全部
▼
熱搜：
1149
0
本發明涉及一種微波預焙燒與礦熱爐聯合生產錳鐵合金的方法，屬于微波冶金和錳鐵合金冶煉技術領域。將錳礦石、碳質還原劑破碎然后混合均勻得到混合物料；將混合物料在微波條件下預焙燒，得到熱態物料；然后將得到的熱態物料進入礦熱爐，加入焦炭在礦熱爐加熱至1450~1550℃熔煉得到錳鐵合金。微波預焙燒過程可以在微波豎式爐中進行微波加熱。本方法生產周期短、能耗低，能妥善解決冷料入爐造成的各種有害現象。
1198
0
本發明涉及一種復合式燃料煙化爐還原揮發熔煉方法，屬于火法冶金技術領域；采用粉煤和天然氣作為煙化爐還原揮發熔煉的復合燃料，天然氣通過天然氣噴嘴噴入煙化爐內，粉煤在粉煤燃料供給系統內與一次風進行混合，經過粉煤噴嘴噴入煙化爐內；還原揮發熔煉過程中根據煙化爐冷、熱料量情況，調整粉煤噴入量以及天然氣噴入量；采用該還原揮發熔煉方法，提溫速度快，煙化爐操作靈活，調整簡便，自動化程度高，可有效預防粉煤中斷或燃氣中斷對煙化爐造成放渣困難等問題；可實現清潔長周期連續生產作業，煙化爐的還原揮發反應更加充分，有利于與上下游作業制度的匹配；生產效率高，生產控制穩定，容易實現穩定精細的控制生產。
833
0
一種硫化銅精礦連續熔煉粗銅的冶煉爐及其熔煉方法。所述冶煉爐是前端頂吹熔煉、中間電爐沉降、末端冰銅連續吹煉的一體式冶金爐，包括有底部依序連通的前端頂吹熔煉爐、中間沉降電爐、末端冰銅連續吹煉爐，熔煉方法是不需要經過轉爐連續地將硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體后連續進行冰銅與爐渣沉降分離再連續將冰銅吹煉成粗銅。本發明可連續完成硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體、冰銅和爐渣的沉降分離、冰銅連續吹煉為粗銅的三個冶金過程，設備結構及操作工藝簡單、能耗低、環保、安全。
1075
0
一種熔池熔煉——連續煙化法工藝及設備,屬金屬火法冶金領域。本發明將固體冷料連續地投入將熔煉揮發區和煙化揮發區連為一體的煙化爐,空氣和煤粉連續進入煙化爐,爐內的物料經煙化爐的熔煉揮發區和煙化揮發區后連續完成熔煉、吹煉、揮發工藝過程。本發明具有工藝過程簡單、煙化爐綜合利用率高、投資成本低、節約能耗、金屬回收率高等優點,可廣泛用于錫渣及低品位錫礦的處理。
877
0
低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀是針對低品位難選的結合性氧化銅礦及其伴生貴金屬采用低溫硫化焙燒—浮選聯合工藝,使人工硫化后的銅及其伴生的貴金屬從原礦基體脫出獲得優良的浮選效果。比之直接選礦或直接濕法浸溶具有成本低、工藝流程簡單、設備投資低、能耗少、易實現及無污染等優點。
1202
0
本發明屬于本發明屬于燒結灰焙燒回收金屬技術領域，具體涉及一種燒結灰資源化處理方法及焙燒裝置。通過收集鋼鐵冶金鐵礦燒結工藝中電除塵器的燒結灰做為原料，向原料中添加氯化劑，混勻后采用造球制粒機制得生球；將生球置于設有煙氣回收系統的隧道窯中進行焙燒；對隧道窯排出的焙燒礦進行轉移，通過破碎，振動篩選后輸送到高爐進行熔煉，即以鋼鐵冶金過程產生的燒結灰廢棄物為原料通過氯化焙燒，將鉛，銀氯化揮發回收。本發明采用燒結灰通過氯化焙燒法回收鉛，銀，同時回收鐵，生產過程簡單易操作，回收效率高，可縮短生產周期。此外，在回收鉛，銀的同時，焙燒渣可成為煉鐵原料，具有資源綜合循環利用的優點。
