灰(以下簡稱飛灰)是垃圾焚燒煙氣凈化系統收集而得到的粉狀物質,屬于危險廢物。飛灰中含有苯并芘、苯并蒽、二惡英等有機污染物和cr、cd、hg、pb、cu、ni等重金屬,是高度危險的固體廢物。二惡英是具有多種毒性作用的氯化三環芳烴類有機化合物,具有不可逆的致畸、致癌、致突變性;hg
.本實用新型涉及工業固廢的超細粉磨技術領域,具體為一種用于工業固廢的輥壓機終粉磨加球磨機超細粉磨系統。背景技術.目前,大宗固廢累計堆存量約億噸,年新增堆存量近億噸,其中,赤泥、磷石膏、工業固廢等固廢利用率仍較低,占用大量土地資源,存在較大的生態環境安全隱患。.現有技術存在以下缺陷或問題:.當前工業固廢/礦渣的粉磨工藝主要為球磨工藝和立磨工藝,由于工業固廢中含鐵,球磨和立磨工藝均為內循環,易造成設備內部鐵量富積,物料的易磨性變差,極大的影響了粉磨效率,大大的增加了設備的磨耗,降低
在建筑施工作業中,通常會產生的大量的固體廢棄物,如水泥、土塊等,由于環保要求,這些固體廢棄物通常被進行回收再利用,將其制成磚塊等,在對固體廢棄物進行回收再生過程中需要使用大型攪拌機對其進行攪拌。本實用新型涉及攪拌裝置技術領域,特別涉及一種固廢再生利用攪拌裝置。
本實用新型公開了一種用于處理重金屬汞土壤修復加熱設備,包括發電柜、土壤加熱裝置、氣體回收裝置、隔熱層和土壤修復池,將所述電磁加熱棒沒入土壤啟動所述發電柜將電力通入所述通電板使所述電磁加熱棒在土壤內加熱,將溫度升高到熱解金屬汞的溫度后,使汞分解成氣態,同時啟動所述電機,使所述導風扇轉動將土壤內轉化為氣態的金屬汞回收,所述土壤過濾網防止土壤滲透,同時防止土壤中的液體滲透,所述隔熱墊用于隔絕高溫土壤的熱度滲透所述導氣管破話機器,所述廢氣回收管將有害氣體引入所述汞氣回收箱內部,防止高溫處理土壤中的金屬汞使只分解不揮發導致土壤內仍含有有害金屬氣體,使氣體危害土壤或有益菌體,使土壤自然分解有機物效率降低。
本實用新型公開了等離子體熔融玻璃化的裝置和垃圾焚燒飛灰處理系統。等離子體熔融玻璃化的裝置包括爐體、爐體內部的爐腔,位于爐體頂部的等離子體炬,等離子體炬包含陰極、陽極,工藝氣體進氣口和循環水冷卻層,分布于等離子體炬兩側的進料口,位于一側的熔融玻璃渣溢流口,另一側的熔融金屬液排放口,以及設備中上部的尾氣排放口。本實用新型穩定無害化處理了垃圾焚燒飛灰,實現了飛灰中二噁英的去除和重金屬的有效固定,熔融固化的玻璃熔渣可以進行二次利用,避免了危廢固化后填埋可能產生的環境問題,且處理工藝簡單,實現了飛灰處置無害化資源化的雙重效果。
本實用新型公開了一種柴油工程機械用排氣管,包括排氣管、消音管、消音孔、消音片、擋板、導流管、連通管、噴頭、冷卻管、防護罩、空腔、隔熱墊、螺栓和螺母。本實用新型結構簡單,通過設置有防護罩能夠對排氣管進行防護,避免在柴油機械工作時使排氣管產生高溫而造成人員燙傷問題,防護罩內部形成空腔并通過隔熱墊能夠降低熱傳遞效率,提高防護罩的防護效果,且同時能夠提高排氣管的穩定性,避免排氣管工作時發生震動而導致損壞問題;本實用新型通過設置有冷卻管能夠對排氣管進行降溫處理,避免排放高溫廢氣時發生危險的問題,同時多余冷卻水能夠通過導流管流出,不會影響排氣管的正常使用。
一種螺桿式熱分離機,包括密封機殼、進料裝置、分離裝置、固體輸出裝置、液體輸出裝置、加熱裝置和裝在機殼頂部的集氣罩,所述分離裝置為螺桿攪拌推進式分離裝置,進料裝置為螺桿推進物料自密封式進料裝置,固體輸出裝置為螺桿推進固體自密封式輸出裝置,液體輸出裝置為液體自密封式輸出裝置。密封性能好,熱效率高,機內溫度較高,產生有一定的正壓,使分離的氣體能自動從集氣罩輸出到焚燒爐內焚燒或作其它處理,同時還具有結構簡單、分離效果好、運行可靠和操作方便等優點,特別適用于對工業或醫療等危險廢物進行氣、固分離或氣、固、液分離的綜合處理。
本實用新型提供了一種多功能燒杯,屬于試驗器械技術領域,包括杯體和管狀內筒,內筒設在杯體內,內筒內設有攪拌機構,內筒內自上而下間隔設有多層篩盤、且篩盤目數逐漸增多,篩盤與內筒內壁接觸,上方各層篩盤自上而下與攪拌機構活動相連;杯體外壁設有握持懸掛組件。通過攪拌機構對固液危廢混合物進行充分攪拌,利用多層篩盤按要求對其進行多次篩分,多層篩盤均可以拆卸下來,方便稱量篩分出各層篩盤上的固體成分;利用握持懸掛組件方便移動杯體或將杯體懸掛在烘箱內,能夠防燙傷、便于快速烘干、減少燒杯被烘箱污染保證實驗數據的穩定性、提高烘箱空間利用率、實現固液中固體組分快速過濾、快速稱重一體化。
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