本申請是關于一種金屬礦山井下超前探水的方法，包括以下步驟：S1：采用瞬變電磁法預判水源的范圍及其相對位置，S2：采用鉆探法對預判水源的范圍及其相對位置進行驗證，S3：采用短探驗證，S4：將步驟S1，步驟S2，步驟S3獲得的數據金屬分析與綜合評估，S5：綜合步驟S4中的水文信息數據構建水源分布模型，并評估超前區域的水文地質風險；按照“物探為主、鉆探驗證、掘后對比”的預報體系，即通過瞬變電磁法、鉆探長距離探測及潛孔探測的方法，提升井下超前預報的精度和效率，降低涌突水風險。

本發明公開了一種金屬礦山井下隨行供電裝置及掘進設備。金屬礦山井下隨行供電裝置包括移動底盤、升降座、伸縮缸、下向連接機構、電刷機構和線纜盤；升降座與移動底盤上豎直的滑軌相配合，下向連接機構安裝在升降座的平板部分的底部、為柱狀，用于與待供電的掘進設備車體上的連接孔進行配合連接；下向連接機構上設有第一電連接觸點。本發明中的隨行供電裝置可以自由移動到所需要供電的掘進設備旁，通過升降實現與設備的電連接，而且在掘進設備行進過程中，線纜盤可自動放出線纜，實現不間斷的供電。

本發明涉及金屬礦山豎井施工技術領域，具體為一種金屬礦山富水巖層中深豎井水害綜合治理方法，包括以下步驟S1：布置深度≥650m的降水井，采用三開成井工藝，通過高壓洗井和三次水位降深試驗獲取水文參數，S2：依次通過工作面集水坑、吊盤水箱、中間轉水站實現接力排水，S3：設置截水簾和截水槽，優化混凝土配比并控制澆筑后靜置時間，S4：將抽出地下水經處理后回用于生產和降塵，S5：部署光纖監測系統和自動排水控制系統，采用超細水泥(粒徑≤1.25μm)與改性脲醛樹脂雙漿液，堵水率從傳統方法的60?70％提升至95％以上

本申請提供了一種跟隨采礦工作面上升的裝配式天井構筑方法，屬于采礦領域，其中，通過對中段礦體劃分采場，施工采場兩端的人行天井、拉底巷道及放礦漏斗底部結構，在拉底巷道內進行出礦；在采場內部靠近兩端間柱分別安裝第一層裝配式天井，裝配式天井由若干工字鋼橫梁和豎向擋板構成，工字鋼橫梁兩端通過錨桿固定在圍巖上，豎向擋板固定于工字鋼橫梁之間，形成方桶型空間；逐層安裝裝配式天井，安裝位置與采礦工作面同步上升；每層裝配式天井安裝完成后，進行爆破崩礦和出礦作業，逐步向上層擴展安裝，直至安裝至采場頂部。

本發明公開了礦井水污泥與浮油一體化處理系統，包括控制系統，控制系統分別通訊連接有污泥收集排放系統和浮油處理系統，污泥收集排放系統包括液下往復式刮泥機，液下往復式刮泥機的輸出端底部設置有環形空氣攪拌泥斗，環形空氣攪拌泥斗通過排泥管道與耐磨損渣漿泵連通。本發明還公開了礦井水污泥與浮油一體化處理方法，包括如下步驟：獲取預沉淀池的相關信息；根據預沉淀池的相關信息設置污泥收集排放系統和浮油處理系統；清除礦井水預沉淀池底部污泥，清理礦井水預沉淀池液面浮油。

本發明公開了一種金屬礦井下開采通風裝置，涉及礦井通風裝置技術領域，包括通風機，所述通風機由等徑套筒和變徑套筒相互拼接而成，所述等徑套筒和所述變徑套筒的內部分別固定安裝有一個電控流風機，所述通風機的外側設置有方便工人進行粗略檢修的檢修機構；所述通風機的中部設置有方便工人對所述通風機進行拆裝的銜接機構；所述通風機的底部設置有移動所述通風機的移動機構；所述移動機構的頂部安裝有多級推桿組件；通過所述多級推桿組件的步進伸縮來帶動所述檢修機構、所述銜接機構以及所述移動機構依次運行

本發明涉及退火爐技術領域，尤其是一種節能型罩井式球化退火爐及其使用方法，包括退火爐本體，其包括爐體以及安裝在所述爐體上的爐蓋；導熱部件，其包括安裝在所述爐蓋上的風扇，以及在所述爐蓋內部設置的與所述風扇殼體相連通的第一導熱通道，在所述爐體內設置有第二導熱通道，在所述爐蓋和所述爐體之間設置有導熱插管和插接孔。通過設置導熱插管和插接孔，將爐蓋處的熱量傳遞到爐體底部，解決了爐底溫度不理想的問題，提高了線材球化退火的質量和機械性能。導熱插管的設置雖然可能影響爐蓋蓋合的方便性

本發明涉及數字化金屬礦山領域，提供了一種基于數字化金屬礦山井下油料配送安全的控制方法，包括：S1、基于數字化金屬礦山獲取井下油料的配送分類數據特征；S2、根據所述井下油料的配送分類數據特征基于支持向量機建立井下油料配送安全控制模型；S3、利用所述井下油料配送安全控制模型進行模擬評估處理得到井下油料配送安全的控制結果；本發明創造通過對數字化金屬礦山井下油料配送軌跡進行實時監控和安全控制，可以提高油料配送的效率和安全性，確保井下作業人員在進行作業時