本發明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及硫化鉛精礦的火法冶煉工藝技術。本工藝方法是將硫化鉛精礦在同一冶金爐內先后依次進行氧化熔煉、還原熔煉和煙化揮發三個冶煉過程,一步冶煉出粗鉛、鋅煙塵和可以拋棄的爐渣。氧化熔煉階段,進料到設定量后,不放出氧化鉛爐渣,直接在爐內利用高溫液態爐渣轉入氧化鉛渣的還原階段,氧化熔煉和還原熔煉產生的煙塵返回爐內熔煉。還原結束后,放出全部粗鉛,高溫液態爐渣繼續留在爐內,轉入爐渣煙化階段,爐渣煙化的鋅煙塵回收,進入下一個冶煉周期。本發明爐渣熱量得到充分利用,節能效果明顯,該方法原料制備簡單,還原劑只需要普通無煙煤,還原段和煙化段需要補充的部分燃料為粉煤,價值低,易獲得。
1191
0
本發明涉及一種微波焙燒預處理-氨法浸出高爐瓦斯灰制備ZnO的方法，屬于濕法冶煉技術領域。微波焙燒預處理：首先向高爐瓦斯灰中添加高爐瓦斯灰質量5～20%的Na2CO3混合均勻后得到混合物料，將混合物料在溫度為200～600℃進行微波焙燒0.5～2h，得到焙砂；焙砂用總氨濃度為3～6mol/L的氨水-NH4HCO3溶液在25～45℃下進行攪拌浸出0.5～1.0h，然后進行固液分離，固體渣經5%氨水溶液多次洗滌處理，得到浸出液和浸出渣；最后經凈化除雜、蒸氨結晶、微波煅燒后制備得到ZnO。本發明能將鋼鐵冶金含鋅煙塵清潔高效利用，提高二次資源的回收利用率同時低能制備高品質ZnO產品。
1048
0
本發明公開了一種鋅焙燒氧化廢渣綜合利用方法，包括：(1)浮選銅銀：將鋅渣經磨細，加入捕獲劑、二號油進行浮選，包括一次粗選、一次精選、兩次掃選，得到浮選精礦、尾礦A；(2)磁選：浮選精礦經磨細后用高梯度脈沖強磁選機磁選，去除浮選精礦中有機碳，磁場強度為1T，得到磁選精礦、尾礦B；(3)焙燒酸浸：磁選精礦經焙燒后超磨細，用硫酸浸出，過濾洗滌后得到貴液、洗液、浸渣，貴液回收貴金屬，尾礦A、尾礦B為水泥配料，浸渣為火法冶金原料。本發明金屬回收率較高，過程中產生的尾礦是水泥的配料，浸出渣作為火法冶金的原料，可直接再利用，將各環節產物適地應用，成本較低，實現無尾礦綜合回收利用，利于鋅渣回收再利用技術的推進。
1053
0
本發明涉及一種應用于冶金火法冶煉過程中的地溝油混合油燃料還原劑，屬于冶金技術領域。本發明采用地溝油脫水后與甲醇混合作為冶煉中的燃料及還原劑，混合燃油中地溝油和甲醇的體積比為3：7～7：3，地溝油中單位分子含的碳原子數要高于柴油中含的碳原子數，因此地溝油燃燒熱量及還原效果均優于柴油，使用混合燃料后一氧化碳排放降低約50%，起到了節能減排的效果，為促進有色冶煉行業的節能減排提供切實可行的優化型技術方案。
862
0
本發明涉及一種應用于冶金火法冶煉過程中的燃料還原劑，屬于冶金技術技術領域。該燃料還原劑為生物燃油和柴油的混合燃油，混合燃油中生物燃油和柴油的體積比為9：1～1：9，其中生物燃油為動物油或植物油，成分為混合脂肪酸甲酯。該應用于冶金火法冶煉過程中的燃料還原劑在使用過程中極大的減少煙氣和煙氣等污染物的排放，可節省柴油10%～90%，起到了節能減排的效果，為促進有色冶煉行業的節能減排提供切實可行的優化型技術方案。
920
0
本實用新型涉及一種熔池熔煉冶金爐渣口放堵渣裝置，屬于金屬冶煉設備技術領域；所述渣桿兩端分別與渣塞和傳動裝置連接，傳動裝置與驅動裝置相連接，驅動裝置連接有用于控制渣桿行程的位置檢測機構，且驅動裝置與控制系統相連接，傳動裝置底部安裝有與水冷裝置相連接的水箱；本實用新型設置電氣限位開關，可實現系統自動放渣和封堵渣口的到位控制，進一步實現自動化控制，防止機構脫離設備，且操作簡單，無需時刻注意驅動進程；通過安裝連接水冷裝置的水箱，能夠對傳動裝置進行冷卻，以防受高溫產生應力變形，延長使用壽命，同時，安裝防護罩能夠防止爐渣飛濺落在傳動裝置和驅動裝置上影響設備的正常運行。
995
0
一種冶金紐扣爐銅坩堝及其熔煉方法，包括試樣盤(1)及開設在試樣盤上的試樣凹槽(2)以及所在凹槽(2)之間的銅電極(3)；其工藝步驟如下：確認水、電、氣正常后，開啟液壓泵；取下防護罩，打開熔煉室加入1～4份，關閉熔煉室等；其有益效果是：相對于原裝圓形試樣更加容易焊合，能得到的大方形試樣，不僅可以檢驗試樣成分的均勻性而且符合接下來熱鍛或軋制實驗中對試樣尺寸的要求，大大擴展了紐扣爐的利用性。實現了使用紐扣爐進行各種材料成分設計、熔煉、均勻性檢測、熱鍛軋制以及多種性能檢測一系列實驗設計的可能性，使得確定實驗方案更加靈活多樣。本發明使得制樣過程更加快速方便，減小了能耗，降低了制樣的成本。
1197
0
本實用新型涉及一種有色冶金頂吹熔池熔煉優化爐型，屬于冶金技術領域。本實用新型包括噴槍、排煙管道、爐體Ⅰ、爐體Ⅱ；其中噴槍從爐體Ⅰ頂端插入至爐體Ⅱ，排煙管道位于爐體Ⅰ表面，爐體Ⅰ位于爐體Ⅱ上方，爐體Ⅰ的爐壁與爐體Ⅱ爐壁延長線之間成一定夾角，爐體Ⅰ與爐體Ⅱ之間為無縫焊接。本實用新型減少了污染物的排放；結構簡單，易于制作；與常規設備相比后續設備擁有更長的使用壽命；便于模塊化，可以根據爐子的實際負荷更換該設備；該爐體結構能有效提高后續設備的熱效率，節約了燃料；便于清掃，減少了清掃次數，節約了人力成本。
1053
0
本發明涉及冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收裝置及其工藝，屬于工業廢氣處理技術領域。本發明工藝可使冶金礦焙燒段、烘干段及冷卻段出來的煙氣經過多次除塵、二次換熱、吸收和脫硫等工藝后，達到環保排放標準，同時，本發明還能夠充分利用熱量，達到節能運行效果。采用本發明裝置，在凈化尾氣的同時，還得到了有價值的化工產品，能夠為硫酸銨的生產提供大量的原料，并省去硫酸銨生產過程中的許多工藝，易于推廣應用。
1151
0
本實用新型涉及一種用于火法冶金的渣口堵渣裝置，屬于冶金設備技術領域；所述用于火法冶金的渣口堵渣裝置包括塞體、封板、進水管、出水管，所述塞體為一端封閉一端開口的中空錐形結構，且塞體的開口端安裝有封板，所述封板上設有用于安裝進水管和出水管的進水管孔和出水管孔，進水管和出水管安裝在封板上并延伸至塞體的空腔內；本實用新型通過將塞體制成一端封閉一端開口的中空錐形結構，并在塞體的開口端安裝封板，將進水管和出水管安裝在封板上并延伸至塞體的空腔內，通過注入水流給塞體降溫，中空結構的塞體質量較輕、便于操作，錐形結構的塞體堵渣效果良好，紫銅材質的塞體導熱系數好、且不易被熔渣侵蝕，使用壽命長。
1038
0
本發明提供了一種等溫高效火法冶金設備，其包括從左至右依次放置的自動進料系統、恒溫反應爐、出料冷卻系統、表面冷卻器以及粉塵收集器。本發明提供的等溫高效火法冶金設備結構設計合理，可同時實現連續作業，溫度易于控制，達到連續反應的目的，為火法冶金提供一種擴大試驗研究設備，使實驗數據更加貼近實際生產，為產業化運用提供更加準確可靠的技術指導。本發明提供的等溫高效火法冶金設備可耐溫度100?1500℃條件下的火法冶金反應，可運用于冶煉浸出渣還原揮發、低品位氧化鋅礦還原揮發、含鋅物料還原揮發等。
1331
0