本發明公開了一種金屬礦山井下開采的安全防護欄裝置，涉及礦山安全設備技術領域，包括支撐機構，支撐機構的內表壁固定連接有防護機構，支撐機構的內表壁固定連接有欄桿機構，支撐機構包括有兩組底座，兩組底座的頂部之間均固定連接有外支撐柱，兩組外支撐柱的內表壁均活動插設有內支撐柱，通過模塊化設計，實現了防護欄裝置的快速組裝，并且裝置只分為兩個模塊，減少了零散部件的使用，僅需簡單拼接，即可構建穩固的防護欄裝置，從而提高了安裝效率，確保了裝置的適用性和穩定性，并且通過調節各模塊高度和欄桿模塊長度

本發明公開了貴金屬礦山井下充填結構及充填施工方法，涉及地下礦山開采技術領域。本發明包括充填進路與相鄰施工進路，所述充填進路的起始端設置有封閉板墻，所述封閉板墻的頂部安裝有頂板，所述頂板的底部吊掛有充填管路，所述充填進路靠近相鄰施工進路的一側設置有抗爆保護層，所述充填進路的內部堆放有錐形廢石堆，錐形廢石堆的內部形成底部泄水通道。本發明可實現充填料漿快速濾水和保留膠凝材料避免在料漿脫水過程流失，充填體在抗爆保護層保護下避免了受碳化作用影響帶來的表層粉化和爆破破壞，維持了充填體的完整性，提高了回采作業安全性，更重要的顯著降低了貴金屬礦石損失貧化。

本申請提供了一種間柱上下盤天井階梯式留礦嗣后充填采礦法，屬于地下采礦領域，回采過程以間柱為采場；沿用原有的下盤運輸巷，在礦體的上盤圍巖中掘進沿礦體走向的上盤運輸巷，在上、下盤圍巖中分別掘進垂直于礦體走向的上盤采礦天井和下盤采礦天井，同時掘進分層聯絡道；在間柱底部中間掘進出礦穿脈連通上盤運輸巷和下盤運輸巷，以出礦穿脈為爆破面、以淺孔爆破方式從第一分層的中部向兩端分別掘進至上盤、下盤；按照從中間到兩端掘進方式、從下到上依次回采其余分層，直至回采完間柱，接著回采其余間柱。

深井陽極技術自20世紀中期發展至今，經歷了從淺埋陽極到深井布局、從硅鐵材料到貴金屬氧化物（MMO）涂層的迭代。傳統深井陽極雖解決了電流分布不均和跨步電壓問題，但在動態環境適應、故障預警和能效管理方面仍存在局限。

深井陽極通過材料創新與智能化改造，在海洋工程中展現出強大的環境適應性。其與涂層防護、數字孿生等技術的深度融合，正推動海洋基礎設施防腐從“被動維護”向“主動防護”轉型

分段式深井陽極采用預制單元結構，每段長度2-3米，通過插接式連接器快速組裝。與傳統整體式深井陽極相比，該設計允許現場靈活調整陽極體長度，施工效率提升40%。例如，渤海海底輸氣管道工程中，6口分段式深井（總深度80米）僅需4天完成安裝，較傳統工藝縮短60%工期。

深井陽極利用深層穩定土壤環境，受地表溫度變化、凍土及降雨影響較小，年維護次數比淺埋系統減少50%。而淺埋陽極在季節性水位波動區域易出現接地電阻激增（最高可達300%），需頻繁調整輸出電流。

深井陽極通過垂直鉆孔將陽極系統埋設于地下15-100米深處，利用電化學原理實現金屬結構的陰極保護。其核心機制是通過外部電源（外加電流系統）或材料電位差（犧牲陽極系統）驅動保護電流，將被保護金屬的電位降至-0.85V（CSE）以下，抑制腐蝕反應。相比傳統淺埋陽極，其三維電流分布可使保護電位波動小于0.1V，尤其適用于土壤電阻率＞100Ω·m的干旱地區。

去除礦井廢水中氟離子的主要方法有混凝沉淀法，離子交換法、吸附法、膜分離法等?；炷恋矸ㄒ蚓哂行矢?、操作簡單、投資少等優點而受到普遍認可?；炷恋矸ㄊ窍蛩型斗啪哂心勰芰Φ奈镔|，形成大量膠體，通過沉淀將氟離子從水中去除的過程。常規混凝劑有硫酸鋁、氯化鋁、硫酸亞鐵、硫酸鈣等。相對于其他混凝劑，聚合氯化鋁(polyaluminumchloride，PAC)具有水解速度快、吸附能力強、鞏花大、質密、沉淀快等優點而備受關注。

本發明屬于礦井提升機配件技術領域，具體的說是一種礦井提升機鋼絲繩故障預警警報裝置，包括底座，所述底座上端面固定連接有支撐架，所述支撐架上端中部設置有用于使鋼絲繩穿過的圓孔，所述支撐架中部固定連接有安裝環，所述滑桿二一端固定連接有連接塊，所述連接塊一側轉動設置有連桿一，所述連桿一一端轉動設置有調節環一，所述滑桿二一端固定連接有固定板，所述固定板一側轉動設置有活動滑輪。本發明利用噴涂機構，當檢測到鋼絲繩斷絲后，鋼絲繩斷絲區域一周均會被噴涂漆料，工作人員可通過觀察鋼絲繩表面漆料的位置。