利用TaCl5-H2-HCl反應體系，以冷壁式化學氣相沉積法在鉬基體表面沉積鉭涂層。研究了氫氣流量對鉭的沉積速率、涂層表面形貌、擇優取向、密度和硬度的影響。研究結果表明：隨著氫氣流量的增加，沉積速率加快，晶粒尺寸增大，涂層表面呈類金字塔形，由體心立方結構的鉭(α-Ta)構成，涂層(200)晶面方向生長最快，氫氣流量變化對涂層硬度及密度影響不明顯。
1021
0
從Cu-Cr-Zr系合金強化方式和強化機理、添加微量元素、新型凝固制備工藝和形變及熱處理技術出發，分析了Cu-Cr-Zr系合金強度、導電率以及耐磨性等性能，總結了高強高導Cu-Cr-Zr系合金在新型制備工藝方面的研究進展。利用形變及熱處理技術在一定程度上亦能提高合金的綜合性能。
1067
0
氧化鋅煙塵是一種重要的二次資源，伴隨著市場對鍺需求量的增加及鍺資源短缺的現狀，并且氧化鋅煙塵產量大，若不對其進行高效回收利用，不但會造成資源浪費，還會嚴重污染環境。因此，開發一種能解決上述問題的方法是非常必要的。
2345
0
本實用新型涉及冶金和新材料生產設備技術領域，具體涉及一種冷卻高溫煙氣的煙氣驟冷裝置。
1803
0
本發明屬于火法冶金技術領域，具體涉及一種從黑銅泥中脫除砷的方法。
1254
0
本實用新型提供了一種節能環保的冶金用轉底爐煙氣換熱裝置，通過進煙管內的過濾網和活性炭板，可實現對煙氣灰塵的過濾，避免灰塵煙灰進入換熱裝置內，附著在換熱管的表面，導致換熱管壁變厚，降低對煙氣的換熱效果，通過驅動部件驅動安裝架移動，使得清潔棉、毛刷和刮板同步對過濾網表面上的灰塵進行清理，避免灰塵煙灰附著在過濾網上，影響過濾效果。
2568
0
本發明的目的在于提供一種含碳硫砷金礦的綠色浸金方法，本發明采用的藥劑為綠色環保藥劑，不含有毒的氰化物，環境友好。
2429
0
金銀鐵共伴生礦石尾礦中有價元素的回收方法，其特征在于，其工藝技術路線為：載金銀鐵礦物梯級磁選，將尾礦采用中磁選回收強磁性的磁鐵精礦及含磁鐵較低的載金銀連生體，中磁選尾礦采用高場強高梯度強磁選回收弱磁性的鐵礦物及其載金銀連生體；
1262
0
本實用新型的目的在于提供一種膠帶運輸機張緊度調節裝置，通過利用安裝組件和調節組件，通過安裝組件中的手輪和轉軸帶動壓塊進行運動，通過壓塊對從動輥的壓力作用實現了對從動輥的安裝，便于工作人員對從動輥進行裝卸，同時通過調節組件中的螺帽和絲桿帶動U型板進行運動，進而實現了帶動從動輥進行運動，通過對從動輥的位置進行改變實現了對膠帶的張緊度進行調節，從而方便了對膠帶的張緊度進行調節，進而方便工作人員進行使用。
2659
0
降低銅冶煉底吹爐煙塵率的方法，其特征在于：將粉煤和渣精礦均質混配得到含水量不低于8％的粉煤混合料，在底吹爐的加料口裝入落料器，使所述落料器伸入至底吹爐內并使所述落料器底部出口端位于熔池的上方，將粉煤混合料、銅精礦、石英砂、氧化渣冷料和冰銅冷料由下至上分層布置在物料輸送帶上，并經所述物料輸送帶輸送至所述落料器內，而后經所述落料器集中落入至底吹爐內。
1330
0
本發明涉及一種防止鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法，屬于冶金技術領域。
2159
0
本發明的目的在于提供一種含銥料液中貴金屬雜質的脫除方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
中冶有色為您提供最新的云南有色金屬冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月23日 ~ 26日 
